第三單元--刨削ppt課件

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第三單元刨削課題一刨床的基本操作、維護(hù)與保養(yǎng)課題二刨刀的裝卸及工件的裝夾課題三刨矩形工件課題四刨臺階工件課題五綜合訓(xùn)練第三單元刨削

1課題一刨床的基本操作、維護(hù)與保養(yǎng)第三單元刨削

2ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床外形１—工作臺２—橫梁３—底座４—床身５—滑枕６—刀架第三單元刨削

3１.認(rèn)識機(jī)床(１)ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床的結(jié)構(gòu)ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床的結(jié)構(gòu)１—工作臺支架止推螺釘２—工作臺換向手柄３—橫梁夾緊螺母４—刨刀夾緊螺釘５—滑枕潤滑油標(biāo)６—刀臺盒夾緊螺母７—刀架溜板夾緊手柄８—刀架升降手柄９—刀架回轉(zhuǎn)夾緊螺釘１０—前擋鐵夾緊螺釘１１—電動機(jī)開停按鈕　１２—工作臺進(jìn)給量調(diào)整手柄１３—開停手柄１４—后擋鐵夾緊螺釘１５—壓力表開關(guān)及離合開關(guān)(抬刀)１６—滑枕潤滑調(diào)整閥１７—抬刀限位桿１８—滑枕換向手柄１９—工作臺水平移動手操縱方頭２０—工作臺垂直移動手操縱方頭２１—彈簧搖手２２—工作臺支架鎖緊螺母２３—機(jī)床電器總開關(guān)２４—無級調(diào)速手柄２５—變級閥手柄２６—刀架鎖緊螺母第三單元刨削

4１)ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床的基本參數(shù)第三單元刨削

5第三單元刨削

62)悉機(jī)床各潤滑點(diǎn)位置第三單元刨削

7(２)手動進(jìn)給操作練習(xí)１)熟悉各進(jìn)給方向手柄的刻度盤２)做各方向的手動進(jìn)給練習(xí)３)均勻地進(jìn)行手動進(jìn)給速度控制練習(xí)各進(jìn)給方向手柄的刻度盤第三單元刨削

8２.滑枕的啟動和停止(１)啟動１)按下“啟動”按鈕，滑枕低速運(yùn)動２)觀察滑枕運(yùn)行情況(２)停止１)觀察滑枕的運(yùn)動情況(滑枕可往復(fù)運(yùn)動)，２)按下“停止”按鈕?將變速轉(zhuǎn)換手柄置于空擋位置(３)滑枕往復(fù)運(yùn)動當(dāng)油泵啟動后，將開停閥轉(zhuǎn)到“←→”位置，此時溢流閥的控制口Ｋ與回油路截?cái)?，系統(tǒng)壓力升高，其最大壓力由壓力閥Ｐ控制，壓力油通過操縱閥分別進(jìn)入換向閥右腔或左腔，實(shí)現(xiàn)滑枕的往復(fù)運(yùn)動第三單元刨削

9３.機(jī)床的調(diào)整(１)為保證機(jī)床工作精度和正常工作，在易磨損的導(dǎo)軌面裝有消除間隙的鑲條。如刀架、橫梁、溜板、滑枕等導(dǎo)軌面處都裝有鑲條(２)刀架做升降移動后應(yīng)用刀架溜板夾緊手柄７固定，刀架需要回轉(zhuǎn)時應(yīng)將滑枕上的刀架回轉(zhuǎn)夾緊螺釘９松開，轉(zhuǎn)到所需的角度后再順時針方向擰緊螺釘９(３)當(dāng)不需要橫梁升降時應(yīng)用橫梁夾緊螺母３將橫梁夾緊，用工作臺支架鎖緊螺母２２將工作臺支架鎖緊第三單元刨削

