物流碼頭EDC管道改造施工方案樣本.docx

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1、上海氯堿機(jī)械有限公司物流碼頭EDC管道改造施工方案編制:審核:批準(zhǔn):上海氯堿機(jī)械有限公司工程項(xiàng)目部7月10日資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄一、工程概況二、方案編制依據(jù)三、工程特點(diǎn)四、工程實(shí)物量五、施工進(jìn)度六、施工主要技術(shù)措施及要求七、工程施工的各項(xiàng)保證措施八、施工作業(yè)計(jì)劃九、施工主要工藝流程十、施工管理組織及勞動(dòng)力、機(jī)具安排十一、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)十二、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。一、工程概況本工程為物流碼頭EDC管道改造工程。工程內(nèi)容包括拆除并安裝EDC管道400多米及彎頭、法

2、蘭、三通等管件。本工程由機(jī)械公司施工,計(jì)劃開工日期為7月14日,計(jì)劃竣工日期為7月21日。二、編制依據(jù)1.物流公司現(xiàn)場交底;2.《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-;3.《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-;4.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-975.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1997。三、工程特點(diǎn)1.管道部分位于碼頭,要穿越50米江面。2.介質(zhì)為EDC的工藝管線,所有焊接要100%探傷,確保工程質(zhì)量;3.管道安裝在生產(chǎn)區(qū)施工,安全措施要求高;4.管線在舊管架上鋪設(shè),施工難度較大。四、工程實(shí)物量(另附)

3、五、施工進(jìn)度計(jì)劃1.工期目標(biāo)①7月14日前完成全部施工準(zhǔn)備工作,按照業(yè)主的安排如期開工;②按照業(yè)主制定的總體施工計(jì)劃如期進(jìn)行,主要節(jié)點(diǎn)控制率100%;③7月21日前完成現(xiàn)場施工(視天氣情況);2.施工總體部署方案根據(jù)本裝置的工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)及業(yè)主對(duì)工期的要求,將施工分為四個(gè)階段,施工部署如下:第一階段:施工準(zhǔn)備階段(7月1日～7月11日前)①技術(shù)準(zhǔn)備:完成圖紙會(huì)審;完成施工技術(shù)方案、質(zhì)量計(jì)劃、各專業(yè)技資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。術(shù)措施及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制;技術(shù)交底完成。②施工人員準(zhǔn)備:各工種安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、考試,并

4、按勞動(dòng)力計(jì)劃進(jìn)駐現(xiàn)場。③施工機(jī)具及現(xiàn)場準(zhǔn)備:施工機(jī)具按計(jì)劃運(yùn)抵現(xiàn)場;形成施工能力,安全及防火措施落實(shí)。④材料到場,部分預(yù)制工作制作完畢。第二階段:現(xiàn)場施工安裝階段(7月14日～7月21日)第三階段:試壓階段(7月22日～7月23日)第四階段:試運(yùn)、中交階段(待定)根據(jù)業(yè)主要求,隨時(shí)中交。六、施工主要技術(shù)措施及要求1.施工前準(zhǔn)備1)先由車間部門現(xiàn)場交底。2)3)4)施工方案一旦批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。參加管道施工的焊工必須具有相應(yīng)項(xiàng)目合格證,并在有效期內(nèi)。施工現(xiàn)場水、電、氣可滿足施工要求。材料、勞動(dòng)力、施工機(jī)具組織齊全。2.材料檢驗(yàn)1)2)3

5、)4)材料部門按材料表準(zhǔn)備材料,管子、管件、閥門、法蘭、墊片等必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),且有制造廠的質(zhì)量合格證,并核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格是否與管線相一致。所有材料到貨確認(rèn)合格后方可使用。管子、管件、法蘭、閥門、墊片等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、皺皮、銹蝕等缺陷;法蘭密封面應(yīng)平整無劃痕;非金屬墊片應(yīng)無老化變質(zhì)或分層折損現(xiàn)象。閥門應(yīng)按100％的比例做殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行,保壓5分鐘,以閥門無外漏為合格;密封試驗(yàn)按公稱資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。壓力進(jìn)行,保壓5分鐘,以閥門無內(nèi)

6、漏為合格。閥門檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有施工部門代表在場,閥門檢驗(yàn)合格后有檢驗(yàn)部門掛檢驗(yàn)牌。3.管道預(yù)制1)2)3)4)5)6)因現(xiàn)場為防爆區(qū)域,管道均為高架管道,預(yù)制采用車間預(yù)制為主現(xiàn)場預(yù)制為輔相結(jié)合的方法。預(yù)制時(shí),自由管段的加工尺寸允差為±10,封閉管段的加工尺寸允差為±1.5。管子下料可用氧乙炔切割,落料后標(biāo)上焊縫編號(hào)并開出坡口。坡口加工采用氣割,并將影響組對(duì)和焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整,打磨出金屬光澤;必要時(shí)可采用機(jī)械方法。成型的坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口加工形式角度為:對(duì)接焊口:65°管道組對(duì)內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚的10％且不超過2mm,當(dāng)因壁厚不同

7、造成錯(cuò)邊量超差時(shí),應(yīng)進(jìn)行壁厚削薄處理。坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)去除油、銹等雜質(zhì)。管道上儀表接頭及其它支管接頭應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成,以避免就位開孔及焊接造成管內(nèi)熔渣存積。管道預(yù)制完成后應(yīng)及時(shí)探傷合格。管道預(yù)制完成后要清潔內(nèi)壁,并及時(shí)封閉兩端管口以防垃圾進(jìn)入。管道防腐盡可能在地面進(jìn)行。4.管道安裝:1)2)3)4)根據(jù)本工程特點(diǎn),管道安裝在原有管架上進(jìn)行管道安裝。管道安裝前,應(yīng)具備下列條件①與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)驗(yàn)收合格,滿足安裝要求。②管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格,與設(shè)計(jì)復(fù)核無誤。③管子、管件等內(nèi)部已清理干凈,無砂子、鐵屑等雜物。預(yù)制好的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)

8、制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封