噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

《噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、行業(yè)資料：________噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程單位：______________________部門：______________________日期：______年_____月_____日第1頁共7頁噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。三、噴射混凝土注意事項(xiàng)1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。2、遇

2、有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時(shí)，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

3、定。10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。四、操作準(zhǔn)備第4頁共7頁1、檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。2、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整工作場地。3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。4、輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。五、操作順序1、備齊施工機(jī)具、材料2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸3、補(bǔ)噴4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)5、復(fù)噴6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。7、噴射混凝土（1）開風(fēng)，調(diào)整水

4、量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)，上料噴漿。（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。（6）噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70。（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。第4頁共7頁（9）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。六、收尾工作1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴

5、射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。4、每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備。第4頁共7頁噴漿機(jī)安全操作管理辦法一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查整機(jī)各連接部位是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。2、觀察油標(biāo)，檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電源連接，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭標(biāo)方向一致。否則應(yīng)對電源調(diào)相。4、主氣路、上氣路、下氣路、振動(dòng)器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)

6、閉狀態(tài)，主氣管接入氣源。供水管路接入水源，輸料管與主機(jī)聯(lián)接。5、調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu)，先手動(dòng)預(yù)壓緊，然后使用扳手上緊2-3圈，彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.3MP左右時(shí)，橡膠結(jié)合板處時(shí)應(yīng)沒有氣體泄出。第6頁共7頁二、噴射作業(yè)1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開啟噴頭截止閥，預(yù)濕巖體表面。2、啟動(dòng)電機(jī)，打開振動(dòng)器氣路截止閥，料斗中加入拌和料，開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴頭供水量，保障砼料具有適宜的水灰比。3、噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應(yīng)適量減小下氣路供氣量。4、機(jī)器余氣口處沒有物料

7、排出，設(shè)備正常工作為止。三、停機(jī)操作停機(jī)前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時(shí)，關(guān)閉供水截止閥。同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕沙石，以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時(shí)，關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。每班應(yīng)拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體，清除粘結(jié)物，拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰，保證設(shè)備清潔度，便于檢修和下次使用。四、管理辦法1.該設(shè)備由項(xiàng)目采購交由施工隊(duì)進(jìn)行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責(zé)任人：陳行斌，2#井維修責(zé)任人：王幫應(yīng)。2.項(xiàng)目部當(dāng)班領(lǐng)工員負(fù)責(zé)監(jiān)督停機(jī)后噴漿機(jī)的清潔工作，若施工人員不聽從領(lǐng)工員的指揮，領(lǐng)工員向施工

8、隊(duì)維修責(zé)任人反映同時(shí)做好相應(yīng)的記錄，并分別向1#井值班領(lǐng)導(dǎo)李潤周，2#井值班領(lǐng)導(dǎo)余勇朝反映進(jìn)行解決。第6頁共7頁3.施工隊(duì)若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞，經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后由施工隊(duì)承