資源描述：
《CRTSⅡ型無砟軌道板預(yù)制工藝培訓(xùn)ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、CRTSⅡ型軌道板預(yù)制 培訓(xùn)教材目 錄一、Ⅱ型軌道板介紹二、預(yù)制廠各功能區(qū)域介紹三、Ⅱ型軌道板工藝介紹一、Ⅱ型軌道板介紹CRTSⅡ型無砟軌道板（以下簡稱軌道板）分三種板型：標(biāo)準(zhǔn)板、補(bǔ)償板、特殊板。標(biāo)準(zhǔn)軌道板外形尺寸為6450mm×2550mm×200mm，為先張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，體積約3.452立方，重約8.63t（不計扣件，扣件重約0.6t）。每塊軌道板混凝土用量約3.4立方，鋼筋用量約373kg。特殊板和補(bǔ)償板依據(jù)具體設(shè)計確定。右圖一軌道板承軌面通過數(shù)控磨床磨削加工，平面度達(dá)到±0.1mm。右圖二板與板之間通過縱向的6根精軋螺紋鋼筋連
2、接．右圖三二、預(yù)制廠介紹軌道板預(yù)制場設(shè)計生產(chǎn)能力為81塊/日，三班制生產(chǎn)，27塊/班，年生產(chǎn)能力20000～25000塊。軌道板場占地面積約124畝，其中生產(chǎn)廠房總建筑面積為10988.80平米，分為既互相獨立又沿道路互相聯(lián)系的7個區(qū)域，分別為：⑴軌道板預(yù)制區(qū)；⑵鋼筋加工區(qū)；⑶混凝土攪拌區(qū)；⑷軌道板打磨裝配區(qū)；⑸軌道板存放區(qū)；⑹砂石料存放區(qū)；⑺輔助生產(chǎn)區(qū)。1、軌道板預(yù)制區(qū)生產(chǎn)線采用長線臺座法直列式布置。設(shè)3條毛坯板生產(chǎn)線，每條毛坯板生產(chǎn)線設(shè)置27組鋼模；設(shè)2條毛坯板存放線，每條毛坯板存放線存放81塊板。⒉鋼筋加工區(qū)設(shè)8套鋼筋加工胎具，4個
3、存放臺位。鋼筋網(wǎng)片在胎具上編制、組裝成型后放置在存放臺位上備用。鋼筋加工區(qū)配置2臺5t單梁吊。⒊混凝土攪拌區(qū)設(shè)180立方/h混凝土攪拌站一座，主機(jī)采用3m立方的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，整個系統(tǒng)實現(xiàn)計算機(jī)自動控制。⒋軌道板打磨裝配區(qū)設(shè)1條打磨裝配生產(chǎn)線。⒌軌道板存放區(qū)毛坯板需經(jīng)收縮徐變基本完成后才能打磨，故毛坯板庫容大于等于一個月的產(chǎn)量。毛坯板庫容為2040塊,成品板庫容為6000塊。設(shè)5臺起重量16t，跨度40m的門式起重機(jī)。⒍砂石料存放區(qū)依據(jù)原材料供應(yīng)周期，確定存料場地面積，分級、分區(qū)、覆蓋存放。存放容量約6000立方。存料場配置2臺裝載機(jī)用于為
4、攪拌站砂石料倉供料，并配洗石設(shè)施一套。⒎輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)中心試驗室、變配電室、鍋爐房、維修車間、配件庫、壓縮空氣系統(tǒng)及供水設(shè)施等。實驗室配套成套實驗儀器、工具和實驗設(shè)備；變電室配1000KVA變壓器；鍋爐房配4t蒸汽鍋爐；配置2臺空氣壓縮機(jī)。生產(chǎn)主廠房南北長288m，南側(cè)東連跨磨床廠房114m長，北側(cè)西連跨鋼筋加工廠房102m長軌道板預(yù)制生產(chǎn)線主要設(shè)在中間288m長的主廠房內(nèi)，按生產(chǎn)工藝要求，沿廠房南北長方向一字串聯(lián)布置三臺座軌道板生產(chǎn)線，每臺座安裝27套模具，長度82.7m，三個臺座共安裝81套模具，臺座總長度為242m。主廠房內(nèi)配置3臺起
