樁基承臺(tái)模板技術(shù)交底_secret

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1、技術(shù)交底記錄表工程名稱xx大橋工程分部（分項(xiàng)）工程樁基承臺(tái)交底項(xiàng)目樁基承臺(tái)模板圖紙名稱、圖號(hào)福廈施橋-033二設(shè)橋參（2005）40101.工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界、要求；工期：2006年11月20日至2007年3月20日主要工程量：支模量3542m2。質(zhì)量要求：合格2.主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號(hào)）主要設(shè)備：16T吊車一臺(tái)材料：2×2的大型平板鋼模3.技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按施工圖的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行支模；本工程承臺(tái)平面尺寸主要為10.1×5.6m，個(gè)別10.1×6.3（33#、36#、37#），11.3×6.

2、9（34#、35#），10.5×12.2（0#臺(tái)），10.7×10.5（54#），10.1×6（43#、44#、45#、46#、47#、48#）。承臺(tái)高度2m。4.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號(hào)）見附頁附圖見施工圖交底人簽章接底人簽章注：此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項(xiàng)寫不下用第三張?zhí)顚?。技術(shù)交底記錄（附頁）1、嚴(yán)格按著施工圖和施工規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。在土方開挖完成后，立即組織人員破樁頭，破完樁頭后，進(jìn)行基底進(jìn)行清理，然后打10cm厚C15混凝土墊層（對(duì)基底較差的部份局部位置先鋪碎

3、石后打混凝土）。2、板安裝按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，必須有墊塊，墊塊由等強(qiáng)度混凝土制成，安裝時(shí)保證4個(gè)/m2。3、模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時(shí)，應(yīng)拴溜繩；模板合縫時(shí)，不得徒手操作。鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》（TBJ212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。4、模板制作安裝滿足下列要求1）應(yīng)滿足構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置的要求。2）能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載，支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度

4、、剛度和穩(wěn)定性。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，拼縫嚴(yán)密不漏漿。4）模板長(zhǎng)度方向的拼接，接縫要錯(cuò)開。5）配板應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。標(biāo)明預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，并注明固定方法。組合鋼模板的組裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙≤1.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤2.5組裝模板板面的長(zhǎng)度尺寸±2.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤3.05、拆除時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；6、施工中不得碰撞模板和腳手架。7、拆除的模板，柱桿、支撐要及時(shí)運(yùn)走，妥善堆放；8、工作平臺(tái)應(yīng)

5、滿足承載力要求并搭設(shè)牢固。9、模板拆除時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。10、由于本工程為大塊模板重量較重，需用吊車配合進(jìn)行安裝，模板安裝時(shí)要注意安全。11、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。交底人接底人