確保工期管理措施

《確保工期管理措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

目錄1工程概況1．1工程概況………………………………………………21．2結(jié)構(gòu)概況………………………………………………21．3安裝概況………………………………………………21．4場(chǎng)地條件………………………………………………31．5工程特點(diǎn)………………………………………………32施工總平面布置圖2．1施工用水方案…………………………………………42．2施工用電方案…………………………………………52．3臨時(shí)設(shè)施………………………………………………62．4施工平面布置…………………………………………63施工流程及流水段劃分3．1施工流水段劃分………………………………………73．2施工流程………………………………………………74施工總進(jìn)度方案及確保工期管理措施4．1工期說(shuō)明………………………………………………94．2施工進(jìn)度方案…………………………………………94．3確保工期管理措施……………………………………95工程組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)5．1工程組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)………………………………135．2人員職責(zé)…………………………………………………135．3工程主要負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介……………………………………146技術(shù)準(zhǔn)備工作及主要材料方案6．1技術(shù)準(zhǔn)備工作……………………………………………156．2主要材料方案……………………………………………157資源配備7．1施工機(jī)械一覽表…………………………………………167．2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表……………………………………167．3施工計(jì)量檢測(cè)儀器一覽表………………………………167．4勞動(dòng)力配備………………………………………………168主要分局部項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施8．1工程測(cè)量…………………………………………………178．2土方工程…………………………………………………178．3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程…………………………………………188．4裝飾工程…………………………………………………238．5樓地面工程………………………………………………248．6門(mén)窗工程…………………………………………………268．7防水工程…………………………………………………288．8腳手架工程………………………………………………308．9鋼結(jié)構(gòu)工程………………………………………………328．10水電安裝工程……………………………………………48

19重要結(jié)構(gòu)及特殊結(jié)構(gòu)部位施工方案9．1汽機(jī)小島結(jié)構(gòu)施工方案…………………………………659．2砼煤斗結(jié)構(gòu)施工方案……………………………………7110質(zhì)量目標(biāo)及確保工程質(zhì)量的措施10．1質(zhì)量目標(biāo)…………………………………………………7310．2總體施工保證措施………………………………………7311平安生產(chǎn)保證措施11．1平安生產(chǎn)規(guī)定……………………………………………8511．2平安技術(shù)措施……………………………………………8511．3消防防盜措施……………………………………………8612文明施工及工地標(biāo)準(zhǔn)化管理12．1文明施工目標(biāo)……………………………………………8812．2場(chǎng)容場(chǎng)貌…………………………………………………8812．3材料堆放…………………………………………………8812．4生活衛(wèi)生…………………………………………………8913季節(jié)性施工及排水措施13．1季節(jié)性施工措施…………………………………………9013．2排水措施…………………………………………………9014質(zhì)量通病預(yù)防措施14．1鋼筋銹蝕、混料預(yù)防措施………………………………9114．2鋼筋保護(hù)層位置不準(zhǔn)確預(yù)防措施………………………9114．3混凝土柱外伸鋼筋偏位預(yù)防措施………………………9114．4露筋預(yù)防措施…………………………………………9114．5模板上口不直、寬度不夠預(yù)防措施…………………9114．6模板中部下橈預(yù)防措施………………………………9114．7混凝土和易性差預(yù)防措施……………………………9214．8混凝土麻面預(yù)防措施…………………………………9214．9混凝土蜂窩預(yù)防措施…………………………………9214．10混凝土縫隙夾層預(yù)防措施……………………………9214．11混凝土缺棱掉角預(yù)防措施……………………………9314．12混凝土外表裂縫預(yù)防措施……………………………9314．13衛(wèi)生間樓地面泛水滲漏預(yù)防措施……………………9414．14墻面抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施………………………9415成品保護(hù)預(yù)防措施15．1成品保護(hù)措施…………………………………………9616降低本錢(qián)措施16．1降低本錢(qián)措施…………………………………………9717其它有關(guān)管理措施17．1信息管理………………………………………………9817．2統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用…………………………………………9917．3回訪保修………………………………………………9918附錄1．工程組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)……………………………………………100

22．質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)……………………………………………1013．平安管理組織網(wǎng)絡(luò)……………………………………………1024．文明施工組織網(wǎng)絡(luò)……………………………………………10319附圖、附表1．施工總平面布置圖……………………………………………1042．施工逐日進(jìn)度方案表…………………………………………1053．施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖…………………………………………106

3編制說(shuō)明1、本施工組織設(shè)計(jì)結(jié)合了我公司承建的同類熱電廠工程的施工經(jīng)驗(yàn)以及我公司內(nèi)部的?質(zhì)量手冊(cè)?和?質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)工作程序?、企業(yè)內(nèi)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工法等編制。2、本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)廠方提供的招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行編制，側(cè)重于施工方法及施工機(jī)械的選擇和控制以及質(zhì)量、進(jìn)度等方面的管理，對(duì)電廠工程的重點(diǎn)部位的施工編制了專門(mén)的施工方案。

