IE改善手法-工作研究.ppt

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1、IE改善手法-工作研究生產(chǎn)體系開發(fā)部陳映帆9/20/2021大綱前言何謂工作研究工作研究的方法改善原則案例探討結(jié)論2大綱前言何謂工作研究工作研究的方法改善原則案例探討結(jié)論3背景在現(xiàn)場的人員好像都忙，很累，但你如何評定是有效率的忙，能不能減輕員工的負(fù)擔(dān)，又不影響產(chǎn)出工廠現(xiàn)況作業(yè)不順暢，好像都是問題，卻又說不清楚，身在其中，你如何評估作業(yè)流程好壞4工作研究的起源科學(xué)管理之父-泰勒用科學(xué)的方法找尋完成工作的最佳方法最佳方法：工人適才適所，給予適當(dāng)?shù)墓ぞ摺⒂泄ぷ鞯臉?biāo)準(zhǔn)方法、以較高的工資為激勵(lì)吉爾伯斯夫婦利用減少多餘動(dòng)作以增加工人生產(chǎn)力創(chuàng)17動(dòng)素

2、(therblig)來分析人員的動(dòng)作，以提升效率5大綱前言何謂工作研究工作研究的方法改善原則案例探討結(jié)論6工作研究的意義以科學(xué)的方法，研究分析其工作方法與程序，衡定工作量，藉以找出最經(jīng)濟(jì)、最有效率且使人感到勝任愉快的工作方法與工作時(shí)間，進(jìn)而增加工作效率，提高生產(chǎn)力。方法研究（動(dòng)作研究）目的在於制定最佳的工作方法，透過嚴(yán)謹(jǐn)且有系統(tǒng)的方析現(xiàn)有工作方法，再設(shè)定出標(biāo)準(zhǔn)工作程序。工作衡量（時(shí)間研究）針對某項(xiàng)工作方法評定其工作量的技術(shù)，由一般水準(zhǔn)的工作依照標(biāo)準(zhǔn)工作研序完成該一工作的時(shí)間。7方法研究的內(nèi)容蒐集相關(guān)資料，先進(jìn)行程序分析，進(jìn)而延伸到作業(yè)分

3、析，最後進(jìn)行動(dòng)作分析，有系統(tǒng)有層次的找出最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法程序分析(processanalysis)作業(yè)分析(operationanalysis)動(dòng)作分析(motionanalysis)大處著眼小處著手8程序分析對整個(gè)工作過程做一全面性的分析，所以針對的通常是一完整的製造程序或是一系列的操作，過程中間之不合理與浪費(fèi)的現(xiàn)象，將其改善以使工作程序更順暢，更有效率。常見的程序分析工具操作程序圖（operationprocesschart）流程程序圖（flowprocesschart）線圖（flowdiagram）9作業(yè)分析在於詳細(xì)研究一工作

4、站上的作業(yè)，對針工作站內(nèi)部之作業(yè)情形做詳細(xì)的研究與改善，目的是在研究分析工作站中，人和機(jī)器配合或是純粹人之作業(yè)情形，以減少作業(yè)人員與機(jī)器閒置之浪費(fèi)。常見的作業(yè)分析工具人機(jī)程序圖（man-machinechart）多動(dòng)作程序圖（multipleactivitychart）操作員程序圖（operationprocesschart）10動(dòng)作分析針對操作者工作時(shí)之細(xì)微人體動(dòng)作做研究，目的是降低或消除無效之人體動(dòng)作，增加並加速有效的動(dòng)作，與設(shè)計(jì)有效的工作方法以減少疲勞與閒置時(shí)間常見的動(dòng)作分析技術(shù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)素分析細(xì)微動(dòng)作研究11動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

5、原則由長期的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)中，將最為合乎省力有效的動(dòng)作方法和安排，予以分析歸納而得。最早由吉爾伯斯夫婦提出，多位學(xué)者增修後，分為三類：人體運(yùn)用、工作場所、工具與設(shè)備之設(shè)計(jì)，共22條動(dòng)素分析吉爾伯斯夫婦將人體之動(dòng)作細(xì)分為17種基本單元，稱為動(dòng)素（therblig）。動(dòng)素分析便是將一項(xiàng)工作細(xì)分成若干動(dòng)素，再逐項(xiàng)分析設(shè)法盡量消除無效之動(dòng)素項(xiàng)目，或合併、重排有效之動(dòng)素項(xiàng)目來加以改善細(xì)微動(dòng)作研究對於重複性高、操作週期短之作業(yè)，可以用電影攝影機(jī)將操作者之動(dòng)作全程拍攝下來，以補(bǔ)足用肉眼觀察的不足，拍攝下來後再逐框來分析研究，但由於成本過高，通常也只限於

6、重複性高、操作週期短之作業(yè)1213動(dòng)素表14動(dòng)素程序圖15大綱前言何謂工作研究工作研究的方法改善原則案例探討結(jié)論16分析工具介紹程序分析操作程序圖流程程序圖線圖作業(yè)分析人機(jī)程序圖多動(dòng)作程序序圖操作員程序圖17流程圖符號由於整個(gè)工作之流程可能相當(dāng)複雜，為了使分析者容易了解整個(gè)程序並進(jìn)一步改善它，可利用簡單之符號來描述整個(gè)過程，並繪製成所謂的程序圖。18ASME流程圖標(biāo)準(zhǔn)符號19JIS(日本工業(yè)規(guī)格)之程序分析符號基本圖記號輔助圖記號複合記號將兩個(gè)要素程序的記號複合，外側(cè)的要素程序記號為主，內(nèi)側(cè)的要素程序記號為副。檢驗(yàn)與操作同時(shí)操作與搬運(yùn)同

7、時(shí)輔助圖記號20基本圖記號211.操作程序圖構(gòu)成元素：「操作」與「檢驗(yàn)」功用：便於分析與消除不必要之操作與驗(yàn)作業(yè)，以找出適當(dāng)?shù)难u造或工作程序。22範(fàn)例、電話機(jī)座製造流程232.流程程序圖構(gòu)成元素：「操作」、「搬運(yùn)」、「檢驗(yàn)」、「等待」、「儲存」功能：描述製造或工作程序中所有的活動(dòng)，包括「操作」、「搬運(yùn)」、「檢驗(yàn)」、「等待」和「儲存」等動(dòng)作之順序，記錄非生產(chǎn)性的隱藏成本，如移動(dòng)的距離、延遲及暫時(shí)儲存，進(jìn)而達(dá)到改善這些隱藏成本浪費(fèi)的情形。對象：(一)物料為主的流程程序圖：說明製程或零件被處理的步驟(二)人員為主的流程程序圖：指出操作人員之所

8、有一連串的動(dòng)作24以物料為主的流程程序圖：直接郵寄廣告的準(zhǔn)備流程25以人員為主的流程程序圖：服務(wù)人員檢驗(yàn)病人居家呼吸器的服務(wù)流程接續(xù)263.線圖是將流程程序繪製在工廠佈置圖上，通常是按比例尺繪製工廠建築或