端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)

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1、端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)摘要：根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)分析,該零件采用倒裝復(fù)合模具沖壓比較合理。該復(fù)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：凸凹模安裝在下模座上，采用彈壓卸料裝置將廢料從凸凹模上卸下。而它的凹模是安裝在上模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件從孔中排出的問題，故在凹模內(nèi)安裝推件塊把凹模內(nèi)的工件在沖壓完成后推出。該模具一次沖壓就可以沖出完整的產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：凹凸模；推件塊；倒裝復(fù)合模具；凹模目錄1沖壓件零件工藝性分析51.1產(chǎn)品分析51.2送料步距與條料寬度的計(jì)算72沖壓力及壓力中心的計(jì)算92.1計(jì)算沖壓力92.1.1沖裁力92.2計(jì)

2、算模具壓力中心123凸模凹模凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算123.1計(jì)算模具刃口尺寸123.2落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算143.3凸模153.4凸凹模工作尺寸計(jì)算173.5其他184模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)184.1送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)184.2卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)184.3出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)195其他零件尺寸的確定195.1彈簧195.2凸凹模固定板205.3凸模固定板205.4墊板205.5卸料板215.7壓力機(jī)的確定226模具裝配圖23總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)前言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在

3、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)是如何解決好零件中的小孔沖裁，如何確定模具結(jié)構(gòu)、沖裁方案，如何進(jìn)行模具制造等問題，以及模具制造裝配要注意的問題，本文在模具結(jié)構(gòu)上選用倒裝復(fù)合模取代以往采用的正裝復(fù)合模，這樣廢料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造過程中，為了提高凸模的韌性防止在使用過程中折斷，采用模具鋼取代常規(guī)采用的模具鋼，并采用真空熱處理；在裝配過程中為了提高凸模的穩(wěn)定性，凸模與凸模固定板的裝配采用螺釘

4、固定等措施，這些措施較好的解決了該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對模具要求越來越高，模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集和主要依靠人工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集，更多的依靠各種高效、高精密的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的機(jī)械加工時代轉(zhuǎn)變成機(jī)、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。1沖壓件零件工藝性分析1.1產(chǎn)品分析圖1-1如上圖為端蓋，其外表面粗糙度要求光滑，要

5、求壁厚均勻。工件對公差要求不高，公差按IT14級制造，工件外觀必須平順，毛邊等均需去除。材料：第25頁共25頁(1)08AL是優(yōu)質(zhì)冷沖壓薄板鋼中的Al脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板。主要用于制造4mm以下的各種冷沖壓構(gòu)件，如車身、駕駛室、各種儀表及機(jī)器外殼等。08AL是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種，一般用作冷沖壓薄板鋼中的Al脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,其命名規(guī)則類同碳素結(jié)構(gòu)鋼，其兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬倍，即“08”表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%，“Al”表示鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜。(2)該沖壓件為殼類零件，為大批量生產(chǎn)，由于沖壓外形尺寸不

6、大，內(nèi)僅有1個φ32的孔，模具制造工藝簡單。(3)圖1-1中的，由于08AI屬于深沖鋼塑性韌性好，為了方便我們分開進(jìn)行制造，所以采用二套模具來完成，第一套我們采用落料沖孔為一體，第二套我們采用拉伸，切邊為一套模具。我們主要介紹第一套模具。（4）由圖1-1可知，要生產(chǎn)出該零件要沖孔，落料，拉伸，切邊等幾道工序來完成。我主要做沖孔落料復(fù)合模。1.1.1排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。1.1.2沖裁件的排樣排樣是指沖件在條

7、料、帶料、或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。1.1.3搭邊：第25頁共25頁圖1-2排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：①件的尺寸和形狀。②材料的硬度和厚度。③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。⑤擋

8、料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過簡單計(jì)算確定的。查《模具設(shè)計(jì)與制造》[1]P15表1-8得搭邊值（t=1.5）：通過以上分析和計(jì)算得出以圖2.1的排樣形式為最佳方案。1.2送料步距與條料寬度的計(jì)算1.2.1送料步距：式中D—平行于送料方向的沖裁件寬度；—沖裁件之間的搭邊值。其中第25頁共25頁當(dāng)?shù)闹?/p>