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1、重鋼四高爐提高煤比實踐【摘要】重鋼四高爐在對噴煤系統(tǒng)進行擴大能力改造的基礎上，通過精料、高風溫、高頂壓、提高煙煤配比和鼓風富氧率、優(yōu)化高爐上下部操作制度等措施，改善了高爐料柱的透氣、透液性能和煤粉噴吹條件，保證了煤比的提高?！娟P鍵詞】噴煤系統(tǒng)改造煤比提高1.前言重鋼四高爐(1350m3)采用陶瓷杯爐缸、薄壁爐襯、串罐式無鐘爐頂和無渣口雙出鐵場設計以及三座頂燃式熱風爐和干法布袋煤氣除塵系統(tǒng)。噴煤系統(tǒng)采用N2濃相輸送技術，一組噴吹罐向三座高爐噴吹的工藝形式，各高爐的噴煤總量控制由設在各自噴吹主管上的煤粉流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。自2006年3月投產(chǎn)以來
2、，為緩解公司供焦緊張的局面，四高爐通過對噴煤系統(tǒng)進行擴大能力改造、提高高爐原燃料質(zhì)量、改善高爐噴吹條件等措施，使得高爐煤比大幅度提升，焦比顯著下降，高爐技術經(jīng)濟指標逐年得到改善，見圖1。圖12006年～2009年煤比、焦比及利用系數(shù)指標2.噴煤系統(tǒng)的改造重鋼噴煤系統(tǒng)于2001年11月建成，采用直接噴吹方式，制粉系統(tǒng)采用中速磨負壓制粉，噴吹系統(tǒng)采用N2濃相輸送、雙罐并列、噴吹主管加分配器等技術，其規(guī)模是按照高爐總?cè)莘e為2440m3（1座1200m3、2座620m3）的規(guī)模設計的。2006年新四高爐(1350m3)搬遷投產(chǎn)后，由于噴吹距離增長，
3、落差增大，彎道也明顯增多，導致輸煤管道阻損增大，而且新四高爐比原四高爐熱風壓力要高，爐容大一倍多，因此老四高爐的噴煤裝置已不能滿足新四高爐的需要，必須對其進行擴大能力改造。2006年～2008年重鋼對原噴煤系統(tǒng)進行了改造和調(diào)試，包括：在四高爐的噴吹管線上再增加一個補償氣以可以在較大范圍內(nèi)改變流量，并且可以破壞生成的料栓，實現(xiàn)遠距離輸煤；對各個高爐噴吹系統(tǒng)的相應參數(shù)進行調(diào)整，減少煤流波動；增大四高爐噴煤主管道的直徑，對噴吹主管進行保溫改造；更換噴吹罐流化裝置；加強對噴煤系統(tǒng)設備的維護及維修工作等，使四高爐的噴煤能力由原來的70kg/t提高到現(xiàn)
4、在的125kg/t。3.精料精料是高爐煉鐵生產(chǎn)的基礎，也是提高噴煤量的前提條件。隨著煤比的提高，爐內(nèi)礦焦比也隨著升高，高爐順行對原燃料質(zhì)量的要求也就更高。3.1改善燒結(jié)礦質(zhì)量3.1.1提高燒結(jié)礦品位，減少成分波動近年來，高爐爐料價格呈突飛猛漲趨勢，基于成本因素，重鋼來料質(zhì)量波動較大。為滿足高爐生產(chǎn)需求，燒結(jié)廠與煉鐵廠、原料處等相關單位緊密協(xié)作，加強了對入廠原料質(zhì)量的檢測，并通過抓好對混勻料場的管理，優(yōu)化燒結(jié)工藝，使燒結(jié)礦的品位在近兩年里仍得到逐步提高，Tfe和堿度的穩(wěn)定率也維持在較高水平，見表1。表1燒結(jié)礦的Tfe含量以及Tfe和堿度的穩(wěn)定
5、率年份2006年2007年2008年2009年燒結(jié)礦Tfe/%55.2953.9654.1654.92燒結(jié)礦TFe±0.5/%89.2491.3294.5492.65燒結(jié)礦堿度±0.08/%90.0592.6792.7992.673.1.2提高燒結(jié)礦強度，改善粒度組成燒結(jié)礦強度對高爐料柱，特別是高爐上部塊狀帶的透氣性影響較大。通過適當提高堿度以增加燒結(jié)礦中呈針狀和樹枝狀交織結(jié)構的鐵酸鈣粘結(jié)相，從而增強了燒結(jié)礦的強度（表2），粒度組成也更趨均勻、合理，其中25～10mm粒度的比例明顯增加，由2006年的34.22%增加到2009年的50.07
6、%，見圖2。表2燒結(jié)礦的堿度和強度年份2006年2007年2008年2009年堿度1.801.831.871.89轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（＞6.3mm）/%74.975.776.376.5篩分指數(shù)（＜5mm）/%6.025.705.815.74圖22006年～2009年燒結(jié)礦的粒度組成3.1.3加強槽下篩分，減少入爐粉末四高爐近幾年來對高爐槽下篩分系統(tǒng)陸續(xù)進行了改造，通過調(diào)整料倉閘門開度，降低給料機傾角，減小給料機給料速度以減薄振動篩的料層厚度，提高篩分效率，并加強槽下原料篩分管理，做好清篩工作，大大減少了燒結(jié)礦入爐的末子量，由2006年的2.65%減少
7、到2009年的1.47%，入爐焦炭小于10mm的粉末近幾年也保持了較低的水平，見圖3。圖32006年～2009年燒結(jié)礦、焦碳的入爐末子量3.2優(yōu)化高爐爐料結(jié)構經(jīng)過大量的生產(chǎn)實踐表明，高爐合理的爐料結(jié)構為高堿度燒結(jié)礦配加少量的球團或高品位的塊礦。重鋼近年來爐料結(jié)構一直采用以高堿度燒結(jié)礦為主，配加部分自產(chǎn)球團或進口球團以及澳塊礦或焙燒過后的國內(nèi)礦，熟料率一直保持在90%以上，保證了高爐原料具有良好的冶金物化性能，見表3。表32006年～2009年7月高爐爐料結(jié)構年份燒結(jié)礦/%球團礦/%熟料率/%入爐礦品位/%渣鐵比/（t/t)2006年82.2
8、112.6694.8756.130.4092007年80.2611.791.9655.320.4412008年78.3814.7993.1755.470.4122009年81.1
