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1、一、螺紋加工的類型內(nèi)（外）圓柱螺紋內(nèi)（外）圓錐螺紋單頭螺紋和多頭螺紋恒螺距與變螺距螺紋二、螺紋加工指令分類數(shù)控系統(tǒng)不同，螺紋加工指令也有差異。螺紋車削指令等螺距螺紋車削指令（G32）螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）簡(jiǎn)單螺紋車削循環(huán)指令（G92）三、等螺距螺紋切削指令G32G32指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。G32和G01指令的根本區(qū)別是：G32能使刀具直線移動(dòng)的同時(shí)，使刀具的移動(dòng)和主軸保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程；G01指令刀具的移動(dòng)和主軸的旋轉(zhuǎn)位置不同步，用來加工螺紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。注意
2、：用G32加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會(huì)在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度，整個(gè)被加工螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)該是引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度之和。格式:G32X...Z.....F...G32U...W....F...其中：X、Z為螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值。U、W為螺紋終點(diǎn)相對(duì)螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)增量。F為螺紋導(dǎo)程（螺距），單位：mm/r三、等螺距螺紋切削指令G32圓柱螺紋加工格式:G32Z.....F...G32W....F...常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(米制
3、、雙邊)(mm)例:如圖所示是圓柱螺紋加工實(shí)例，螺距為4mm，第一次和第二次單邊切削量均為1mm，引入長(zhǎng)度為3mm，超越長(zhǎng)度為1.5mm。程序如下：O0308；N020G00U-62.0；N021G32W-74.5F4.0；N022G00U62.0；N023W74.5；N024U-64.0；N025G32W-74.5；N026G00U64.0；N027W74.5；例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序四、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)指令G92該指令的循環(huán)路線與前
4、述的G90指令基本相同，只是F后面的進(jìn)給量改為螺紋導(dǎo)程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值U、W為螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)到終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值R為錐螺紋大端和小端的半徑差。用G92進(jìn)行圓柱螺紋加工格式：G92X(U)_Z(W)_F_；用G92進(jìn)行圓錐螺紋加工格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；例：如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程
5、序五、螺紋切削循環(huán)指令G76格式：G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X為終點(diǎn)處的X坐標(biāo)值；Z為終點(diǎn)處的Z坐標(biāo)值；I為螺紋加工起點(diǎn)和終點(diǎn)的差值；K為螺紋牙型高度，按半徑值編程；D為第一次循環(huán)時(shí)的切削深度；F為螺紋導(dǎo)程；A為螺紋牙型頂角角度，可在0°～120°之間任意選擇；P為指定切削方式，一般省略或?qū)懗蒔1，表示等切削量單邊切削。例如，圓柱螺紋加工終點(diǎn)處的坐標(biāo)為X=55.564mm，Z=25.0mm，螺紋牙型高度為3.68mm，第一次循環(huán)時(shí)切削深度為1.8mm，螺紋導(dǎo)程為6.0mm，牙型頂角為
6、60°，執(zhí)行等切削量單邊切削，則加工程序?yàn)椋篏76X55.564Z25.0K3.68D1.8F6.0A60；螺紋加工常用切削循環(huán)方式。兩種方式：直進(jìn)法（G32、G92）斜進(jìn)法（G76）一般應(yīng)用：直進(jìn)法：導(dǎo)程小于3mm的螺紋加工斜進(jìn)法：導(dǎo)程大于3mm的螺紋加工（斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃加工減徑負(fù)載）六、螺紋加工方法