41工程概況工程簡(jiǎn)介嘉興協(xié)鑫環(huán)保熱電在浙江省嘉興市秀州工業(yè)區(qū)洪業(yè)路南側(cè)，似建規(guī)模為4×75t／h循環(huán)硫化床+2×C15抽凝機(jī)組+1×B6背壓汽輪機(jī)組，首期為兩臺(tái)帛凝機(jī)組及兩臺(tái)循環(huán)硫化床鍋爐，由國(guó)家電力公司華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，預(yù)訂2005年初竣工交付驗(yàn)收。目前已具備施工條件，樁基工程已根本完成。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。結(jié)構(gòu)概況主廠房主廠房采用三列式布置，橫向由汽機(jī)房，除氧煤倉(cāng)間及鍋爐房組成。汽機(jī)房和除氧煤倉(cāng)間組成框架——排架體系，汽機(jī)房為排架結(jié)構(gòu)，設(shè)20t行車，屋面采用實(shí)腹式鋼屋架彩鋼板屋面板，除氧煤倉(cāng)間為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。主廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)除擴(kuò)建端外，均采用多孔磚封閉，擴(kuò)建端山墻運(yùn)轉(zhuǎn)層以下用多孔磚封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上采用鋼支承體系掛輕質(zhì)壓型鋼板封閉。鍋爐房結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主廠房根底及汽機(jī)根底均為樁基承臺(tái)，樁基一般采用φ500先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁，長(zhǎng)約15m。安裝概況采暖通風(fēng)：主廠房通風(fēng)裝置。.2電氣照明：工作照明采用動(dòng)力和照明網(wǎng)絡(luò)共用的三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，正常照明網(wǎng)絡(luò)電壓為交流380/220V，廠房檢修照明電壓為12V，事故照明由交直流自動(dòng)切換系統(tǒng)提供電源。.3防雷接地：主廠房屋頂及升壓站變壓器旁設(shè)有獨(dú)立的避雷針和避雷帶，避雷針、避雷帶和保擴(kuò)電氣設(shè)備的避雷器以及電器設(shè)備外殼與地接地網(wǎng)有可靠的電氣連接。場(chǎng)地條件地質(zhì)條件本工程場(chǎng)地屬于長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，土層分布均勻平坦，場(chǎng)地地震裂度為Ⅵ度，地下水對(duì)砼無(wú)侵蝕性?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件本工程位于秀州工業(yè)園區(qū)，區(qū)內(nèi)交通比擬便捷，道路呈方格網(wǎng)布置，同時(shí)與城市主干道相連，可謂四通八達(dá)。水電通訊供給施工用水、用電及通訊設(shè)施均由業(yè)主負(fù)責(zé)引至施工現(xiàn)場(chǎng)?？紤]嘉興地區(qū)用電緊張，擬進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后自備一臺(tái)300KW的柴油發(fā)電機(jī)來(lái)滿足施工生產(chǎn)的正常用電。1.5工程特點(diǎn)

51.5.1主廠房層高較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且施工難度大，尤其是汽機(jī)小島結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋套管等位置要求十分精確，必須滿足安裝的要求精度，否那么會(huì)造成很大的麻煩。1.5.2主體結(jié)構(gòu)中柱、梁、板及挑出平臺(tái)配合安裝的預(yù)理件、預(yù)埋套管及預(yù)留洞要求位置準(zhǔn)確，更不能遺漏，施工時(shí)要結(jié)合框架模板圖、結(jié)構(gòu)施工圖、預(yù)埋件、預(yù)留洞圖才能看清不致于遺漏。1.5.3本工程中安裝工程量較大，安裝技術(shù)要求高，很大程度上要求與土建施工穿插進(jìn)行，土建與安裝互創(chuàng)施工條件。

62施工總平面布置見(jiàn)附圖。施工用水方案2.1.1施工用水量計(jì)算：Q1×N1×K2q1=K1×∑8×3600×T1×T施工用水量較大的工序有:澆砼、砌磚、抹灰。每班預(yù)計(jì)澆砼100m3，砌磚20m3,抹灰50m2T1=1d，T=2,K1=1.10，K2100×2000+20×200+50×30q1=8×3600×1×2機(jī)械用水量q2不予考慮。P1×N3×K42.1.1.3生活用水量q3=，P1取100人，N3=4，K48×3600那么q32.1.1.4消防用水量取q4=10L/S由于q1+q3=6.06＜q4=10取Q=10L/S2.1.2管徑選擇4Q4×10D==π×V×1000×2.0×1000=0.0798(m)2.1.3現(xiàn)場(chǎng)供水總管采用φ75水管，在總管上接φ50水管環(huán)形布置作為主廠房施工用水管，并在周邊每隔30-50m設(shè)一個(gè)φ25供水閥門(mén)。施工用水平面布置圖見(jiàn)附圖。

