年產(chǎn)8萬噸聚氯乙烯聚合車間工藝設計論文

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1、年產(chǎn)8萬噸聚氯乙烯聚合車間工藝設計畢業(yè)論文目錄摘要2目錄4第1章緒論61.1概述61.2國內(nèi)外聚氯乙烯市場供需狀況及發(fā)展趨勢61.2.1國外狀況61.2.2國內(nèi)狀況71.3設計目的及內(nèi)容81.3.1設計目的81.3.2設計內(nèi)容8第2章工藝路線的確定92.1聚氯乙烯的聚合工藝技術92.1.1懸浮聚合92.1.2本體聚合92.1.3乳液聚合102.1.4溶液聚合102.2工藝技術的確定112.2.1懸浮聚合生產(chǎn)工藝技術?112.2.2自由基聚合機理?122.2.3??工藝流程簡圖132.3工藝流程簡述及原輔料1

2、52.3.1工藝流程簡述152.3.2生產(chǎn)用原輔料152.4產(chǎn)品介紹192.5本章小結19第3章工藝計算203.1計算依據(jù)203.2物料衡算203.2.1聚合釜203.2.2離心機233.2.3沸騰床2423.3熱量衡算253.3.1聚合釜253.3.2沸騰床283.4本章小結34第4章主要設備的選擇354.1聚合釜354.2離心機354.3干燥器364.4袋式除塵器36第5章廠區(qū)選址及本文附件385.1選址385.2本文附件405.2.1外文文獻翻譯及原文405.2.2廠區(qū)總平面布置圖405.2.3帶控制

3、點工藝流程圖405.2.4設備平面布置圖40結論41致謝42參考文獻43附錄A45附錄B50第1章不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印2第1章千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行-3-第1章緒論1.1概述聚氯乙烯（PVC）籠統(tǒng)指的是具有重復單元的氯乙烯均聚物與具有少量其他共聚單體（如乙酸乙烯酯、偏氯乙烯等）的共聚物。這一術語不僅指的是聚合物本身，還包括這些樹脂與助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑及填料）組成的

4、配混物以及采用多種各樣的加工方法所加工成的多種各樣的最后的制品。聚氯乙烯由在于大分子結構中引入了氯原子，使其于許多物化性能及機械性能（如透明性、耐析性、難燃性、耐腐蝕性）及力學性能等方面優(yōu)于聚烯烴，成為當今價廉物美的通用樹脂品種。由于60年代完成從經(jīng)典的電石乙炔法向石油乙烯二步氧氯化法工藝技術路線的轉換；以及裝置趨于大型化及自動化；聚氯乙烯加工技術（主要是穩(wěn)定劑等助劑）及設備的開發(fā)，使聚氯乙烯（主要是均聚物）于建材等硬制品方面開拓了廣闊的市場，促進了聚氯乙烯工業(yè)的發(fā)展，使其成為在氯堿工業(yè)中優(yōu)先考慮用來平衡氯

5、氣的產(chǎn)品。聚氯乙烯樹脂是于1931年由德國法本公司采用乳液聚合工藝技術首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，隨著加工工藝技術的不斷進展，對產(chǎn)品的性能要求越來越高，特別是糊樹脂得到廣泛的應用后，世界各國對聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)工藝技術不斷進行改進。1936年，德國布納于乳液聚合的基礎上開發(fā)連續(xù)乳液聚合工藝技術；1966年，法國羅納·普朗克公司于乳液聚合與懸浮聚合的基礎上開發(fā)微懸浮聚合（MSP-1）工藝技術；1974年開發(fā)了種子微懸浮聚合（MSP-2）工藝技術，然后又于1974年開發(fā)了種子微懸浮聚合（MSP-3）工藝技術。198

6、6年，美國西方石油公司又于乳液聚合與微懸浮聚合的基礎上開發(fā)混合聚合的生產(chǎn)工藝技術。如今，世界上采用乳液聚合生產(chǎn)的樹脂，占據(jù)氯乙烯樹脂生產(chǎn)總量的10%；采用微懸浮聚合生產(chǎn)的樹脂，占據(jù)氯乙烯樹脂生產(chǎn)總量的4%。1.2國內(nèi)外聚氯乙烯市場供需狀況及發(fā)展趨勢1.2.1國外狀況世界聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展趨勢為：調(diào)整機構，組建大型公司或跨國公司，開展多種經(jīng)營，向規(guī)模經(jīng)濟要效益。面對市場蕭條形勢，歐美關閉了-55-不少舊的生產(chǎn)裝置，采取更新設備與新建具有先進水平的大型聚氯乙烯裝置措施。據(jù)介紹，新建裝置規(guī)模大，消耗低，生產(chǎn)成本舊

7、裝置降低40％。日本與韓國也經(jīng)過關停并轉，再度優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構。使聚氯乙烯產(chǎn)品供需更加平衡，避免無序競爭，提高整個生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效益。追求新技術一直是聚氯乙烯領域的長期目標。多年來，聚氯乙烯工藝技術過程變化不大，盡管原油價格不斷飆升，但由于不斷的提高生產(chǎn)裝備水平與操作控制水平，實施計算自動化控制，向生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量要效益，大幅度降低能耗、原材料消耗，從而降低成本,使生產(chǎn)仍然有利可圖。其中聚合釜是生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的最關鍵設備，國外于聚合釜的研究開發(fā)方面經(jīng)歷追求大型化到講究高效合理化的發(fā)展過程。日本于20世紀40

8、年代使用1～4M3聚合釜，50年代使用10～20M3,60年代使用30～50M3，70年代開始發(fā)展大型聚合釜，一般為60～80M3，大的有130～200M3；美國從11M3發(fā)展到90～180M3，而德國有200M3聚合釜。實踐證明，超大型釜有利于簡化操作，減少輔助設備，降低氯乙烯排放，對增加生產(chǎn)強度、降低消耗、穩(wěn)定質量起到作用。具體措施：一是完善和同源物種水平上，以聚合延長高或低的程度;二是各種各種特殊材料的開發(fā)