05年2#高爐大修開爐方案

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1、2#高爐大修開爐方案一、高爐烘爐1、烘爐前的準(zhǔn)備1.1、高爐烘爐前必須經(jīng)單體試車和聯(lián)合試車，冷卻系統(tǒng)試水。1.2、所有灌漿孔均打開以便水蒸氣排出。（烘完后再堵塞好）1.3、堵死渣口，打開鐵口，爐頂人孔封閉，爐體各人孔、探孔封閉，下密封閥關(guān)閉，（下密封閥下方插入一塊盲板，烘完爐后取掉）爐頂放散閥打開一個。2、熱風(fēng)烘爐2.1安裝導(dǎo)風(fēng)管。導(dǎo)風(fēng)管外徑100-110mm，一頭插入風(fēng)口三套20--30mm,周邊用白膠泥糊好。導(dǎo)風(fēng)管另一頭做成直徑約200mm、長約300mm的向下喇叭口。在用熱風(fēng)烘爐前，從風(fēng)口向爐內(nèi)安裝導(dǎo)風(fēng)管。其中1#導(dǎo)風(fēng)管向爐內(nèi)伸長2650mm。5、9、14#導(dǎo)風(fēng)管

2、向爐內(nèi)伸長2000mm。2、3、4、6、7、8、11、12、13#導(dǎo)風(fēng)管向爐內(nèi)伸長1000mm。所有導(dǎo)風(fēng)管向下垂直2000mm。，并用角鋼支撐，在導(dǎo)風(fēng)管水平表面用角鋼將導(dǎo)風(fēng)管相互焊接連成一體。10#風(fēng)口作為進出口用。2．2、開始用熱風(fēng)（初始風(fēng)溫150℃）烘爐后，先以20℃/小時的速度升溫至300℃后恒溫2個班，然后以30℃/小時的速度升溫到500℃后恒溫16個班（暫定），（在此過程中若爐頂溫度已達(dá)到400℃，則每隔4小時檢驗爐頂廢氣中H2O含量，當(dāng)廢氣中水接近大氣濕度時再恒溫烘烤三個班，即可結(jié)束烘爐）然后以40℃/小時的速度降溫至100℃左右。2．3、烘爐過程中爐頂放散

3、輪流開啟其中一個，每四小時輪換一次（切記先開后關(guān)）。2．4、烘爐時開始風(fēng)量為全風(fēng)的1/4，然后逐慚加大至3/4，用風(fēng)壓來控制，一般以0.04--0.06MPa為宜。烘爐過程中爐頂溫度不得超過350℃,否則應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)。2．5、烘爐曲線(見附圖)二、試漏2#高爐投產(chǎn)前必須對高爐本體及各管道、煤氣系統(tǒng)進行試漏，確保各部位不漏風(fēng)（不漏氣），冷卻設(shè)備不漏水。試漏小組長：彭濤副組長：楊羅宋唐健民李文斌組員：2#爐爐內(nèi)班人員2#爐熱風(fēng)爐班人員2#爐設(shè)備承包班組成員1.、試漏前的準(zhǔn)備1.1、關(guān)所有冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，關(guān)倒流休風(fēng)閥，開冷風(fēng)大閘和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開放風(fēng)閥。1.2、關(guān)除塵器煤氣切斷閥

4、、關(guān)除塵器煤氣放散閥和爐頂煤氣放散閥。1.3下密封閥開，上密封閥關(guān)閉，均壓閥關(guān)閉。1.4、風(fēng)口、直吹管上嚴(yán)，渣口用堵渣機或耬耙堵上。1.5、鐵口用泥堵上，外部用鐵板焊死（事先插導(dǎo)出管后糊好炮泥）。2、試漏2.1、上述工作完畢后，由生產(chǎn)科通知熱電廠啟動電動風(fēng)機將冷風(fēng)送入冷風(fēng)管道，然后逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥使冷風(fēng)進入高爐充壓。2.2、當(dāng)壓力達(dá)0.12MPa，穩(wěn)定30min后，試漏工作人員到爐體各部位，各閥體焊縫部位用肥皂水刷涂檢漏，對泄漏部位用粉筆標(biāo)出，并記錄。2.3、確認(rèn)檢漏工作完成后，打開放風(fēng)閥，再開爐頂放散閥，通知風(fēng)機房停止送風(fēng)。2.4、關(guān)冷風(fēng)大閘和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。2.5、處理各

5、泄漏部位。三、料面測試料面測試小組長：楊羅宋副組長：黃澤紅周夢然楊湘組員：2#爐爐內(nèi)班人員2#爐上料卷揚班人員技術(shù)科人員1、工具準(zhǔn)備5根約∮32×3500mm的鋼管（作為測量桿用），用紅色油漆涮好。卷尺一只，秒表兩只，麻繩200m，紅色油漆一桶，刷子10個。以上工具放置于爐頂檢修人孔平臺，并為此平臺安裝好照明燈和臨時電話一臺或?qū)χv機四個。2、測試溜槽空轉(zhuǎn)速度讓操作工啟動溜槽空轉(zhuǎn)，用秒表計時，測轉(zhuǎn)速10次平均。3、測最大裝焦量2#高爐為串罐爐頂，每罐12.8m3,理論裝焦為6.5t。因此，先裝5.5t焦，然后再視情定裝焦量，以不影響上密封閥正常工作為準(zhǔn)。4、測試節(jié)流閥的開

6、度與焦碳流量在依據(jù)開爐料組成上焦碳的過程中，將節(jié)流閥開度依次定到大(100%開)、中(80%開)、小(50%開)位置，測量焦碳的流量。1、焦碳下落軌跡的測試將五根測量桿分別懸掛于料線0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m高度，觀察焦碳在下落過程中與測量桿和爐墻的碰撞點，將六個碰撞點相連，即可繪出焦碳下落軌跡。要求測出溜槽處于最大角、最小角、25°、28°、32°、35°、38°、40°、42°時的軌跡。2、測最大裝礦量依開爐方案，裝20t礦，然后再視情定裝礦量，以不影響上密封閥正常工作為準(zhǔn)。3、測試節(jié)流閥的開度與礦物流量在依據(jù)開爐料組成上礦的過程中，將節(jié)流閥開

7、度依次定到大(100%開)、中(80%開)、小(50%開)位置，測量礦物的流量。4、礦物下落軌跡的測試在礦物下落過程中，觀察礦物與測量桿和爐墻的碰撞點，將六個碰撞點相連，即可繪出礦物下落軌跡。要求測繪出溜槽處于最大角、最小角、25°、28°、32°、35°、38°、40°、42°時的軌跡。5、料面形狀的測試當(dāng)料面填充到3.0m時，每下一批料即可下到料面上測繪料面形狀，或錄像，或照像，或描繪皆可。四、點火開爐開爐人員：彭濤楊羅宋黃澤紅繆廷會1、各項準(zhǔn)備工作1.1、焦炭為本廠焦炭，要求M40≥80％，M10＜7％、水份≤7％,燒結(jié)礦要求轉(zhuǎn)鼓強