7施工用電方案2.2.1主要用電設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率(KW)1塔式起重機(jī)QTZ-402臺(tái)2×442攪拌機(jī)JZ3501臺(tái)113砼攪拌站1座304砼泵車1臺(tái)755鋼筋彎曲機(jī)PW-321臺(tái)56鋼筋切斷機(jī)GQ40B1臺(tái)57鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1001臺(tái)100KVA8圓盤(pán)鋸MJ1041臺(tái)59木工平刨機(jī)MB5131臺(tái)310電焊機(jī)BX3-300-21臺(tái)22KVAAX5-5001臺(tái)12KVA11電動(dòng)夯1臺(tái)12高頻振動(dòng)器ZX-506臺(tái)6×13卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)14砂輪切割機(jī)1臺(tái)315鏑燈2臺(tái)2×316輕型井點(diǎn)3套3×2.2.2總用電量計(jì)算P總××ΣP1/COSψ×ΣP2)ΣP1=ΣP2=134那么P總=303.16(KVA)因此現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主提供用電容量為315KVA用電容量才能滿足施工需要?？紤]嘉興地區(qū)用電緊張，可能經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷電拉閘現(xiàn)象，擬在現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)300KW的柴油發(fā)電機(jī)以備用，保證施工生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

8臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1辦公室、會(huì)議室M296活動(dòng)板房2職工宿舍M2300活動(dòng)板房3食堂M296板房4五金倉(cāng)庫(kù)m220板房5工具倉(cāng)庫(kù)m2156木工棚m2607鋼筋棚m2408警衛(wèi)室m2159工地值班室M21510廁所m2202.3.1下水管道布設(shè):廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管網(wǎng)；食堂和一一般生活污水等，直接排入排水溝，流入城市污水管網(wǎng)；工地地面雨水及保養(yǎng)水，沿現(xiàn)場(chǎng)施工道路旁排水溝排入泥槳沉淀池再排入城市雨水管網(wǎng)。2.3.2施工道路：沿建筑物四周布置一條環(huán)形道路。路基利用永久性道路路基，路基外表做砼簡(jiǎn)易面層作為施工臨時(shí)道路。施工平面布置為保證高跨施工時(shí)垂直運(yùn)輸和提高工效，同時(shí)兼顧到鍋爐房的施工，將兩臺(tái)QTZ-40塔吊分別布置在主廠房B、C跨的固定端和擴(kuò)建端；攪攔站布置在業(yè)主指定區(qū)域，并讓開(kāi)廠區(qū)主道路，采用砼泵壓送砼。上料立管布置在具體詳見(jiàn)施工平面布置圖。

9施工流程及流水段劃分3.1施工流水段劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，可將主廠房的汽機(jī)房，除氧煤倉(cāng)間分別作為一個(gè)施工段，即A段、B段，將鍋爐房作為一個(gè)施工段即C段。根底施工時(shí)可將A、B、C三段組織流水施工。同時(shí)注意在進(jìn)行根底施工的同時(shí)，一些埋深較深的根底如一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及給水泵根底必須同步進(jìn)行，這樣便于盡快進(jìn)行根底土方回填，防止重復(fù)用工，同時(shí)也為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。3.2施工流程3.2.1根底工程坐標(biāo)網(wǎng)交接→定位→設(shè)置龍門(mén)樁、板→軸線、標(biāo)高交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)→放灰線→土方開(kāi)挖→二次放線→樁位驗(yàn)收→澆砼墊層→破樁頭、焊接樁頭搭接鋼筋→放承臺(tái)線→承臺(tái)支?！[蔽驗(yàn)收→澆根底砼→深設(shè)備根底施工→回填3.2.2主體結(jié)構(gòu)投點(diǎn)放線→復(fù)核→施工縫處理→柱墻扎筋、預(yù)留、預(yù)埋→驗(yàn)收→柱墻封?！艥仓喊逯?、施工縫處理→梁、板扎筋、預(yù)埋、預(yù)留→驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)3.2.4裝飾工程3.2.4.1內(nèi)裝飾：基層處理→貼灰餅沖筋→立門(mén)窗框→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→墻面噴涂、貼面→吊頂→地面清理→做地坪、地面裝飾〔如防水層、貼石材等〕→安門(mén)窗扇→調(diào)試→清理→交工3.2.4.1外裝飾：基層處理→放線→抹灰→面磚粘貼→修整

