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《細紗機長車日常維護培訓資料.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、經緯細紗機長車使用及日常維護手冊二0一一年十月前言隨著社會的發(fā)展，機械工業(yè)、電子技術的不斷進步，紡織企業(yè)對紡紗設備提高生產效率，減少消耗，提升紗線品質的要求越來越高。我公司的集體落紗細紗機的推出滿足了紡紗企業(yè)的要求，受到了紡織企業(yè)的歡迎。我公司的集體落紗細紗機機電一體化程度高，對于用戶的日常清潔及維護保養(yǎng)也有著比較高的要求。為了能夠使用戶更好的使用好我公司的設備，以及在發(fā)生故障時更加及時的予以處理，我們特編寫了《細紗機使用及日常維護手冊》給用戶在日常工作中參考。該手冊共分為四大部分，分別為細紗機主機部分的日常維護保養(yǎng)和常見故障及解決方案；集體落紗部
2、分的日常維護保養(yǎng)和常見故障及解決方案；棉紡專件的使用注意事項和集體落紗自動運行的條件及步驟。本手冊中所涉及的零部件號及相關尺寸如有變動以設計圖紙為準。希望通過該手冊能夠讓用戶更進一步的了解我公司的設備。希望能夠在集體落紗細紗機的日常使用，維護保養(yǎng)及處理發(fā)生的故障時提供有益的幫助。由于水平有限，敬請讀者對本手冊不妥之處提出寶貴意見。主機部分（日常維護保養(yǎng)）1.Habasit(哈伯斯特)主軸平皮帶安裝時要注意箭頭標示方向要與皮帶盤運行方向一致，張緊后要保證兩皮帶盤軸平行，張緊的伸長量為1%-3%，即平皮帶的外側面上有200mm長的線，張緊后長度約為20
3、2-206mm（隨環(huán)境溫度的不同，略有差異）。2.HS-5尼龍涂膠錠帶安裝時注意如下：(1)我公司錠帶粘好后長度為2625mm,磨頭長度一般為20～25mm。(2)HS-5尼龍涂膠錠帶箭頭標示方向要與錠子運行方向一致。(3)HS-5尼龍涂膠錠帶高摩擦力的綠色橡膠面需與主動滾盤接觸。(4)HS-5尼龍涂膠錠帶黃白色布面與錠子接觸。(5)HS-5尼龍涂膠錠帶接口涂刷膠水要均勻，涂后用平整的刮片刮一次，待晾干后再上熱合機加熱。(6)細紗機錠子易被錠子油污染，現(xiàn)場穿錠帶及接頭需注意磨頭處不能接觸到油、汗?jié)n、灰塵等異物。最好用保鮮膜包住磨頭后穿錠帶。3.從運
4、轉的鋁套管錠子上拔紗管時請使用剎錠器，以延長紗管使用壽命。4.各種操作（包括生頭、接頭、加油、去廢絲等）結束后，請將剎錠器復位，禁止長期在剎錠位置。5.錠盤和錠桿上的廢絲請及時清理，保證紗管能夠輕松地插到錠子上。6.風機停止運行后請及時清理吸棉風箱內的積棉。7.電子凸輪細紗機在通電狀態(tài)下禁止手搖鋼領板升降。8.鋼領板不在最低位時，請不要翻起導紗板。導紗板翻起時，請不要點動或手搖鋼領板上升。9.滴油潤滑裝置首次使用在未通電源前，需手動供油數(shù)次，使全部支油管都出油后再通電運行。10.滴油潤滑裝置在排除故障、調整油量或進行手動供油時，必須切斷電源，使?jié)櫥?/p>
5、泵排油一次完畢，活塞完全復位后，再進行操作。故障排除與油量調整完畢后，再接通電源。否則會造成潤滑泵的嚴重損壞。11.滴油潤滑裝置中的系統(tǒng)故障檢查與判斷方法：主油管連接處、計量件與油管連接處，絕對不能有滲油現(xiàn)象，如有滲油現(xiàn)象請緊固或更換損壞的零件。（1）油泵故障檢查與判斷：擰下油泵出油口接頭，采用手動供油，并用手指緊壓出油口。a.排出油劑有壓力，油泵給油正常；b.油泵無油排出或排出油劑無壓力，則油泵出油單向閥、吸油單向閥被臟物卡住。（2）濾油器故障判斷與分析：擰下濾油器出油口接頭，采用手動供油進行判斷。（3）計量件故障判斷與分析：卸下計量件與支油管連
6、接處接頭，采用手動供油，觀察判斷。12.細紗機運轉部件、用油名稱及加油周期表：潤滑部位油料牌號加油周期鏈輪軸承2號通用鋰基脂6個月級升蝸輪、蝸桿軸承升降杠桿座軸承升降杠桿軸承蝸輪箱上軸承卷繞齒輪軸承座分配軸軸承座鏈條張緊輪短機梁軸承座導紗板鏈滑輪中、后羅拉搖臂中、后羅拉傳動齒輪軸承中、后羅拉搖臂軸承蝸輪箱L-AN68潤滑油泵油箱N68#～N100#導軌油或機械油，禁止使用含有水分或含有抗磨劑的潤滑油。油箱低于油位下限時加至油標滿前、中、后羅拉軸承3號通用鋰基脂2周移紗蝸輪嚙合處錠子L-FDN10軸承油3個月至半年主軸軸承座2號通用鋰基脂3個月錠帶張
7、力盤0號通用鋰基脂3個月13.為了保證細紗機處于良好的工作狀態(tài)，能充分發(fā)揮設備的高效能，提高紡紗質量，增加產量，降低消耗，延長設備使用壽命，在細紗機正常生產運轉過程中，要求進行周期性清潔、檢查、維修、保養(yǎng)等工作。維護保養(yǎng)內容及周期見下表：維護保養(yǎng)內容維護保養(yǎng)周期清潔揩車：牽伸部件、升降系統(tǒng)、機梁上部。15天～1個月校正錠子、鋼領、導紗鉤的同心。巡回檢查修正檢查車頭齒輪嚙合間隙，防止早期異常磨損。6個月校正搖架壓力。6個月校羅拉徑向跳動。1年主機部分（常見故障及解決方案）一.紗穗成形不良可能原因解決方案1.電子凸輪的伺服控制器及電機的強弱電電纜走線混
8、亂，造成異常干擾。將強弱電的線纜重新分開布線，消除干擾。2.電源供電系統(tǒng)接地不良，造成電子凸輪的伺服系統(tǒng)干擾。檢查電源供電
