管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案

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西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案編制:審核:審批:中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標(biāo)段項目部編制日期：2005年11月25日中國石油天然氣管道局第6頁

1西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程1、工程概況淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣,終點為新縣。管線全長約90.66km，設(shè)計壓力為6．3MPa,全線管徑￠610。線路鋼管采用X60螺旋焊縫鋼管.全線管道防腐采用外防腐層和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。2、主要施工措施2.1補(bǔ)口準(zhǔn)備2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋,無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚儀，測定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定的厚度.熱收縮套（帶)膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明的標(biāo)識:生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期.2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2~4mm，無泥土草棍等雜質(zhì).2。1.3空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。2。1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求(P≧0。15Mpa）。2。1。5準(zhǔn)備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計（量程為：0~300℃）、壓輥、棉紗及木楔等材料。2.2管道防腐表面的清理2.2。1將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2。2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。2.2。3焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成≤300的坡角.2.3管口預(yù)熱2.3.1當(dāng)管口表面有水汽（露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。2。3.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度,達(dá)到要求后方可噴砂除銹。2.4噴砂除銹中國石油天然氣管道局第6頁

2西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程2。4。1起動風(fēng)壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè).2。4。2噴砂時噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直,噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。圖2.3-1噴砂除銹2。4.3噴砂時應(yīng)將焊縫防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛.2.4.4當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂檢查.除銹根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923的規(guī)定，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa21/2級要求,錨紋深度50-75μm。2。4。5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。2。4.6對隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設(shè)備無法進(jìn)入的情況下,取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準(zhǔn)的情況下，可采用電動鋼絲刷除銹，處理后達(dá)到St3級.1圖2.5－1管口加熱2.5預(yù)熱、測溫2。5。1點燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。2。5.2管口加熱時，應(yīng)轉(zhuǎn)動環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致，加熱方式參見圖2.5－1.2.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度。加熱溫度符合產(chǎn)品說明書要求。2.5.4達(dá)到預(yù)熱溫度后，涂抹配套底漆。2.6熱收縮套(帶）安裝2.6.1預(yù)熱溫度達(dá)到要求且涂抹底漆后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，參見圖2。6－2。2。7對熱收縮套（帶）加熱2。7。1將熱收縮套（帶)定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。中國石油天然氣管道局第6頁

3西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程2。7。2烘烤熱收縮帶時,宜采用四人從中央部位向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步時熱收縮套(帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。2.7。3待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻圖2.7熱收縮套加熱圖345圖2.6熱收縮帶安裝程序圖2溢出時，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖2。7－5，圖2.7。中國石油天然氣管道局第6頁

4西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程2.8目視外觀檢查2。8.1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。2。8。2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。2。8。3表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。2。9電火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏,檢漏電壓滿足設(shè)計或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，無漏點為合格。2。10填寫補(bǔ)傷通知單若2.8和2.9項目檢查不合格，則應(yīng)用色筆標(biāo)出需做補(bǔ)傷的部位并填寫補(bǔ)傷通知單,該補(bǔ)傷通知單應(yīng)該具有下列內(nèi)容:樁號里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小.2.11三層結(jié)構(gòu)PE補(bǔ)傷2.11.1直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。2。11.2直徑大于30mm的損傷,先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷,然后用熱收縮套包覆.2.11.3清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛,打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上見圖2.10－1。2.11。4用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計或感溫變色條測量控制(約60℃～100℃)。2.11.5對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱,戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。2。11。6對于直徑≧30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補(bǔ)口的的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮套（帶).2。11。7補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。2.12環(huán)氧粉末補(bǔ)口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2。13液體環(huán)氧涂料補(bǔ)口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。中國石油天然氣管道局第6頁

5西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程1234562-10補(bǔ)傷程序圖2.14環(huán)氧粉末防腐管補(bǔ)傷按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、人員組織(一個作業(yè)小組人員配備）序號工種或崗位人數(shù)序號工種或崗位人數(shù)1機(jī)械手23噴砂工22防腐工44其他1合計9人4、施工機(jī)具及設(shè)備（一個作業(yè)小組的設(shè)備配備)序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1濕地推土機(jī)D60PL－61臺2噴砂除銹設(shè)備1套中國石油天然氣管道局第6頁

6西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程3空壓機(jī)10m3/min1臺4紅外線測溫計0～300℃3臺5壓輥6個2個備用6火焰加熱器10套7砂輪機(jī)Φ1004個8氣罐20個10個更換9調(diào)壓閥4個10防護(hù)面罩6個11噴砂噴頭總成6套12爬犁自制1套5、HSE措施5。1現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗.5.2補(bǔ)口補(bǔ)傷材料及現(xiàn)場施工應(yīng)作好防火、防雨、防潮工作。5.3操作人員應(yīng)穿戴勞動保護(hù)服裝,戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。5.4火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對人。5。5液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置。5.6液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災(zāi)和對環(huán)境污染。5.6噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準(zhǔn)站人.5.7液化石油氣瓶存放在通風(fēng)良好，避免陽光直射和雨淋.應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險品和廚房、油料庫等。6、質(zhì)量保證措施6。1認(rèn)真熟悉掌握防腐規(guī)范，嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。6.2嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員抓住技術(shù)要領(lǐng)，確保防腐施工質(zhì)量。6。3施工前認(rèn)真檢查防腐材料,嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。6.4認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度”，對于關(guān)鍵工序,按監(jiān)理的停點檢查要求作認(rèn)真檢查,每道工序合格后才能開展下道工序.6.5認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高施工技術(shù)水平。中國石油天然氣管道局第6頁