104施工總進(jìn)度方案及確保工期管理措施工期說(shuō)明4.1.1為到達(dá)業(yè)主于2005年初竣工驗(yàn)收并投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)，我公司方案在兩個(gè)月即75天內(nèi)完成主廠房主體結(jié)構(gòu)施工，在具備條件的情況下，在25天內(nèi)完成鍋爐房±0.000米以上結(jié)構(gòu)施工，并且在主廠房主體結(jié)構(gòu)封頂后三個(gè)半月內(nèi)完成所有室內(nèi)外裝飾裝修工程、地下設(shè)施設(shè)備根底、電纜溝、水溝等配套工程，保證總工期控制在180天內(nèi)。4.1.2為實(shí)現(xiàn)本工程對(duì)工期的要求，必須做到材料供給及時(shí)，勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備能充分滿足，并處理好土建與安裝的協(xié)調(diào)關(guān)系，土建與安裝施工互創(chuàng)條件，在安裝各階段，土建服從安裝需求作適當(dāng)調(diào)整。合理組織流水施工，充分利用時(shí)間和空間，在施工全過(guò)程中以平安為準(zhǔn)那么，質(zhì)量為前提，進(jìn)度為主線，保證各項(xiàng)方案圓滿完成。4.2施工進(jìn)度方案施工進(jìn)度方案見(jiàn)附表：4.3確保工期管理措施4.3.1施工管理、組織保證措施4.3.1.1公司對(duì)本工程施工進(jìn)度、物資、勞動(dòng)力、資金和設(shè)備進(jìn)行調(diào)度和平衡，解決施工中的各類矛盾和問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行。4.3.1.2為加快施工進(jìn)度，組織模板，周轉(zhuǎn)材料的超常規(guī)投入，同時(shí)按工程提供的材料方案表，成品半成品方案表提前做好預(yù)定貨和現(xiàn)場(chǎng)制作準(zhǔn)備工作，便于工程的順利進(jìn)行。4.3.1.3充分利用我公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，砼攪拌站、泵車、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械等視工程進(jìn)度需要，可隨時(shí)調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，從而提高機(jī)械化作業(yè)程度，并定期專人檢修保養(yǎng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為加快工程進(jìn)度作有力的保證。4.3.1.4編制周進(jìn)度方案和月進(jìn)度方案，并明確安排各專業(yè)工種的穿插起始時(shí)間，場(chǎng)地和空間，從而做到以周保月，以月保階段控制點(diǎn)，以各控制點(diǎn)?？傔M(jìn)度。4.3.1.5優(yōu)化組合，合理安排勞動(dòng)力。主體結(jié)構(gòu)階段集中以木工和鋼筋工為主，進(jìn)入裝修階段調(diào)整瓦工，輔助工、油漆工為主。4.3.1.6嚴(yán)格按任務(wù)單管理，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。4.3.1.7建立每周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度方案完成情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，根據(jù)檢查落實(shí)情況，調(diào)整實(shí)施進(jìn)度方案并做好調(diào)度。4.3.1.8編制網(wǎng)絡(luò)方案，找出關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序，如結(jié)構(gòu)施工中做好鋼筋、模板，砼三者之間的緊湊搭接，確保關(guān)鍵線路和工序的按期完成。4.1.3.9加強(qiáng)施工組織管理，使各分局部項(xiàng)工序以最大限度合理搭接，保證施工流水段能按方案正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.1.10加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象。4.3.1.11科學(xué)組織用工，防止窩工現(xiàn)象。4.3.1.12充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件盡可能讓結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾三者立體交叉作業(yè)以縮短工程施工總工期。4.3.1.13及時(shí)按照停電、停水通知事先做好其它工作安排。4.3.1.15實(shí)行工人工資與產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤，每天工作量落實(shí)到班組到個(gè)人，憑施工員簽證的“任務(wù)通知單〞

11兌現(xiàn)工資，重獎(jiǎng)重罰及開(kāi)展重點(diǎn)工程立功競(jìng)賽活動(dòng)。調(diào)動(dòng)職工積極性，加班加點(diǎn)，保證工程質(zhì)量，按方案實(shí)施。4.1.3.16根據(jù)工程進(jìn)度需要，實(shí)行二班制連續(xù)作業(yè)，確保施工總工期或提前竣工。4.3.2技術(shù)保證措施4.3.2.1充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)水平，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，測(cè)量技術(shù)，模板施工技術(shù)等，依靠技術(shù)領(lǐng)先確保工程施工的順利、快速進(jìn)行。4.3.2.2編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)方案，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的現(xiàn)場(chǎng)條件以及建設(shè)單位對(duì)節(jié)點(diǎn)完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。4.3.2.3進(jìn)行多方案比擬，優(yōu)化施工方案，積極選用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，保證工期的順利完成。4.3.2.4找出施工過(guò)程中的特殊及關(guān)鍵工序，落實(shí)合理有效的施工方法和措施，著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，安排好每一個(gè)階段的施工流程。4.3.2.5建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實(shí)到每個(gè)施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)分局部項(xiàng)工程施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過(guò)程中監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強(qiáng)成品的保護(hù)，從而來(lái)提高工作效率，保證工期。4.3.3勞動(dòng)力保證措施4.3.3.1根據(jù)進(jìn)度方案，預(yù)算用工以及工程部任務(wù)單，配足所需的勞動(dòng)力，并依據(jù)工程進(jìn)度需要，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力，配備兩班制作業(yè)，以確保施工進(jìn)度。4.3.4材料和機(jī)械設(shè)備保證措施4.3.4.1充分利用我公司機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)配備數(shù)量足夠，性能先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化作業(yè)程度，最大限度的發(fā)揮機(jī)械作業(yè)效率，為加快進(jìn)度作有力的保證。4.3.4.2根據(jù)施工進(jìn)度，編制材料供給方案，及時(shí)組織材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。4.3.4.3確保材料供給質(zhì)量，防止退貨處理，影響工程工期。

