電鍍不良之原因分析及防范措施 .doc

《電鍍不良之原因分析及防范措施 .doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、電鍍不良之原因分析及防范措施:不良狀況可能發(fā)生的原因防范措施備注b.氧化、生銹a.素材表面粗糙,孔粗細(xì)度較22.素材沖壓成型時(shí),須做到表面此份為首顧大,形成電位差,縮短保質(zhì)光滑,不能有壓傷傷痕等;提供期,產(chǎn)生氧化點(diǎn);23.規(guī)范後處理,落實(shí)執(zhí)行制程?端子表面壓傷,電鍍時(shí)形成稽核。低電流區(qū),壓傷抗氧化能力較低;?端子後處理不良,表面殘留酸性物。c.傷痕a.素材本身在沖床時(shí)即造成a.沖壓單位修整模具;刮傷、壓傷;b.檢查電鍍流程,適時(shí)調(diào)整設(shè)備a.被電鍍設(shè)備中金屬制具刮及制具;傷,如陰極頭、烤箱、定位c.停止生產(chǎn),立即去除結(jié)晶物;器;d.檢查傳動機(jī)構(gòu),或更換備品;b.被電鍍結(jié)晶物刮

2、傷;e.電鍍過程中盡量減少桶量,減c.傳動輪松動故障不良,造成少不良。壓合時(shí)傷到;d.滾鍍鐵殼電鍍或運(yùn)送過程中相互刮傷。3.燒焦、變a.電鍍電壓太高;a.依電鍍作業(yè)條件標(biāo)準(zhǔn)做規(guī)范此份為首色顧作業(yè);提供b.PH值太高。b.由現(xiàn)場專員定稽核PH值,溫度。4.有異物a.水洗不乾凈;a.漬洗水槽并更換新水;b.沾到收料系統(tǒng)之機(jī)械油;b.將有油污處做以遮蔽;污c.素材帶有類似膠狀物,於處21.須先以溶劑浸泡處理;理流程無法去除;22.避免落地,若已沾附泥土可用d.收料時(shí)落地沾到泥土污物;吹氣清潔,數(shù)量很多時(shí),建議重新清洗一次;e.錫鉛結(jié)晶物沾附。23.立即去除結(jié)晶物。c.白霧a.前處

3、理不良;a.加強(qiáng)前處理;a.鍍液受污染;b.更換藥水或去除污染、純化槽液并找出污染源,徹底解決;b.錫鉛鍍層受到強(qiáng)酸腐蝕,如停機(jī)時(shí)受到錫液腐蝕(水洗c.避免停機(jī),若無法避免時(shí),剪太臟);除不良;c.錫鉛溫度過低(高電流處會d.立即檢查溫控系統(tǒng),并重新發(fā)生);設(shè)定溫度;d.錫鉛電流密度達(dá)低;e.提高電流密度;f.光澤劑不足。f.補(bǔ)足不光澤劑。d.水漬a.DRY前吹氣不良:a.1.風(fēng)嘴位置不當(dāng);20.檢查後調(diào)整;2.風(fēng)壓及風(fēng)量不正常。21.檢查送風(fēng)機(jī)濾綱及各風(fēng)嘴,管b.水洗不良路有無漏氣,不良清潔調(diào)整;b.檢查D4、D5槽之水質(zhì)、水洗步驟,熱水洗溫度及水質(zhì),不良更換。a.密著不

4、良a.前處理不良,如剝鎳;a.加強(qiáng)前處理;(指鍍層有剝b.陰極接觸不良放電,如剝b.檢查陰極是否接觸不良,適時(shí)落、脫皮、起鎳、剝錫鉛;調(diào)整;泡等現(xiàn)象)c.鍍液受到嚴(yán)重污染;c.更換藥水;d.產(chǎn)速太慢,底層再次氧化,d.電鍍前須再次活化;如鎳層在金槽氧化,剝錫e.更換新水,必要時(shí)清洗水槽。鉛;e.水洗不乾凈。b.表面粗糙b.素材表面嚴(yán)重粗糙,電鍍層b.若為素材嚴(yán)重粗糙,立即停產(chǎn)無法覆蓋平整;并通知客戶;(指不平整、不光亮之表面,c.傳動輪表面粗糙,且壓合c.若傳動輪粗糙,可換備品使用通常成粗白緊,以致於壓傷;并檢查壓合緊度;狀)c.電流密度稍微偏高,部分表d.計(jì)算電流密度是否

5、操作過高,面不亮、粗糙(尚未燒焦);若是應(yīng)降低電流;?浴溫過低,一般鍍鎳才會發(fā)e.待溫度回升再開機(jī),或降低電生;流,并立即檢查控系統(tǒng);?PH值過高或過低,一般鍍鎳f.立即調(diào)整PH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。或鍍金(過低不會)皆會發(fā)生。c.露銅b.前處理不良,油脂、氧化物a.加強(qiáng)前處理;尚未除去,鍍層無法析出;(可清楚看見b.重新計(jì)算電鍍條件;銅色或黃黑色c.操作電流太低,導(dǎo)致低電流c.處理藥水,去除過多光澤劑或於低電流處區(qū)鍍層無法析出;更新。(凹槽處)d.光澤劑過量,導(dǎo)致低電流區(qū)鍍層無法析出。d.變形(刮13.素材本身沖床或運(yùn)輸時(shí),即d.停止生產(chǎn),退回給客戶;歪)造成形;e.檢查電鍍流程

6、,適時(shí)調(diào)整設(shè)備(指端子形狀14.被電鍍設(shè)備、治具刮歪(如及治具;已經(jīng)偏離原有吹氯、定位器、警報(bào)器、槽f.停止生產(chǎn),退回給客戶或適時(shí)尺寸)口);調(diào)整盤子。15.盤子過小或卷繞不良,導(dǎo)致出入時(shí)傷到。11.重熔a.錫鉛陰極過熱(電壓太高a降低電壓,并了解為何電壓),.導(dǎo)致錫層重熔;高,再行修正電鍍條件;(指鍍層表面有如山丘平b.烤箱溫度過高,且烘烤時(shí)b降低烤箱溫度,并檢查溫控原間.系狀<似起泡,過,長導(dǎo)致錫鉛層重熔。統(tǒng)。但密著良好>,只有錫鉛鍍層會發(fā)生)12.針孔:a.操作的電流密度太高;a降低電流密度;.(指成群極細(xì)b.電鍍?nèi)芤罕砻鎻埩^大;b補(bǔ)充滋潤劑,或檢查藥水;.小圓孔狀

7、<似c電鍍時(shí)攪拌效果不;c加強(qiáng)攪拌;被針扎破狀.良.>)g.浴溫過低;a.加強(qiáng)浴溫h.電鍍?nèi)芤菏艿轿廴?b.提純藥水或更新;i.前處理不良。c.加強(qiáng)前處理效果。a.端子融熔?素材在沖床時(shí)造成;a.須在未電鍍檢查素材,并通知客戶;(指表面有受?鍍鎳前之陰極接觸不良,放熱熔成凹洞電火花將銅材熔成凹洞。b.檢查陰極導(dǎo)電座,并適時(shí)調(diào)狀,通常是在整。電鍍前造成)b.鍍層燒焦a.操作電流密度過高;a.降低電流密度;(指鍍層表面嚴(yán)重黑暗粗a.浴溫過低;(鎳)a.提高浴溫,并檢查溫控系統(tǒng);糙,如炭色一b.攪拌不良;b.增加攪拌效果