029 新鋼1、2號高爐提高煤比實踐

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1、新鋼1、2號高爐提高煤比實踐謝振華楊紅來(江西省新鋼公司第一煉鐵廠)(江西省新鋼公司設(shè)計院)摘要：對新鋼公司第一煉鐵廠l號、2號高爐提高煤比的生產(chǎn)操作經(jīng)驗進行了總結(jié)。通過實施噴煤增量改造項目，提高高爐煤粉供應(yīng)量，采取精料、高風溫、富氧、改進高爐操作、加強噴煤操作等措施，使第一煉鐵廠l號、2號高爐月平均煤比達到150kg／t以上。關(guān)鍵詞：高爐噴煤煤比1概況新鋼第一煉鐵廠原有的噴煤系統(tǒng)采用直接噴吹工藝布置，即制粉噴吹車間布置在一起，2001年3月投產(chǎn)，設(shè)計制粉能力每小時14～18t／h，供給3、4號高爐噴煤，可以滿足達到130kg／t的要求。但是隨著l號、2號爐投產(chǎn)，原有的噴煤系統(tǒng)制粉能力遠遠

2、無法滿足4座高爐噴煤要求，全廠4座高爐月平均煤比87kg／t，1號、2號爐月平均也僅有煤比90kg／t，由于制粉能力的限制，不僅使高爐的噴煤能力上不去，而且使高爐不能連續(xù)噴煤，對，曲爐穩(wěn)定性生產(chǎn)也有一定的影響。增加噸鐵噴煤量是一項系統(tǒng)工程，而增加噴煤設(shè)備的能力是最基本的條件。如果要求全廠噴煤量達到130～150kg／t，缺口較大，小時缺口煤粉8噸，必須增加制粉生產(chǎn)能力?？紤]到高爐噴煤比的良好經(jīng)濟效益和社會效益以及考慮到公司生產(chǎn)的實際情況，公司領(lǐng)導提出在盡量不影響生產(chǎn)或少影響生產(chǎn)，減少不應(yīng)有的損失前提下，采用新技術(shù)、新工藝，在保證生產(chǎn)安全、可靠、經(jīng)濟的基礎(chǔ)上，2007年1月對一煉鐵廠進行噴煤

3、增量(效)項目改造，項目于2007年4月2日一次性投產(chǎn)成功，經(jīng)過近9個月生產(chǎn)實踐，2007年4～12月1號、2號爐平均煤比實現(xiàn)了135kg／t。目前，在高利用糸數(shù)3．9的前提下，煤比達到150kg／t的水平，爐況穩(wěn)定順行，l號、2號爐主要技術(shù)指標見表1。2提高煤比的措施2．1實施噴煤增量項目改造，提高煤粉供應(yīng)量2．1．1改造基礎(chǔ)新鋼第一煉鐵廠現(xiàn)有l(wèi)臺HRMl300磨機，正常生產(chǎn)能力15t／h。l號、2號爐(350m3)、3號、4號爐(320m3)四座300m3級高爐共需煤粉：2×350×3．6×0．15／24(按煤比150kg／t計算)+2×320×3．0×0．090／24(按煤比90kg

4、／t計算)=23t／h，故第一煉鐵廠尚缺煤粉8t／h。新鋼第二煉鐵廠現(xiàn)有6號、7號、8號三座1250m3高爐。2002年投產(chǎn)的8號高爐配有1臺HPS783立式磨機，制粉設(shè)計能力21t／h，實際生產(chǎn)能力25t／h。2004年投產(chǎn)的7號高爐配有l(wèi)臺HPS863立式磨機，制粉設(shè)計能力25t／h，挖潛牛產(chǎn)能力34t／h。2005年投產(chǎn)的6號高爐配有1臺ZGM113立式磨機，制粉設(shè)計能力25t／h，挖潛生產(chǎn)能力40t／h。新鋼第二煉鐵廠6號、7號、8號三座高爐共需煤粉：3×1250×2．4×0．2／24=3×25=75t／h(按煤比200kg／t汁算)，故第二煉鐵廠8號高爐制粉噴吹能力基本平衡，6號

5、、7號高爐通過挖潛制粉能力可富余24t／h，可輸出20t／h煤粉給第一煉鐵廠。8號高爐制粉噴吹車間與6號和7號高爐制粉噴吹車問之間距離230m；8號高爐制粉噴吹車間與第一煉鐵廠高爐制粉噴吹車間之間距離600m。6號和7號高爐制粉噴吹車間與第一煉鐵廠高爐制粉噴吹車問之問管線距離700m。結(jié)合新鋼以上的具體實際情況，對全公司制粉和噴煤系統(tǒng)進行進一步優(yōu)化組合，研究新的對策，進行細致的方案比較；不僅要=宵省基建投資，節(jié)約能耗，也要提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。2．1．2改造方案的選擇制粉噴煤系統(tǒng)改造的總體思路方案：利用第二煉鐵廠現(xiàn)有6號和7號高爐制粉站2臺磨機的挖潛能力，通過管道氣力輸送給第一煉鐵廠制粉噴吹

6、車間，滿足第一煉鐵廠缺口煤粉；也可輸送給8號高爐制粉噴吹車間，起到聯(lián)網(wǎng)調(diào)劑作用。(1)方案一：在6號、7號高爐制粉站的西側(cè)位置，安裝1個小煤粉倉、1個小布袋、1個噴煤輸送罐，利用第二煉鐵廠現(xiàn)有6號、7號高爐制粉站2臺磨機的挖潛能力，利用原有4個噴煤罐的裝煤周期的富余時間，把煤粉裝到這個煤粉倉，再進入這套噴煤輸送罐壓力容器內(nèi)，，用氣力輸送給第一煉鐵廠制粉噴吹車問，滿足第一煉鐵廠缺口煤粉；也可輸送給8號高爐制粉噴吹車間，起到聯(lián)網(wǎng)調(diào)劑作用。(2)方案二：利用第二煉鐵廠現(xiàn)有6號、7號高爐制粉站2臺磨機的挖潛能力，對6號、7號高爐制粉噴吹管路進行改造，使用現(xiàn)有4個噴煤罐中的3個噴煤罐，實現(xiàn)三吹二，擠

7、出l套噴煤罐來輸送煤粉，再通過煤粉輸送管道，用氣力輸送給第一煉鐵廠制粉噴吹車間，滿足第一煉鐵廠缺口煤粉；也可輸送給8號高爐制粉噴吹車間，起到聯(lián)網(wǎng)調(diào)劑作用。(3)方案三：在第一煉鐵廠現(xiàn)在噴煤站的旁邊(柱列A)增加1柱列跨(9m，原廠房距鐵路線邊12m，改造后距鐵路邊3m)，增加1個系列的制煤和噴煤設(shè)備，來滿足1號、2號、3號、4號高爐的噴吹煤粉量：原有干煤棚跨度不變，往東南方向加長45m，新增l臺5t的抓斗吊車。上煤系統(tǒng)采