125工程組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)5.1工程組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附錄5.2人員職責(zé)5.2.1工程經(jīng)理——負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)、施工、供給、財(cái)務(wù)等各方面的工作，負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、廠商等外單位聯(lián)系協(xié)商，是工程的決策者、管理者、組織者、協(xié)調(diào)者。5.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人——負(fù)責(zé)工程技術(shù)，協(xié)助工程經(jīng)理工作。5.2.3施工員——負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理和生產(chǎn)調(diào)度工作。5.2.4質(zhì)安員——負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和平安控制工作。5.2.5預(yù)算員——負(fù)責(zé)合同修訂、工程材料決算、工程決算、本錢(qián)分析和工程結(jié)算工作。5.2.6材料設(shè)備員——負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、運(yùn)輸、存貯、保管、發(fā)放；機(jī)械設(shè)備的配備、調(diào)度、維護(hù)。5.2.7資料員——負(fù)責(zé)質(zhì)量體系記錄文件和工程資料的管理。5.2.8計(jì)量員——負(fù)責(zé)計(jì)量設(shè)備的配備、調(diào)度和校核等工作。5.3工程主要負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介見(jiàn)下表：

13工程經(jīng)理簡(jiǎn)歷姓名陸建國(guó)性別男年齡39職務(wù)處技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時(shí)間從事工程經(jīng)理時(shí)間8年工程經(jīng)理經(jīng)別貳級(jí)已完成工程工程情況建設(shè)單位工程名稱建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期工程質(zhì)量海門(mén)鑫源環(huán)保熱電主廠房2*15MW抽凝機(jī)組工程03.～優(yōu)良啟東藍(lán)天熱電主廠房及附屬工程2*15MW抽凝機(jī)組工程03~04.待定江蘇省外貿(mào)公司金陵外貿(mào)大廈萬(wàn)m2，25層～優(yōu)良主要施工管理人員機(jī)構(gòu)工程工程師姓名職務(wù)職稱主要經(jīng)歷及承當(dāng)過(guò)的工程總部工程主管黃瑾主任高級(jí)工程師青島銀莊27層公寓工程工程經(jīng)理、海門(mén)鑫源環(huán)保熱電工程主管技術(shù)負(fù)責(zé)人黃銳副總工程師高級(jí)工程師徐州西區(qū)環(huán)保熱電技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)№工程經(jīng)理陸建國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師啟東藍(lán)天熱電工程副經(jīng)理王小聰工程師南京定淮門(mén)綜合大樓〔32層框架〕質(zhì)量管理張學(xué)文施工員工程師海門(mén)鑫源環(huán)保熱電工程質(zhì)檢員材料管理許純?nèi)A南京定淮門(mén)綜合大樓〔32層框架〕方案管理季志勇經(jīng)營(yíng)科長(zhǎng)工程師揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)公司營(yíng)銷大樓工程預(yù)算管理員平安管理張宏均海門(mén)鑫源環(huán)保熱電工程平安員施工管理秦瑞華施工員助工啟東藍(lán)天熱電

146技術(shù)準(zhǔn)備工作及主要材料方案6.1技術(shù)準(zhǔn)備工作6.1.1成立工程工程經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的施工協(xié)調(diào)和統(tǒng)一管理。6.1.2組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底。6.1.3編制工程預(yù)算及其它內(nèi)業(yè)計(jì)算。6.1.4會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)先期工程進(jìn)行交接、交底。6.1.5檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁，引出保證樁。根據(jù)工程需要建立測(cè)量平面和高程控制網(wǎng)。6.1.6根據(jù)施工進(jìn)度方案，編制材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案，組織施工力量。6.1.7組織有關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序編寫(xiě)施工方案及技術(shù)交底。6.1.8及時(shí)做好有關(guān)砼、砂漿等試驗(yàn)配合比工作。6.2主要材料方案6.2.1甲供材料提前一周報(bào)方案給業(yè)主物資部6.2.2地方材料提前5天報(bào)方案采購(gòu).

