年產(chǎn)8萬噸聚氯乙烯聚合車間工藝設(shè)計論文

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1、年產(chǎn)8萬噸聚氯乙烯聚合車間工藝設(shè)計畢業(yè)論文目錄摘要2目錄4第1章緒論61.1概述61.2國內(nèi)外聚氯乙烯市場供需狀況及發(fā)展趨勢61.2.1國外狀況61.2.2國內(nèi)狀況71.3設(shè)計目的及內(nèi)容81.3.1設(shè)計目的81.3.2設(shè)計內(nèi)容8第2章工藝路線的確定92.1聚氯乙烯的聚合工藝技術(shù)92.1.1懸浮聚合92.1.2本體聚合92.1.3乳液聚合102.1.4溶液聚合102.2工藝技術(shù)的確定112.2.1懸浮聚合生產(chǎn)工藝技術(shù)?112.2.2自由基聚合機(jī)理?122.2.3??工藝流程簡圖132.3工藝流程簡述及原輔料152.3.1工

2、藝流程簡述152.3.2生產(chǎn)用原輔料152.4產(chǎn)品介紹192.5本章小結(jié)19第3章工藝計算203.1計算依據(jù)203.2物料衡算203.2.1聚合釜203.2.2離心機(jī)233.2.3沸騰床2423.3熱量衡算253.3.1聚合釜253.3.2沸騰床283.4本章小結(jié)34第4章主要設(shè)備的選擇354.1聚合釜354.2離心機(jī)354.3干燥器364.4袋式除塵器36第5章廠區(qū)選址及本文附件385.1選址385.2本文附件405.2.1外文文獻(xiàn)翻譯及原文405.2.2廠區(qū)總平面布置圖405.2.3帶控制點工藝流程圖405.2.4設(shè)

3、備平面布置圖40結(jié)論41致謝42參考文獻(xiàn)43附錄A45附錄B50第1章不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印2第1章千萬不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”,然后“更新整個目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行-3-第1章緒論1.1概述聚氯乙烯(PVC)籠統(tǒng)指的是具有重復(fù)單元的氯乙烯均聚物與具有少量其他共聚單體(如乙酸乙烯酯、偏氯乙烯等)的共聚物。這一術(shù)語不僅指的是聚合物本身,還包括這些樹脂與助劑(如穩(wěn)定劑、增塑劑及填料)組成的配混物以及采用多種各樣的加工方法所加工成的

4、多種各樣的最后的制品。聚氯乙烯由在于大分子結(jié)構(gòu)中引入了氯原子,使其于許多物化性能及機(jī)械性能(如透明性、耐析性、難燃性、耐腐蝕性)及力學(xué)性能等方面優(yōu)于聚烯烴,成為當(dāng)今價廉物美的通用樹脂品種。由于60年代完成從經(jīng)典的電石乙炔法向石油乙烯二步氧氯化法工藝技術(shù)路線的轉(zhuǎn)換;以及裝置趨于大型化及自動化;聚氯乙烯加工技術(shù)(主要是穩(wěn)定劑等助劑)及設(shè)備的開發(fā),使聚氯乙烯(主要是均聚物)于建材等硬制品方面開拓了廣闊的市場,促進(jìn)了聚氯乙烯工業(yè)的發(fā)展,使其成為在氯堿工業(yè)中優(yōu)先考慮用來平衡氯氣的產(chǎn)品。聚氯乙烯樹脂是于1931年由德國法本公司采用乳

5、液聚合工藝技術(shù)首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的,隨著加工工藝技術(shù)的不斷進(jìn)展,對產(chǎn)品的性能要求越來越高,特別是糊樹脂得到廣泛的應(yīng)用后,世界各國對聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷進(jìn)行改進(jìn)。1936年,德國布納于乳液聚合的基礎(chǔ)上開發(fā)連續(xù)乳液聚合工藝技術(shù);1966年,法國羅納·普朗克公司于乳液聚合與懸浮聚合的基礎(chǔ)上開發(fā)微懸浮聚合(MSP-1)工藝技術(shù);1974年開發(fā)了種子微懸浮聚合(MSP-2)工藝技術(shù),然后又于1974年開發(fā)了種子微懸浮聚合(MSP-3)工藝技術(shù)。1986年,美國西方石油公司又于乳液聚合與微懸浮聚合的基礎(chǔ)上開發(fā)混合聚合的生

6、產(chǎn)工藝技術(shù)。如今,世界上采用乳液聚合生產(chǎn)的樹脂,占據(jù)氯乙烯樹脂生產(chǎn)總量的10%;采用微懸浮聚合生產(chǎn)的樹脂,占據(jù)氯乙烯樹脂生產(chǎn)總量的4%。1.2國內(nèi)外聚氯乙烯市場供需狀況及發(fā)展趨勢1.2.1國外狀況世界聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展趨勢為:調(diào)整機(jī)構(gòu),組建大型公司或跨國公司,開展多種經(jīng)營,向規(guī)模經(jīng)濟(jì)要效益。面對市場蕭條形勢,歐美關(guān)閉了-55-不少舊的生產(chǎn)裝置,采取更新設(shè)備與新建具有先進(jìn)水平的大型聚氯乙烯裝置措施。據(jù)介紹,新建裝置規(guī)模大,消耗低,生產(chǎn)成本舊裝置降低40%。日本與韓國也經(jīng)過關(guān)停并轉(zhuǎn),再度優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。使聚氯乙烯產(chǎn)品供需更加平

7、衡,避免無序競爭,提高整個生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效益。追求新技術(shù)一直是聚氯乙烯領(lǐng)域的長期目標(biāo)。多年來,聚氯乙烯工藝技術(shù)過程變化不大,盡管原油價格不斷飆升,但由于不斷的提高生產(chǎn)裝備水平與操作控制水平,實施計算自動化控制,向生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量要效益,大幅度降低能耗、原材料消耗,從而降低成本,使生產(chǎn)仍然有利可圖。其中聚合釜是生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的最關(guān)鍵設(shè)備,國外于聚合釜的研究開發(fā)方面經(jīng)歷追求大型化到講究高效合理化的發(fā)展過程。日本于20世紀(jì)40年代使用1~4M3聚合釜,50年代使用10~20M3,60年代使用30~50M3,70年代開始發(fā)展

8、大型聚合釜,一般為60~80M3,大的有130~200M3;美國從11M3發(fā)展到90~180M3,而德國有200M3聚合釜。實踐證明,超大型釜有利于簡化操作,減少輔助設(shè)備,降低氯乙烯排放,對增加生產(chǎn)強(qiáng)度、降低消耗、穩(wěn)定質(zhì)量起到作用。具體措施:一是完善和同源物種水平上,以聚合延長高或低的程度;二是各種各種特殊材料的開發(fā)

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