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《鋼鐵表面鍍鋅層標(biāo)準(zhǔn)說明書.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、名稱：B633-98ε1鋼鐵表面的鍍鋅層標(biāo)準(zhǔn)說明書這個標(biāo)準(zhǔn)以固定的名稱B633進(jìn)行發(fā)行，緊接在后面的數(shù)字是首次采用的年份，但如果進(jìn)行了改版，那么這個數(shù)字就是改版的年份，括號中的數(shù)字是最后重審的年份。上標(biāo)ε表示在最后修訂或重審后有一個編輯更改。這一標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)通過國防部的相關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。ε1注：在第2章和8.1.5節(jié)，指導(dǎo)F1470被錯誤的引用為指導(dǎo)F1740，是在2001年8月進(jìn)行更正的。1.適用范圍1.1這個說明書是關(guān)于鋼鐵制品的防腐蝕鍍鋅層的要求說明書，但不包括鋼絲和鋼板（祥見A591/591M鋼板說明書）1.2該鍍鋅層有四個標(biāo)準(zhǔn)厚度等級（4.1）
2、，電鍍條件和三種補(bǔ)充電鍍中的一種（4.2）。1.3這個標(biāo)準(zhǔn)并不能包括所有安全注意事項(xiàng)，如果有請參照使用。在使用前使用者有責(zé)任使用合適的安全和健康設(shè)施，并且決定規(guī)定極限的可使用性。2.參考文件2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)：A591/591M鋼板說明書，鍍鋅層，輕薄層的質(zhì)量應(yīng)用B117鹽霧設(shè)備操作規(guī)范B183低碳鋼電鍍前的預(yù)處理規(guī)范B201鋅和鎘表面鉻酸層測試規(guī)范B242低碳鋼電鍍前的預(yù)處理規(guī)范B254不銹鋼電鍍前的預(yù)處理規(guī)范B320鑄鐵電鍍前的預(yù)處理規(guī)范B322電鍍前的金屬清潔規(guī)范B374電鍍的相關(guān)術(shù)語B487金屬和氧化物電鍍層厚度橫截面微觀檢驗(yàn)方法B499磁性
3、電鍍層厚度測試方法：無磁鍍層和磁性金屬底B504金屬電鍍層厚度的庫侖測試法B567鍍層厚度二版反向散射測試法B568鍍層厚度X射線光譜測試法B571金屬鍍層粘接性測試方法B602金屬和無機(jī)鍍層屬性抽樣測試方法B697金屬和無機(jī)鍍層抽樣檢驗(yàn)計劃選擇指導(dǎo)B762金屬和無機(jī)鍍層可變抽樣測試方法D2092鋼表面的鋅層（鍍鋅的）著色處理指導(dǎo)F1470專門的機(jī)械屬性和性能檢驗(yàn)的固定抽樣指導(dǎo)2.2軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1312固定測試，方法（測試12）3.術(shù)語3.1定義—該說明書中所使用的術(shù)語定義是根據(jù)B374。4.分類4.1厚度—所使用的鍍層厚度可以分為表1中
4、四種厚度規(guī)格。表1鍍層厚度分類類別A數(shù)字和鍍層類別后綴工作條件BC厚度，mimμmFe/Zn25Fe/Zn12Fe/Zn8Fe/Zn5SC4(很苛刻)SC3（苛刻）SC2（中等）SC1（輕度）251285A：鋼鐵鍍鋅，厚度數(shù)字以微米為單位。B：祥見附錄X2C：當(dāng)只有在鍍層鉻化處理的條件下才有效時，類型Ⅱ使用條件SC4和SC3，類型Ⅲ使用條件SC2和SC1。4.2表面處理—鍍層應(yīng)當(dāng)按照以下表面處理類型中的一種進(jìn)行處理：類型描述Ⅰ電鍍時不需要另外處理Ⅱ使用有色鉻化處理Ⅲ使用無色鉻化處理Ⅳ使用磷化處理5.訂貨須知5.1在訂購產(chǎn)品電鍍時，買方要給出標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)、
5、日期、分類或工作條件編號、和類型（祥見4.1，4.2和7.1節(jié)）5.2如果需要，買方可以在零件圖紙或訂單包括以下信息：5.2.1如果是已經(jīng)說明了，則是對高強(qiáng)度鋼進(jìn)行電鍍（6.4），5.2.2如果說明中沒有，則要對厚度進(jìn)行標(biāo)出（4.1，7.1），5.2.3重要面的位置（7.1.2，7.1.2），5.2.4光澤度（7.3），5.2.5如果是已經(jīng)說明了，則要防腐蝕測試（9.3，10.3），5.2.6如果需要，則要?dú)浯嘧儨y試（9.4，10.4），5.2.7如果說明中沒有，則需要檢驗(yàn)的樣品尺寸，5.2.8如果可以，則需要補(bǔ)充要求（補(bǔ)充要求）。6.材料和加工6.
6、1鍍層必須是電鍍產(chǎn)生的純鋅。6.2金屬基底表面的缺陷，例如劃傷、有孔、凹陷、雜質(zhì)、裂縫、扎痕和切痕，則會影響鍍層的外觀和性能，不管是按照最好的電鍍操作規(guī)范。因此由這些原因?qū)е碌腻儗尤毕蓦婂兎讲恍枰?fù)責(zé)任，除非他是電鍍零件的主要承包人。此時應(yīng)當(dāng)對零件表面進(jìn)行必要的修光和除批鋒操作，以獲得預(yù)期的表面光澤和外觀。為了盡量減少這類問題，應(yīng)當(dāng)對金屬零件的材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗埔蟆?.3金屬零件的清潔—金屬零件必須要對有合適的前處理程序和進(jìn)行徹底的清潔才能確保其表面鍍層滿意的結(jié)合力和防腐蝕性能。要使用B183，B242，B245，B320和B322中規(guī)定的合適操作
7、規(guī)范。6.4高抗張強(qiáng)度金屬—除非特別說明，超過1700MPa抗張強(qiáng)度的高強(qiáng)度鋼不能進(jìn)行電鍍。6.5應(yīng)力消除—有1000MPa及以上最終抗張強(qiáng)度的鋼零件已經(jīng)進(jìn)行過機(jī)械加工、磨碎、冷成型或冷法拔直，在清洗和電鍍前應(yīng)當(dāng)要在最小190℃的溫度下進(jìn)行3個小時或更長的應(yīng)力消除處理。6.6氫脆變消除—所有1200MPa或更高抗張強(qiáng)度電鍍零件在電鍍后應(yīng)當(dāng)在最小190℃的溫度下進(jìn)行3個小時或3-4個小時烘焙，從而消除氫脆變。彈簧和其他容易彎曲的零件在進(jìn)行氫脆變消除前不能彎曲。這種烘焙處理應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)充處理前進(jìn)行，烘焙過的零件在進(jìn)行10.4中的測試時不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)裂縫和碎裂。6
8、.7再激活處理。在烘焙處理后已經(jīng)鈍化的電鍍表面在進(jìn)行補(bǔ)充處理前應(yīng)當(dāng)要再激活，將要進(jìn)行Ⅱ類和Ⅲ類補(bǔ)充處理的電鍍