157.資源配備7.1施工機(jī)械一覽表〔詳見(jiàn)主要用電設(shè)備一覽表〕主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量111夾板〔膠合板〕M250002鋼管φT3003m×6.0m〕張4804〕張4005木材(模板用)M31507.3施工計(jì)量檢測(cè)儀器一覽表施工計(jì)量、檢測(cè)儀器具配備方案序號(hào)計(jì)量、檢測(cè)器具型號(hào)、規(guī)格準(zhǔn)確度單位數(shù)量配備位置1鋼卷尺5m或3m把10施工員、主要工種操作人員50m把各2施工組2經(jīng)緯儀J2臺(tái)1施工組3線錘kg只5施工員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢4水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1施工組5水準(zhǔn)尺450mm把4施工員、班組、質(zhì)檢6塞尺楔形120mm把2質(zhì)檢7靠尺2000×100×15mm把2質(zhì)檢8托線板2000×150×15mm把6班組9坍落度筒只1施工10砼試模150×150×150mm組2施工11砂漿試模組1施工12磅秤臺(tái)2工地7.4勞動(dòng)力配備工種勞動(dòng)力人數(shù)〔人〕工種勞動(dòng)力人數(shù)〔人〕備注瓦工18預(yù)埋、安裝2工程部根據(jù)各施工階段實(shí)際需要及時(shí)調(diào)配人員數(shù)量，確保工程有序進(jìn)行鋼筋工30電工1木工45機(jī)操工6架子工4電焊工2后勤3合計(jì)111〔施工頂峰期〕

168主要分局部項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施8.1工程測(cè)量8.1.1平面控制采用J2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺建立現(xiàn)場(chǎng)平面測(cè)量控制。8.1.2施工測(cè)量控制網(wǎng)其圖形閉合差應(yīng)小于5〞，最弱點(diǎn)平面偏差應(yīng)小5mm，采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測(cè)量，精度不小于1/10000。8.1.3在控制網(wǎng)交點(diǎn)處設(shè)控制點(diǎn)，并將控制軸線向外延伸，埋設(shè)永久性控制樁，以便及時(shí)恢復(fù)控制軸線?？刂茦稇?yīng)埋設(shè)于不受機(jī)械等因素影響的堅(jiān)實(shí)地段上或固定的建〔構(gòu)〕筑物上，并加醒目標(biāo)志保護(hù)。8.1.4施工測(cè)量時(shí)，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向坑內(nèi)直接投控制軸線，并在墊層上彈示墨線交圈閉合，復(fù)核四角及邊長(zhǎng)，精度滿足要求后，以控制軸線為基準(zhǔn)，控制其余軸線。8.1.5根底工程結(jié)束，根據(jù)井字形平面控制網(wǎng)準(zhǔn)確地將軸線標(biāo)記于各結(jié)構(gòu)層上，再根據(jù)樓層平面圖尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣量距測(cè)角定位，要求測(cè)角偏差<±2mm，量距往返丈量，精度為1/10000。8.1.2高程傳遞及層高控制8.1.2.1根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用III等水準(zhǔn)測(cè)量的方法往返測(cè)量，將高程引測(cè)到施工場(chǎng)地內(nèi)不受機(jī)械等因素影響的堅(jiān)實(shí)地段或周圍永久性建筑物上，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)埋設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)以便相互校核。8.1.2.2在框架外柱精確測(cè)設(shè)并彈示高程線，用50m鋼卷尺拉長(zhǎng)向上傳遞，以防止積累誤差。墻體及柱的垂直度偏差必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.3沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)布置，在規(guī)定標(biāo)高處預(yù)埋鋼板，采用φ16螺母焊接在鋼板上，測(cè)量時(shí)用φ16螺栓與之連接〔“L〞形〕。結(jié)構(gòu)施工階段每層觀測(cè)一次，主體結(jié)束，按標(biāo)準(zhǔn)要求的次數(shù)進(jìn)行觀測(cè)。待工程竣工后編制成果圖，作為竣工資料一局部。8.2土方工程8.2.1井水降水本工程所處地區(qū)地下水位較高，地下水水位動(dòng)態(tài)受季節(jié)性變化影響明

