高墩柱橋梁施工工藝論文.doc

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1、高墩柱橋梁施工工藝論文1高墩柱橋梁的施工工藝現(xiàn)今，在高墩柱橋梁的施工過程中多采用的是翻模和液壓式滑模施工兩種施工工藝，對于在高墩柱橋梁的施工過程中采用何種施工工藝則需要結(jié)合施工環(huán)境以及其他一些影響因素來綜合決定的。文章將主要對翻模施工工藝中的混凝土施工中的一些施工要點進(jìn)行介紹。在施工過程中需要按照以下施工原理進(jìn)行施工：在施工的過程中需要在第一層墩柱與第一道系梁采用整體澆筑的方式，而后在系梁頂上設(shè)置相應(yīng)的施工縫，在完成以上步驟后需要將第一層的墩柱模板進(jìn)行拆除，同時需要保持第一道系梁模板固定不變，將拆卸下的模板翻模至第二層的墩柱進(jìn)行固定，為后續(xù)的澆筑提供模板

2、，使用此種方法可以有效的減少對于模板的需求，可以使模板多次利用。2高墩柱橋梁混凝土施工中質(zhì)量控制高墩柱在橋梁的質(zhì)量中起著非常重要的作用，同時由于采用的是混凝土澆筑的方式，一旦出現(xiàn)問題將無法采取補(bǔ)救措施，因此，在高墩柱的施工過程中需要采取相應(yīng)的措施來控制高墩柱的施工質(zhì)量。下文將就高墩柱施工過程中采取的一些控制措施進(jìn)行介紹：（1）對于高墩柱橋梁施工過程中采用的混凝土的的拌合和運輸需要引起足夠的重視，混凝土水泥的拌合需要采用混凝土攪拌站按照相應(yīng)的砂石與混凝土的配比進(jìn)行拌合，確保施工質(zhì)量，在混凝土拌合完成后需要采用水泥罐車進(jìn)行水泥的運輸作業(yè)，當(dāng)水泥運輸進(jìn)場后進(jìn)行

3、垂直方向的運輸可以使用塔吊或者是水泥泵車來將水泥混凝土輸送到位，同時需要在高墩柱的墩身中間安置串桶1道，來確?；炷翝仓r不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在進(jìn)行高墩柱柱身時一次澆筑高度要達(dá)到8米，同時為了避免出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象需要在澆筑混凝土?xí)r將混凝土的自由傾落高度控制在2米以內(nèi)。3學(xué)海無涯（2）完成了混凝土的運輸后需要及時進(jìn)行高墩柱柱身的澆筑，在進(jìn)行混凝土的澆筑時首先需要先將模板內(nèi)清理干凈，確保不會有雜物混入其中，同時需要確保砼接頭的濕潤。混凝土澆筑完成后需要及時進(jìn)行振搗，來將澆筑后的混凝土中的氣泡去除，避免為后期的高墩柱的質(zhì)量造成影響。對混凝土的振搗需要采用的是

4、插入式的振動器，同時振動器的移動距離不應(yīng)超過振搗器工作半徑的1.5倍，同時在振搗時需要與模板之間保持最少5cm的距離，避免振搗器與模板之間產(chǎn)生碰撞，在進(jìn)行振搗作業(yè)時需要將振搗器插入水泥混凝土中至少10cm以上，同時在振搗時需要一邊振搗一邊提升振搗器。在進(jìn)行混凝土澆筑時是分層澆筑的，一般每層澆筑約40cm，每澆筑一層就需要及時進(jìn)行振搗工作，在進(jìn)行振搗時需要遵循“快插慢拔”的原則，對于其中的鋼筋骨架需要引起足夠的重視，在進(jìn)行振搗時需要避免碰撞鋼筋骨架與模板，同時在進(jìn)行混凝土振搗時需要遵循先四周后中間的振搗順序，同一區(qū)域的振搗一般持續(xù)20s左右，振搗時需要確保

5、振搗區(qū)域沒有氣泡產(chǎn)生且混凝土不再降低、混凝土表面泛漿為止。同時為了避免出現(xiàn)高墩柱松頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生，需要對墩頂進(jìn)行二次振搗或者是澆筑到柱身的頂端時，將高墩柱柱頂?shù)谋砻娓{清理干凈。同時在澆筑砼的過程中，需要時刻檢查模板的固定情況，如果發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象時需要立即處理，避免造成其他問題。（3）在進(jìn)行混凝土澆筑時需要做好對于混凝土外觀的控制，要做到外光內(nèi)實，保證高墩柱的強(qiáng)度和勻密性。要做到高墩柱的外光內(nèi)實需要從以下幾個方面進(jìn)行：做好對于原料的控制，水泥、砂與碎石和外加劑等不能改變。在混凝土澆筑的過程中，通常情況下采取細(xì)微調(diào)整砼的配合比，即維持一定數(shù)量的

6、水泥用量，略增加砂石含量，稍減用水量，同時延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)或者是加大水泥的用量，恰當(dāng)?shù)目刂扑涠鹊染唧w的措施，增加砂率3學(xué)海無涯的過程中還應(yīng)注意到砂率應(yīng)當(dāng)與砂石的特性相關(guān)，在混凝土的配比中最佳含砂率是指在滿足砼質(zhì)量的同時還可以滿足高墩柱對于易性的要求。同時為了更好的調(diào)節(jié)砼的均勻密實度質(zhì)量可以通過對細(xì)骨料進(jìn)行調(diào)節(jié)來達(dá)到效果。這主要是由于在混凝土的拌合中需要足夠的水泥砂漿。而當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂率通常需要提高1-2個百分點，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面光滑內(nèi)里結(jié)實。為了確保混凝土的質(zhì)量在混凝土的攪拌和運輸?shù)倪^

7、程中需要做好以下三個方面：物料的計量要準(zhǔn)確、混凝土的攪拌要徹底、混凝土的塌落度要穩(wěn)定，如果未能做好以上三點，將會使混凝土拌合物出現(xiàn)砂漿分布不均勻，混凝土表面出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。由于高墩柱的高度較高，因此在混凝土澆筑時主要采用的是分節(jié)澆筑的方式，同時控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，而當(dāng)混凝土澆筑到最后一節(jié)時，需要使得混凝土的澆筑面要高于模板的頂端，澆筑完成后需要將頂端抹平抹齊，從而方便后續(xù)鑿毛后的清理工作。高墩柱中的鑿毛工作，由于高墩柱混凝土澆筑時需要采用搭建模板分段澆筑的方式來完成混凝土的澆筑工作，而為了確保上下兩節(jié)之間的混凝土的有

8、效結(jié)合，需要待混凝土凝固后對混凝土的表面進(jìn)行鑿毛作業(yè)，鑿毛作業(yè)過程如下：在凝固的