整體式涵洞開(kāi)工報(bào)告

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1、一、工程概況本標(biāo)段從K87+140～K89+107.863區(qū)段內(nèi)，暗涵洞1道，為現(xiàn)澆鋼筋砼實(shí)心板，臺(tái)身基礎(chǔ)采用了整體式結(jié)構(gòu)型式。涵洞蓋板采用C30砼、臺(tái)帽、臺(tái)身、臺(tái)基礎(chǔ)及八字墻身、八字墻基礎(chǔ)、洞口鋪砌、截水墻均采用C25砼，地基處理為7%石灰土。涵洞列表如下：蓋板涵通道一覽表序號(hào)中心樁號(hào)交角孔數(shù)-凈孔-凈高涵長(zhǎng)（m)結(jié)構(gòu)類(lèi)型備注1AK0+440901-2m*1.5m14.72鋼筋砼蓋板涵洞　　　　　　　　二、工期安排開(kāi)工日期：2010年7月20號(hào)完工日期：2010年8月23號(hào)工期共：33天。三、施工方案1、通道（涵洞）施工工藝流程測(cè)量放線→開(kāi)挖基槽→地

2、基處理→臺(tái)基模板安裝→臺(tái)基砼澆筑→臺(tái)身模板安裝→臺(tái)身砼澆筑→臺(tái)帽鋼筋、模板安裝→臺(tái)帽砼澆筑→蓋板支架及模板安裝→蓋板鋼筋安裝→蓋板砼澆筑→八字墻模板安19裝→八字墻砼澆筑→洞口鋪砌→臺(tái)背回填四、地基處理1、測(cè)量放樣用拓普康GTS330N型號(hào)全站儀放出涵洞基礎(chǔ)四角邊線，并用木樁在四角打樁定位并標(biāo)識(shí)下降深度，灑布灰線作為開(kāi)挖基線。2、基坑開(kāi)挖基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。先用機(jī)械開(kāi)挖至離基底標(biāo)高以上10～20㎝，然后改用人工開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)該涵洞的土質(zhì)施工開(kāi)挖邊坡為1：1.5，另在基坑一側(cè)開(kāi)挖1:2.5的開(kāi)口坡道，便于裝載機(jī)和壓路機(jī)施工?；A(chǔ)開(kāi)挖底寬為

3、涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。開(kāi)挖過(guò)程中，通過(guò)控制樁確?；臃轿弧⒊叽?、符合設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)測(cè)定標(biāo)高控制好開(kāi)挖深度，開(kāi)挖后的土方堆在距離基坑頂面3～5m外。3、基底砂礫石換填基坑開(kāi)挖修整好后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由于每個(gè)涵洞砂礫石基底處理厚有50cm，按每25cm為一工作層，拌合均勻的石灰土用裝載機(jī)大致推平，人工配合整平，用壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，層層壓實(shí)，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為止。4、基礎(chǔ)施工1）砂礫石處理好基底后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，混凝土基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙放線支模，襟邊用鋼管進(jìn)行支撐加固。防止?jié)沧⒒炷習(xí)r產(chǎn)生脹模

4、。192）基礎(chǔ)采用標(biāo)準(zhǔn)平面鋼模施工。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、模板接縫密實(shí)情況及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷粱A(chǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定施工，砼采用拌合站集中供應(yīng)，基礎(chǔ)尺寸及沉降縫應(yīng)符合圖紙要求。注意事項(xiàng)：（1）、對(duì)于混凝土臺(tái)基礎(chǔ)和臺(tái)身連接，應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行拉毛處理。（2）、基坑開(kāi)挖要預(yù)先查詢最近幾天的天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁雨天開(kāi)挖。有地下水時(shí)，基坑四周挖集水溝，配合水泵抽水，以保持良好的排水，確保在基坑的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害?；右坏╅_(kāi)挖后，

5、立即組織力量抓緊時(shí)間施工，減少基坑的暴露時(shí)間。五、臺(tái)身施工1)涵洞基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行臺(tái)身施工。臺(tái)身4～6米的間距劃分。臺(tái)身模板單塊面積要求不小于2㎡鋼板，加裝1㎝厚竹膠板，要根據(jù)結(jié)構(gòu)物墻體尺寸進(jìn)行模板板塊尺寸設(shè)計(jì)，保證形成規(guī)則、美觀的分格縫線條，模板拼縫位置加裝直徑2㎝的圓鋼，保證在混凝土墻體表面形成2㎝寬、1㎝深的半圓形裝飾性分格縫，同時(shí)消除模板拼縫的不規(guī)則格線。2)臺(tái)身混凝土澆筑采用集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用吊車(chē)料斗澆筑，當(dāng)下料高度超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落；混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如砼坍落度、和易

6、性19滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆注。澆筑時(shí)，混凝土按30cm厚和水平方向分層澆注，且混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間；采用插入式振搗器振搗，間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離。注意事項(xiàng)：混凝土臺(tái)身施工時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高20mm，一可以保證其頂面混凝土的密實(shí)，二可以滿足頂面人工鑿毛后，保證臺(tái)身與臺(tái)帽的整體性。六、臺(tái)帽施工進(jìn)行臺(tái)帽施工時(shí)，先對(duì)上道工序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行臺(tái)帽的施工：1）臺(tái)帽施工前，先將臺(tái)身頂面松散的混凝土層剔除干凈。2）鋼筋加工，由鋼筋班組專(zhuān)人綁扎制作，臺(tái)帽所用鋼筋的級(jí)別直徑、根數(shù)和

7、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。4）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板支護(hù)。5）臺(tái)帽模板采用組合鋼模板，其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、模板接縫密實(shí)情況及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。6）臺(tái)帽混凝土為C25。臺(tái)帽混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑臺(tái)19身頂以上25cm厚混凝土，對(duì)混凝土面找平，初凝后澆筑第二次混凝土。7）施工時(shí)需特別注意涵洞

8、蓋板錨固筋。七、蓋板澆筑蓋板采用滿堂支架，底模采用組合鋼模板進(jìn)行施工，具體如下：1）地基處理涵