高塔硝基復(fù)合肥項(xiàng)目建議書

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1、1項(xiàng)目建設(shè)的目地和意義公司合成氨能力為35萬t/a，合成氨主要用于生產(chǎn)尿素及硝銨系列產(chǎn)品，剩余部分作為液氨產(chǎn)品銷售。尿素裝置為23萬t/a；硝銨裝置能力為2×20萬t/a。由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作為液氨產(chǎn)品銷售，銷售合成氨經(jīng)濟(jì)效益較差。新建一套高塔硝基NPK復(fù)合肥裝置，根據(jù)市場情況生產(chǎn)兩元或三元復(fù)合肥，使公司兩套硝銨溶液裝置滿負(fù)荷運(yùn)行。硝銨消耗合成氨17.8萬t/a，尿素消耗合成氨13.6萬t/a，生產(chǎn)5萬t/a硝酸鈣鎂消耗硝酸1.97萬t/a，折合成氨0.56萬t/a，尿素及硝銨系列產(chǎn)品可使31.96萬t/a合成氨轉(zhuǎn)化為氨肥成品，剩余3.04

2、萬t/a合成氨作為液氨產(chǎn)品銷售。公司通過本次新建高塔造粒復(fù)合肥裝置，生產(chǎn)市場銷路好的三元硝基復(fù)合肥，會(huì)加快公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，開拓市場，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力和市場競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益，謀求更大的發(fā)展。2產(chǎn)品需求及價(jià)格初步預(yù)測2.1產(chǎn)品需求初步預(yù)測11近年來，世界化肥生產(chǎn)大國和農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視通過對基礎(chǔ)肥料進(jìn)行二次加工來發(fā)展復(fù)合（混）肥。國外化肥中復(fù)肥率占65-68%。我國的化肥總量滿足率為80%，其中氮肥其本滿足要求，磷肥及NPK復(fù)合肥的產(chǎn)量都在逐年增長，但和國內(nèi)的需求仍有很大的距離，高濃度的復(fù)合肥比例仍遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)

3、國家水平，鉀肥主要靠進(jìn)口。2.2價(jià)格初步預(yù)測根據(jù)中國農(nóng)產(chǎn)品交易網(wǎng)2009年4月17日公布的國內(nèi)部分地區(qū)高塔復(fù)肥價(jià)格如下表:序號產(chǎn)地單價(jià)備注1山東沂南縣28002山東青州市31503山東聊城市28504山東臨沭縣26805山東臨沭縣21506江蘇贛榆縣29007廣東廣州市36008廣東廣州市34009河南鄭州2400上表高塔復(fù)肥平均價(jià)格為2880元，本項(xiàng)目復(fù)肥價(jià)格定為2600元。113產(chǎn)品方案和擬建規(guī)模3.1產(chǎn)品方案高塔硝基復(fù)合肥規(guī)格為N-P-K：21-6-13，裝置可根據(jù)市場需要生產(chǎn)不同配比的NPK肥。產(chǎn)品符合國家復(fù)合肥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB15063-200

4、1）國家復(fù)合肥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB15063-2001）：項(xiàng)目指標(biāo)高濃度中濃度低濃度總養(yǎng)分（N+P2O5+K2O）≥40.03025水溶性磷占有效磷百分率≥705040水分，≤2.02.55.0粒度（1.00~4.75mm）,≥909080氯離子，≤3.0注：1.組成產(chǎn)品的單一氧分含量不得低于4%，且單一氧分標(biāo)明值與測定值的負(fù)偏差的絕對值不得大于1.5。2.以鈣鎂磷肥等枸溶性磷肥為基礎(chǔ)磷肥，并在包裝容器上注明為“枸溶性磷”，可不控制“水溶性磷占有效百分率”指標(biāo)。若為氮鉀二元肥料，也可不控制“水溶性磷占有效百分率”指標(biāo)。3．若產(chǎn)品氯離子大于3.0%，并在包裝容

5、器上標(biāo)明“含氯”，可不檢驗(yàn)該項(xiàng)目；包裝容器未標(biāo)明“含氯”時(shí)，必須檢驗(yàn)該氯離子含量。3.2生產(chǎn)規(guī)模裝置生產(chǎn)規(guī)模為20萬t/a復(fù)合肥。114建設(shè)內(nèi)容建設(shè)一幢864m2原料庫；一幢3024m2成品庫；一座直徑φ16m高120m造粒塔；一幢操作、成品冷卻、成品包裝綜合樓；一套硝銨溶液提濃裝置。5工藝技術(shù)方案本項(xiàng)目硝基復(fù)合肥造粒裝置生產(chǎn)過程主要包括硝銨溶液濃縮、固體原料輸送、熔融料漿制備、造粒和成品處理五部分。(1)硝銨溶液濃縮由界外送來的92%～96%的硝銨溶液，進(jìn)入硝銨溶液緩沖槽，再由硝銨溶液泵送到塔頂硝銨濃縮器，在此硝銨溶液被濃縮至98%，經(jīng)過液封槽，經(jīng)計(jì)量進(jìn)

6、入一級混合槽，與提升至塔頂?shù)奶盍?、硫酸鉀混合。蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的硝銨氣體經(jīng)收集后在洗滌器中洗滌，洗滌后的廢氣達(dá)標(biāo)排放，洗滌形成的約45％的硝銨溶液返回硝銨蒸發(fā)工段循環(huán)利用，這樣即降低了環(huán)境污染又減少了產(chǎn)品損失。(2)固體原料輸送、計(jì)量粉體系統(tǒng)由硫酸鉀、填料系統(tǒng)及磷酸一銨系統(tǒng)兩部份組成。根據(jù)生產(chǎn)配方，填充料、硫酸鉀按配方要求進(jìn)行分別計(jì)量，混合后進(jìn)行篩分，由一臺鋼繩皮帶斗提機(jī)運(yùn)輸至塔頂料倉，經(jīng)計(jì)量進(jìn)入一級混合槽與來自液封槽的98%硝銨熔液混合。11根據(jù)生產(chǎn)配方，磷酸一銨按配方要求進(jìn)行計(jì)量、篩分，由一臺鋼繩皮帶斗提機(jī)運(yùn)輸至塔頂料倉，經(jīng)計(jì)量與來至于一級混合槽的料漿在

7、二級混合槽混合。本裝置所用的袋裝固體原料由人工拆包分別倒入固體物料貯斗，經(jīng)皮帶送到振動(dòng)篩，篩除掉垃圾和大塊顆粒的合格原料經(jīng)計(jì)量和配比后，進(jìn)入到各自的提升機(jī)，送到塔頂原料貯斗，分別計(jì)量后進(jìn)入混合槽。(3)熔融料漿制備自液封槽的98%硝銨熔液先在一級混合槽與填充料、硫酸鉀混合，再流入二級混合槽與磷酸一銨混合，制備出合格熔融料漿，由一定高度靠重力進(jìn)入造粒噴頭。(4)造粒熔融料漿由混合槽進(jìn)入到適合本工藝的專用造粒噴頭，噴頭從塔頂將熔融料漿噴淋成液滴，液滴在造粒塔中與上升的空氣熱交換后凝結(jié)，冷卻成為1～4mm的顆粒，落至塔底集料盤上，由塔底皮帶送至包裹機(jī)。(5)成品

8、處理（包裹）造粒后的顆粒先進(jìn)入滾筒冷卻系統(tǒng)被冷卻，然后進(jìn)入包裹機(jī)，