IE 應(yīng)用及瓶頸改善方法ppt課件.ppt

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1、IE應(yīng)用及瓶頸改善方法改善理念：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)華宇:張雅輝塑造一個(gè)會(huì)流動(dòng)的流水線永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過(guò)程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過(guò)程。過(guò)程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本1、工程分析所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。工程分析及編排要點(diǎn)2、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有必要重新安排。（三）雖

2、然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。3、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)（A）裝配順序的考量。（B）時(shí)間的分析。（C）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（D）必要條件的分析：a.優(yōu)先順序位分析b.作業(yè)位置分析c.設(shè)備限制分析（E）生產(chǎn)線平衡（LineBalance）類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中

3、低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價(jià)值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果?！绹?guó)百科全書IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會(huì)IE作業(yè)范疇--認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見7大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太

4、多的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫(kù)存浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程自然過(guò)程準(zhǔn)備

5、過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)素）工序手動(dòng)操作生產(chǎn)過(guò)程工序操作動(dòng)作程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程。動(dòng)作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的工時(shí)浪費(fèi)等，尋求解決辦法。尤其對(duì)重復(fù)性簡(jiǎn)單勞動(dòng)循環(huán)中，減少工時(shí)浪費(fèi)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有明顯效益。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）

6、3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的時(shí)間、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍

7、)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)=159.4=160秒流水線平衡度=｛1--【(最大值—最小值)/整段平均時(shí)間】｝×100%=｛1--【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)效率?流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/〖線速×人數(shù)(工程數(shù))〗×100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160×10)=1157/1600×100%=72.3

8、%理論上能改善余度:(1--流水線生產(chǎn)效率)×人數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人(工程數(shù))不好的平衡生產(chǎn)線速的時(shí)間，并不是讓前面工程有余裕的時(shí)間，讓最后一個(gè)工位沒有余裕的時(shí)間線速（客戶需求）向前邊對(duì)齊的平衡前面工程開始安排緊一點(diǎn)，只讓最后一個(gè)工程有余裕的時(shí)間，這叫“向一邊對(duì)齊”。線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均勉強(qiáng)（無(wú)理）：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)不足（浪費(fèi)）：勉強(qiáng)有能力，但未給能力不均給予充足的工作量的浪費(fèi),未達(dá)適量飽和狀態(tài)不均；在超負(fù)荷和未飽和狀