10４.ＢＹ６０１００Ｃ型刨床的維護(hù)與保養(yǎng)(１)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)床牢固地固定在地基上，機(jī)床各部位應(yīng)清洗干凈，液壓油清潔?油面達(dá)到油標(biāo)位置(２)滑枕在Ⅱ、Ⅲ級運(yùn)行，最短工作行程應(yīng)分別限制在２００ｍｍ及３００ｍｍ長度上(３)檢查電氣線路和地線是否接好?有無漏油及電氣設(shè)備不良之處(４)用旋具撥動電動機(jī)葉片，必須感覺輕松、均勻，電動機(jī)和油泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致(５)電動機(jī)開動前，各手柄應(yīng)置于空擋或最低速度處，無級變速手柄打開，油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)響聲正常，并用手撥動滑枕換向手柄１８，滑閥移動靈活，方能啟動滑枕運(yùn)行(６)當(dāng)?shù)都芑剞D(zhuǎn)角度后刨削或刀臺擺動角度后刨削，都應(yīng)調(diào)整滑枕上前擋鐵位置，保證前擋鐵距離前極限位置大于２００ｍｍ，控制滑枕行程起始位置，確保刀架不與床身前端油盒相碰(７)停止主電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前?應(yīng)先將開停手柄１３轉(zhuǎn)至“０”位第三單元刨削

11注意事項(xiàng)１.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程２.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行，絕對禁止在工作過程中變速４.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)原來位置，關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)第三單元刨削

12課題二刨刀的裝卸及工件的裝夾第三單元刨削

13子課題１　刨刀的裝卸第三單元刨削

14１.刨刀的種類平面刨刀———用來刨水平面偏刀———用來加工垂直面、臺階面和斜面切槽刀———用來加工直角槽和切斷樣板刀———用來加工成形面彎切刀———用來加工Ｔ形槽等角度刀———用來加工成一定角度的表面，如燕尾槽等刨刀的種類ａ)平面刨刀ｂ)偏刀ｃ)切槽刀ｄ)樣板刀ｅ)彎切刀ｆ)角度刀第三單元刨削

15２.裝夾刨刀(１)松開刨刀的緊固螺釘(２)將刨刀裝夾在夾刀座的槽孔內(nèi)(３)用左手握住刨刀柄端，盡量使刀尖部分縮短并使刀柄垂直于工作臺(４)用右手?jǐn)Q緊緊固螺釘刨刀刀架的結(jié)構(gòu)１—緊固螺釘?。病陌濉。场陌遄。础锇濉。怠直丁潭拳h(huán)７—滑枕?。浮D(zhuǎn)刻度盤　９—夾刀座第三單元刨削

16３.卸下刨刀(１)將手柄裝在如圖所示的位置(２)用右手敲打手柄，松開螺母(３)用左手握住刨刀的刀口部，并將其從刀架中拔出第三單元刨削

17注意事項(xiàng)１.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程２.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行４.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)第三單元刨削

18子課題2工件的裝夾第三單元刨削

19１.用機(jī)用虎鉗裝夾工件(１)找正定位(２)底面定位(３)固定鉗口定位用機(jī)用虎鉗裝夾工件的定位方法ａ)找正定位?。?底面定位　ｃ)固定鉗口定位第三單元刨削

20２.用壓板裝夾工件對于較大的工件或形狀特殊的工件，可用壓板直接將其裝夾在刨床的工作臺上用壓板裝夾工件１—擋鐵?。病獕喊宓谌龁卧傧?/p>

21３.用專用夾具裝夾工件專用夾具是根據(jù)工件某一加工工序的具體情況而設(shè)計(jì)的，用專用夾具裝夾工件，可以做到迅速、準(zhǔn)確地裝夾工件，而不需用太多的時間對工件進(jìn)行找正，這種裝夾方法一般用于批量生產(chǎn)。第三單元刨削

22注意事項(xiàng)１.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程２.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行，工件在裝夾過程中要防止跌落，以免造成人身傷害４.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)第三單元刨削

