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《噴漿工操作規(guī)程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、噴漿工崗位責(zé)任制噴漿工是巷道支護質(zhì)量、成型及噴漿設(shè)備維護保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生的直接責(zé)任者，噴漿工必須經(jīng)過專業(yè)知識技術(shù)培訓(xùn)，熟知“三大規(guī)程”中關(guān)于“噴漿工”的各項規(guī)定，嚴格正規(guī)操作?？荚嚭细窈蠓娇缮蠉徆ぷ?。1、噴漿工對自身工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量等負全面責(zé)任。2、掌握《作業(yè)規(guī)程》和《技術(shù)措施》中對巷道的斷面形狀、噴漿工藝流程、質(zhì)量標準等技術(shù)要求，完成本班錨噴工作，工序合理穿插，保證初噴跟迎頭，復(fù)噴達到質(zhì)量標準要求。3、檢查本崗位開工前、施工過程中的危險源辨識、安全確認和規(guī)程措施等現(xiàn)場落實情況，按要求使用合格的噴漿材料。4、掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造、性能、原理、
2、并懂得一般性故障的處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。噴漿機具要各有其位，嚴禁亂拉亂放，達到文明生產(chǎn)標準。5、噴射混凝土之前，應(yīng)檢查巷道斷面尺寸是否符合要求，撬掉巖面上活石，清除巷道兩幫基底的存矸，使達到設(shè)計規(guī)定的深度。認真檢查機械設(shè)備、管線和其它設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑以及喊泥量超過規(guī)定的沙子和石子。6、嚴格按照巷道規(guī)格要求拉線噴漿，達到平墻齊直一條線，拱形弧度適中。巷道超寬、凸凹處要予以整形，嚴格按照規(guī)程措施施工，保證錨噴質(zhì)量。7、噴漿機的操作要嚴格按操作規(guī)程進行，作業(yè)開始時，先開風(fēng)后給水，最后送電給料；作業(yè)結(jié)束
3、時，先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后關(guān)水，停風(fēng)。8、噴漿開始前，先用高壓風(fēng)、水清洗巖面，以保證噴射混凝土與巖面牢固黏結(jié)。噴射順序是先墻后拱，自上而下進行。9、要保證混合料攪拌均勻，隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，即使調(diào)整與嚴格控制水灰比例，掌握好工作風(fēng)壓，噴射距和角度。10、噴漿過程中，對作業(yè)地點的電纜、水管、風(fēng)筒幾機電設(shè)備進行保護。11、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。12、在一次噴射厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，間隔時間不超過2小時。嚴禁將噴頭對準設(shè)備、人員。13、噴射作業(yè)中如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停
4、電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置，以防止倒流入輸料管中。處理堵塞的噴射管路時，順噴槍前方及其附近嚴禁有其它人員，防止突然噴射和管路跳動傷人。14、出料管路堵塞時應(yīng)采用敲打法進行處理，嚴禁噴嘴對準人。15、噴工工作時，要佩帶安全防護用品，對噴層在7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護28天。16、定期對噴過地段進行強度檢測，對不合格的地段進行補強支護。17、噴漿完畢，將噴漿機停電上鎖、清理設(shè)備衛(wèi)生、沖刷管路、回收回彈料。噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本操作規(guī)程適用于煤礦井下從事噴射混凝土支護作業(yè)的人員。二、上崗條件1、噴漿工必須經(jīng)過專
5、業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、噴漿工必須熟練掌握巷道斷面規(guī)格尺寸、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，噴射手要熟練的掌握噴漿技術(shù)。三、安全規(guī)定1、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。2、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3、噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。4、噴射混凝土前，必須對錨桿、鋪聯(lián)網(wǎng)等支護質(zhì)量和巷道規(guī)格尺寸進行檢查，處理合格后方可進行噴漿作業(yè)。5、噴漿
6、機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸入噴漿機內(nèi)。6、噴射混凝土注意事項（1）一次噴射混凝土厚度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定厚度，分次噴射間隔時間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。（3）嚴禁將噴頭對準人員。（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。（5）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。（6）噴射混凝土的骨料應(yīng)按規(guī)定配合比進行配制。（7）定期進行混凝土強度
7、檢測，掌握混凝土強度情況，對不合格的地段必須進行補強支護。四、操作準備噴漿前的準備工作：1、備齊噴漿材料和施工機具。2、檢查風(fēng)、水管及連接是否完好。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3、噴漿工作前，先將噴漿機試運轉(zhuǎn)，看其是否正常，同時檢查各聯(lián)結(jié)部分螺絲松緊情況，檢查輸料及噴嘴是否暢通。4、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，對欠挖部位進行處理。6、挖基礎(chǔ)、清基，拉線安設(shè)噴厚標志。7、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。8、用高壓水沖洗噴面。五、操作順序噴射混凝
8、土操作順序：1、備齊施工機具、混凝土材料。2、安全質(zhì)