5、重量16t，跨度19.5的m橋式起重機(jī)，其中：一臺為雙鉤吊車，主要用于吊運混凝土運輸罐，另兩臺為單鉤吊車，主要用于鋼筋網(wǎng)片入模、擋板安拆、脫模等作業(yè)。臺座結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座設(shè)計為中心距8400mm兩排平行的承力墻，承受4367kN的張拉力，承力墻頂面標(biāo)高0.3m,底面標(biāo)高-1.0m，承力墻寬350mm,兩平行承力墻之間安裝模型。臺座兩端設(shè)張拉橫梁。臺座與橫梁之間安裝了4臺300t千斤頂，與張拉設(shè)備配套，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的同步張拉、放張。臺座頂面設(shè)有軌道，作為生產(chǎn)線主要非標(biāo)設(shè)備的走行軌道。軌道上布置的主要設(shè)備有1臺混凝土布料機(jī)、2臺切割預(yù)
6、應(yīng)力鋼筋的鋸、2臺多功能運輸車、1臺拉毛機(jī)。臺座一側(cè)設(shè)軌道板臨時存放支架，可同時存放兩天的軌道板生產(chǎn)量（162塊）。第一號臺座東側(cè)設(shè)置1臺定長裁筋機(jī)。每個臺座都設(shè)有供熱管道，供熱能力900kW，配以溫控儀實施軌道板的養(yǎng)護(hù)溫度控制。軌道板打磨生產(chǎn)線是以數(shù)控磨床為中心自動化生產(chǎn)線，設(shè)在長度為144m的側(cè)廠房內(nèi)，半成品軌道板存放28天之后，軌道板經(jīng)翻轉(zhuǎn)、切割鋼筋余頭，通過自動化滾輪運輸線送至磨床進(jìn)行打磨，打磨后，安裝彈條扣件系統(tǒng)，裝配好的軌道板經(jīng)絕緣測試后，通過橫向運輸車運至成品庫。打磨生產(chǎn)線除配置一臺數(shù)控磨床外，還配置1臺翻轉(zhuǎn)機(jī)、2臺切割鋼筋
7、余頭的鋸、1套滾輪運輸線、1臺吸水器、1臺定量油脂注射機(jī)和2臺橫向運輸車。磨床冷卻及軌道板清洗用水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理實現(xiàn)循環(huán)使用。打磨生產(chǎn)線配置1臺起重量為16噸的雙小車橋式起重機(jī)，主要用于毛坯板測量時的翻轉(zhuǎn)、軌道板在廠房內(nèi)臨時存放時吊運軌道板和吊運扣件系統(tǒng)等作業(yè)。三、預(yù)制工藝介紹工藝流程圖紙原材料、配件進(jìn)場及檢驗普通鋼筋塑料套管預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥砂石外加劑定位預(yù)應(yīng)力筋入模安裝下層鋼筋網(wǎng)片預(yù)應(yīng)力筋入模預(yù)應(yīng)力筋初張拉安裝分絲橫隔板安裝上層鋼筋網(wǎng)片、橡膠端封及塑料套管預(yù)應(yīng)力筋終張拉砼灌注振動成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆蓋養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù)16h分
8、絲橫隔板清理、涂刷脫模劑放松應(yīng)力軌道板脫模在臺座旁靜停一天模型清理、涂刷脫模劑配件預(yù)制上層鋼筋網(wǎng)片鋼筋加工預(yù)制下層鋼筋網(wǎng)片計量攪拌運輸砼試件制作組裝試件模型R脫?！?8MPa砼試件標(biāo)養(yǎng)28天標(biāo)