23課題三刨矩形工件第三單元刨削

24課題圖第三單元刨削

25矩形工件的加工順序第三單元刨削

26準(zhǔn)備過程１.選擇較大、較平整的平面作為底面定位并裝夾２.升降工作臺，使工件在高度上接近刨刀３.根據(jù)所需的往復(fù)速度，調(diào)整好變速手柄的位置４.根據(jù)工件的長度及裝夾位置，調(diào)整好刨床的行程長度和行程位置５.調(diào)出合適的進(jìn)給量和進(jìn)給方向６.轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給絲桿上的手輪，使工件移到刨刀的下方７.開機(jī)后對刀第三單元刨削

27工件加工過程１.試切２.以平面３進(jìn)行定位，加工平面１３.以已加工的平面１作為定位基準(zhǔn)加工垂直基準(zhǔn)面２４.把工件換向，將平面１貼緊在固定鉗口上，刨出平面４５.將平面１緊貼在鉗口底面的墊鐵上，刨出平面３注意:每刨出一個面后都要倒鈍銳邊６.將工件垂直翻轉(zhuǎn)９０°，找正后加工平面５７.將工件翻轉(zhuǎn)１８０°，加工平面６第三單元刨削

28注意事項(xiàng)１.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程２.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.每刨出一個面后要倒鈍銳邊，或用銼刀銼去銳邊毛刺４.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)５.在平面加工中，一般都分為粗刨和精刨工序，在加工中應(yīng)注意多工序加工第三單元刨削

29課題四刨臺階工件第三單元刨削

30課題圖第三單元刨削

31準(zhǔn)備過程１.檢查零件坯料尺寸是否合格２.校正機(jī)用虎鉗的固定鉗口與滑枕方向平行３.在機(jī)用虎鉗內(nèi)裝夾、校正工件第三單元刨削

32工件加工過程１.刨六面體，安裝平面刨刀，用刨水平面的方法刨出工件的基準(zhǔn)面和其他關(guān)聯(lián)面，頂面留余量，其余五個面加工至圖樣要求２.以Ｃ面、Ｂ面為基準(zhǔn)面，劃加工線３.刨頂面，滿足尺寸５０ｍｍ的要求，表面粗糙度Ｒａ≤１２.５μｍ４.換裝偏刀，粗刨左、右臺階，留精刨余量１ｍｍ５.根據(jù)精刨余量移動工作臺，自上而下精刨臺階側(cè)面，垂直進(jìn)給至與精刨的臺階面接平，把偏刀移至臺階側(cè)面，根據(jù)臺階面所留的余量向下移動刀架，由外向里精刨臺階面，并與臺階側(cè)面接平６.用相同的方法精刨臺階的另一邊第三單元刨削

33注意事項(xiàng)１.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程２.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行４.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)第三單元刨削

34課題五綜合訓(xùn)練第三單元刨削

35課題圖第三單元刨削

36準(zhǔn)備過程１.檢查零件坯料尺寸是否合格２.校正機(jī)用虎鉗的固定鉗口與滑枕方向平行３.在機(jī)用虎鉗內(nèi)裝夾、校正工件第三單元刨削

37工件加工過程１.刨六面體，安裝平面刨刀，用刨水平面的方法刨出工件的基準(zhǔn)面和其他關(guān)聯(lián)面，頂面留余量，其余五個面加工至圖樣要求２.以Ｃ面、Ｂ面為基準(zhǔn)面，劃加工線３.刨頂面，滿足型槽高度４８ｍｍ的要求，表面粗糙度Ｒａ≤１２.５μｍ４.換裝偏刀，粗刨左臺階，留精刨余量１ｍｍ５.根據(jù)精刨余量移動工作臺，自上而下精刨臺階側(cè)面，垂直進(jìn)給至與精刨的臺階面接平，把偏刀移至臺階側(cè)面，根據(jù)臺階面所留的余，量向下移動刀架?由外向里精刨臺階面，并與臺階側(cè)面接平６.換裝切槽刀，粗刨槽深至９ｍｍ，留精刨余量１ｍｍ７.根據(jù)精刨余量移動工作臺，精刨槽至尺寸要求第三單元刨削

38注意事項(xiàng)１.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程２.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行４.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)第三單元刨削