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1、世紀(jì)星數(shù)控車講義南漳縣職教中心方新功主講人第N-1講:螺紋切削指令G32一、教學(xué)目的：使學(xué)生能利用G32指令加工螺紋二、教學(xué)重點(diǎn)：G32指令的格式及應(yīng)用三、教學(xué)難點(diǎn)：程序指令的編寫四、教學(xué)學(xué)時(shí)：2學(xué)時(shí)六、教學(xué)對(duì)象：新授課、講述法、實(shí)例分析法七、教學(xué)過程：五、教學(xué)對(duì)象：學(xué)生一、螺紋切削指令G32教學(xué)過程：說(shuō)明：X、Z：為絕對(duì)編程時(shí),有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時(shí),有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量；F：螺紋導(dǎo)程,即主軸每轉(zhuǎn)一圈,刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給值;I：英制螺紋的導(dǎo)程。單位：牙/英寸；1、螺紋切削G32指令格式
2、格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F/I__2、螺紋切削G32指令相關(guān)參數(shù)說(shuō)明R、E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量，E表示X向退尾量，R、E在絕對(duì)或增量編程時(shí)都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X正向回退，為負(fù)表示沿Z、X負(fù)向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R一般取2倍的螺距，E取螺紋的牙型高。P：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。3、常用螺紋切削次數(shù)與吃刀量螺紋車削加工為成型車削，且切削進(jìn)給量較大，如果刀具強(qiáng)度較差，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。見下表所示
3、數(shù)據(jù)：米制螺紋螺距1.01.522.533.54牙深（半徑量）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)及吃刀量（直徑值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2下表為常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量英制螺紋牙/in2418161412108牙深（
4、半徑量）0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033切削次數(shù)及吃刀量（直徑值）1次0.80.80.80.80.91.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.50.60.60.64次0.110.140.30.40.40.55次0.130.210.40.56次0.160.47次0.178次9次下表為常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量1、從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)；注：4、在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ和降速退刀段δ‘，以消除伺服滯后造成的螺距
5、誤差。2、在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無(wú)效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)；3、在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；例:對(duì)圖所示的圓柱螺紋編程.螺紋導(dǎo)程為1.5，δ=1.5mm，δ1=1mm，每次吃刀量（直徑值）分別為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。80M30×1.5δ=1.5mmδ1=1mm80M30×1.5δ=1.5mmδ1=1mmXZO分析：根據(jù)加工工藝，建立工件坐標(biāo)系，設(shè)計(jì)加工走刀路線，確定各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，注意升速段和降速段數(shù)據(jù)要求。XZ0δ
6、=1.5mmδ1=1mm80AA3A2A1BB3B2B1CD加工路線：起刀點(diǎn)→A1→B1→C→D→A2→B2→C→D→A3→B3→C→D→A→B→C→D→起刀點(diǎn)%3315N10T0303N20M03S300N30G00X50Z100N40G00X29.2Z1.5N50G32Z-81F1.5N60G00X40N70Z1.5N80X28.6N90G32Z-81F1.5N100G00X40N110Z1.5N120X28.2N130G32Z-81F1.5N140G00X40N150Z1.5N160X28.04N170G32Z-81F1.5
7、N180G00X40N190X50Z100N200M05N210M30根據(jù)加工工藝程序編寫如下：(設(shè)立坐標(biāo)系,選擇三號(hào)刀)(主軸以300r/min旋轉(zhuǎn))(移到起始點(diǎn)的位置)(到螺紋起點(diǎn),升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)(切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn),降速段1mm)(X軸方向快退)(Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處)(Z軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃刀深0.6mm)(切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn))(X軸方向快退)(Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處)(X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃刀深0.4mm)(切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn))(X軸方向快退）(Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處
8、）(X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）(切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）(X軸方向快退）(回對(duì)刀點(diǎn)）(主軸停）(主程序結(jié)束并復(fù)位）小結(jié):1、螺紋加工指令G32的格式；2、螺紋進(jìn)給的次數(shù)與吃刀量；3、注意螺紋加工的升速段和降速段；作業(yè):1、
