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《普通圓孔拉刀設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、太原工業(yè)學(xué)院金屬切削原理與刀具課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)——圓孔拉刀設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)金屬切削原理與刀具課程設(shè)計(jì)圓孔拉刀設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)要求在L6110型臥室拉床上，拉制上圖所示零件的孔，已知工件材料45鋼，，185~220HBS,坯孔為鉆孔，尺寸見(jiàn)下表分組。要求設(shè)計(jì)一把孔拉刀。已知參數(shù):（拉后孔徑）（拉前孔徑）（2）完成作業(yè)1）拉刀工作圖2）計(jì)算說(shuō)明書(shū)目錄1已知條件………………………………………………………………52刀具材料的選擇………………………………………………………63幾何參數(shù)的確定………………………………………………………64齒升量的確定…………………………………………………
2、………75齒距的確定……………………………………………………………76拉刀剛度允許最大槽深………………………………………………77檢驗(yàn)容屑系數(shù)…………………………………………………………88容屑槽尺寸……………………………………………………………89柄部的計(jì)算……………………………………………………………910拉刀強(qiáng)度的校核……………………………………………………911機(jī)床拉刀校核………………………………………………………1012拉刀校準(zhǔn)齒直徑……………………………………………………1013拉刀余量……………………………………………………………1114切削齒齒數(shù)………………………
3、…………………………………1115校準(zhǔn)齒齒數(shù)…………………………………………………………1116確定各刀齒直徑……………………………………………………1117切削部分長(zhǎng)度………………………………………………………1118校準(zhǔn)切削部分長(zhǎng)度…………………………………………………1219分屑槽長(zhǎng)度…………………………………………………………1220前導(dǎo)部的直徑和長(zhǎng)度………………………………………………1221后導(dǎo)部的直徑和長(zhǎng)度………………………………………………1222柄部前端到第一齒長(zhǎng)度……………………………………………1323拉刀總長(zhǎng)度…………………………………………………………1
4、324中心孔………………………………………………………………13參考書(shū)目………………………………………………………………14小結(jié)……………………………………………………………………15金屬切削原理與刀具課程設(shè)計(jì)圓孔拉刀設(shè)計(jì)1.已知條件：a.被拉孔直徑表面粗糙度為b.預(yù)加工孔直徑：==c.拉削長(zhǎng)度：d.工件材料：45鋼，，185——220HBS，孔為鉆孔坯。e.拉床型號(hào)：L6110型臥式拉床2.刀具材料的選擇刀具材料選定為W18Cr4V柄部選取為40Cr3.幾何參數(shù)的確定a.前角前角的大小是根據(jù)被加工材料性質(zhì)選擇的，材料的強(qiáng)度或硬度高，前角宜??；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取為
5、°。由《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-1-7可以查得：=15°°b.后角后角是拉刀的類型及被加工工件所需的精度來(lái)決定的，內(nèi)拉刀的后角應(yīng)比外拉刀選的小些，校準(zhǔn)齒的后角比切削齒的后角選的小些，切削齒后角的偏差取，校準(zhǔn)齒后角的偏差取。由《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-1-8可以查得：切削齒后角校準(zhǔn)齒后角c.刃帶的選擇刃帶應(yīng)根據(jù)拉刀的類型及被加工材料的性質(zhì)選擇，在拉刀的切削齒上，允許有=0°，寬度=0.05mm的刃帶。根據(jù)《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)參考資料》查得：=0.05mm=0.6mm4.齒升量的確定齒升量的大小，對(duì)拉削生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量都有很重要的影響。齒升量是根據(jù)工件材料的性質(zhì)和拉刀的類型決定
6、的，普通切削方式拉刀粗切齒的齒升量由《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-1-10查得：=0.025mm5.a.齒距t是相鄰兩齒軸向的距離，齒距越小，同時(shí)工件的齒數(shù)越多，切削過(guò)程越平穩(wěn)，加工表面的光潔度也越高，但齒距小時(shí)，容削槽容積也很小，比較容易堵塞。齒距可按以下公式計(jì)算：對(duì)于普通式拉刀：b.同時(shí)工件齒數(shù)=的確定可根據(jù)以下公式計(jì)算后結(jié)果取整，6.拉刀剛度允許最大槽深根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不同直徑拉刀按剛度允許的最大槽深也是不同的，可以查表1-1-8得：=5mm7.校驗(yàn)容屑系數(shù)k用不同的拉刀加工不同材料時(shí)，最小容屑系數(shù)k也是不同的。由齒升量和加工材料可以從表1-1-15中選取最小容屑系數(shù)拉削剛料
7、時(shí)，切削總是形成中空的卷屑，它們的體積總是大于被切下金屬層的體積，二者的比值稱為容屑系數(shù)k。所以選取適用。8．容屑槽尺寸容屑槽尺寸主要取決于拉削長(zhǎng)度及每齒的切削厚度。槽的各個(gè)參數(shù)與齒距t之間的關(guān)系大致如下：h=(0.45—0.38)t=3.23—3.825g=(0.35—0.30)t=2.55—2.975R=(0.65—0.70)t=5.525—5.95r=0.5h=1.615—1.9125所以各值如下：（由表1-1-14）查得：切削齒：t=8h=2.5R=5g=3r=1.3校正