17顯，年變幅約1.0米，設(shè)計(jì)年最高地下水位埋深為0.3米，因此要采取相應(yīng)的降水措施，一般采用一級(jí)輕型井點(diǎn)降水，同時(shí)在坑底開(kāi)挖排水盲溝，間隔一段距離設(shè)集水井，把坑底明水排出坑外。8.2.2土方開(kāi)挖根據(jù)軸線放出土方開(kāi)挖灰線。土方可采用機(jī)械結(jié)合人工大開(kāi)挖，按1：0.75放坡，開(kāi)挖出的土方堆放甲方指定地處。開(kāi)挖時(shí)由專人采用標(biāo)樁控制標(biāo)高，不得超挖，如超挖，采用砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。局部根底地基需加深，用砂石換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。8.2.3土方回填土方回填要在根底驗(yàn)收結(jié)束前方可進(jìn)行，并嚴(yán)格控制回填土的含水率，回填土中不含有草根等有機(jī)雜物?；靥钜謱舆M(jìn)行，以300mm厚為一層，用樣棒控制進(jìn)行，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層回填土壓實(shí)后必須按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定其干重，經(jīng)試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下一道工序。8.2.4樁頭處理8.2.4.1土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200mm時(shí)，采用水平儀將標(biāo)高引至樣棒上，以控制挖土深度，防止挖機(jī)抓斗碰撞樁頭。對(duì)于樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求的樁，樁頭處理按“樁頂錨筋詳圖〞處理，對(duì)于樁頂標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，采用割樁處理，具體詳見(jiàn)“割樁處理圖〞。8.2.3.2由于特殊原因，假設(shè)樁頭標(biāo)上下于設(shè)計(jì)樁頭砼標(biāo)高，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主單位共同協(xié)商解決，辦理技術(shù)核定單。8.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程8.3.1鋼筋工程本工程根底承臺(tái)及深設(shè)備根底同步進(jìn)行，上部結(jié)構(gòu)施工順序采取先柱后梁、板。8.3.1.1鋼筋砼柱的縱向鋼筋，直徑≥φ16的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑<φ16的鋼筋采用綁扎接頭。施工前搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，施工人員在施工平臺(tái)上進(jìn)行操作，并系好平安帶。8.3.1.2板面鋼筋采用冷搭接頭?？蚣芰合虏靠v向鋼筋采用閃光對(duì)焊，上部縱向鋼筋采用冷搭接頭。8.3.1.3板面鋼筋的雙層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳〔φ10間距1000mm〕。砼澆筑時(shí)應(yīng)

18防止施工人員踩踏鋼筋。8.3.1.4豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋保護(hù)層采用塑料卡鋼筋墊，間距為1000×1000mm。8.3.1.5鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，場(chǎng)地平整，道路暢通，并按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，組織流水作業(yè)。成型鋼筋必須分類堆放、分類運(yùn)輸、綁扎對(duì)號(hào)入座。8.3.1.6凡電焊、對(duì)焊、電渣壓力焊等接頭必須先試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行施工。8.3.1.7對(duì)綁扎好的鋼筋經(jīng)自檢合格后請(qǐng)工程監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，符合要求前方可支模及澆筑砼。8.3.1.8嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋鐵和拉結(jié)筋。8.3.2模板工程模板均采用膠合板〔11夾板、厚18mm或15mm〕，采取散裝散拆方案。模板支撐采用定型組合式支撐體系搭設(shè)排架，用扣件連接。8.3.2.1模板選擇：A梁模板支撐采用鋼管排架，模板采用膠合板模，其下設(shè)50×100mm木楞，間距300mm，鋼管排架的立桿間距為800~1000mm.。B柱模板：采用組合膠合板拼裝，夾具采用鋼管間距為500～800mm，截面大于500mm的柱增設(shè)φ12對(duì)拉螺栓。8.3.2.2模板支設(shè)技術(shù)要求8.3.2.3模板用定位鋼筋進(jìn)行限位，限位鋼筋的長(zhǎng)度要嚴(yán)格按照柱的斷面進(jìn)行切割，并按平面放線位置拉通線點(diǎn)焊在主筋上，從而保證模板支設(shè)位置的正確。同時(shí)柱模板下口必須留設(shè)清理口，以便施工縫內(nèi)清理、沖洗。柱、梁模板的上口通過(guò)對(duì)拉螺栓的限位套管進(jìn)行限位，模板上口通過(guò)拉通線進(jìn)行位置校正，梁側(cè)模采用與梁斷面寬度〔厚度〕相等的預(yù)制鋼筋砼支撐塊〔50×50×梁寬@800×600支撐限位，以防側(cè)模內(nèi)傾，從而保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。8.3.2.4通過(guò)三級(jí)檢查來(lái)保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中，班長(zhǎng)對(duì)支設(shè)模板的質(zhì)量及垂直度要隨時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)

19要求的要重新支設(shè)、調(diào)整、校正直到符合要求為止，班組檢查合格后由專業(yè)施工員進(jìn)行復(fù)查，最后由質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)核，符合要求后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并對(duì)模板支設(shè)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。8.3.2.5柱模板的鋼箍間距、數(shù)量及對(duì)拉螺栓的數(shù)量、位置嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，以保證模板的整體剛度，防止砼澆筑時(shí)過(guò)大的變形。8.3.2.6墻、柱、梁、板的接頭模板如遇不符模數(shù)處用木模鑲補(bǔ)整齊，并進(jìn)行編號(hào)，確保接頭處梁、柱、板、墻的斷面尺寸。8.2.3.7拆下模板及時(shí)進(jìn)行整修，以保證模板拼縫嚴(yán)密。8.3.2.8梁、板底模的撤除，須征得技術(shù)人員的同意，并在試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可撤除。8.3.3砼工程本工程砼澆筑，采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌砼泵送入模。—4cm洗凈石。砼泵送劑或早強(qiáng)劑等外加劑的使用，除嚴(yán)格按規(guī)定使用外，還須得到業(yè)主認(rèn)可監(jiān)理同意。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板的穩(wěn)定性、位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、接縫、清掃，檢查鋼筋及辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，檢查水電、平安、機(jī)具材料及鐵件埋件等情況，并濕潤(rùn)模板。砼施工配料采用試驗(yàn)室配合比，配料應(yīng)采用電腦控制電子稱量法，嚴(yán)禁使用體積比，確保粗細(xì)骨料的級(jí)配，含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。砼攪拌：現(xiàn)場(chǎng)布置集中攪拌站，采用一次投料法，并按規(guī)定確保攪拌時(shí)間，控制砼坍落度。施工中專人看模護(hù)筋，事先結(jié)合天氣預(yù)報(bào)，做好防護(hù)措施，正確預(yù)留施工縫。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)下料及振搗，指定專人負(fù)責(zé)，插入式振搗器必須直上直下，快插慢拔插點(diǎn)要均勻，勿漏插，上下插動(dòng)層層扣搭，時(shí)間要掌握好，使砼到達(dá)最正確密實(shí)度，澆鋼筋砼牛腿柱前應(yīng)在柱模底留設(shè)洞口處理模內(nèi)的垃圾和積水，并濕潤(rùn)模板。施工縫的處理：施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將砼外表松動(dòng)的石子和浮塵等雜物去除干凈，提前一天澆水并充分濕潤(rùn)，在水平施工縫處澆筑前先注入30-50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度到達(dá)振搗的最正確效果。樓板砼澆筑時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)便橋，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋網(wǎng)，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及平整度，從而保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高的正確。砼質(zhì)量檢測(cè)，每施工班組每次須制作兩組試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)作拆模試塊，另一組測(cè)試28d強(qiáng)度，同時(shí)試塊制作組數(shù)符合有關(guān)規(guī)定要求，注意砼外表外觀質(zhì)量、軸線、截面尺寸、垂直度。

208.3.3.1對(duì)砼材料的要求：本工程結(jié)構(gòu)砼施工歷經(jīng)高溫及雨季施工階段，在高溫條件下，砼要滿足泵送工藝，因此事先必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)及級(jí)配的研究，以保證正常泵送的要求。水泥選用普通硅酸鹽水泥，碎石規(guī)格為5—25mm連續(xù)級(jí)配，中粗砂和外加劑，砼配合比在試驗(yàn)室試配和現(xiàn)場(chǎng)試拌，在砼試塊到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，選用最正確配合比，砼初凝時(shí)間為6小時(shí)。選擇合理的外加劑，既有利于砼泵送，同時(shí)砼強(qiáng)度能到達(dá)設(shè)計(jì)要求。8.2.3.2攪拌站管理：A在開(kāi)盤(pán)前必須有配合比通知單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)前方可開(kāi)盤(pán)。B砼應(yīng)隨拌隨用，并在每班開(kāi)盤(pán)前由施工員對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤前方可試拌，試拌時(shí)對(duì)砼坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，符合要求前方可拌制。C攪拌時(shí)間不得少于90-120S。D現(xiàn)場(chǎng)砼隨機(jī)取樣，測(cè)定砼坍落度并按規(guī)定做試塊，此項(xiàng)工作必須由專人負(fù)責(zé)。8.2.3.3砼泵送8.2.3.4砼泵送工藝A根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮采用一臺(tái)砼輸送泵。B混凝土泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求，方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。D開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。E混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過(guò)15min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土去除，清洗泵機(jī)。F

21泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯捱振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木質(zhì)棒敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞。G泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時(shí)，人員勿靠近泵管出口處，同時(shí)要防止廢漿倒入已澆筑好的混凝土上。I梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，使用插入式振搗器振搗密實(shí)，樓板砼還需配備平板式振動(dòng)器輔助振搗。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測(cè)設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，并用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。8.3.3.5施工縫的留設(shè)和處理A砼柱的施工縫必須按標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)。C施工縫的處理：施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將砼外表松動(dòng)的石子和浮塵等雜物去除干凈，提前一天澆水并充分濕潤(rùn)，在水平施工縫外澆筑前先注入30-50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合。8.3.3.6砼試塊的制作，每一臺(tái)班需制作兩組試塊一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時(shí)參考，另一組送檢測(cè)中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。8.3.3.7砼澆筑完畢，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季施工要及時(shí)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，防止暴曬后砼產(chǎn)生急劇收縮裂縫。8.4裝飾工程8.4.1室內(nèi)粉刷本工程內(nèi)粉刷大多為5mm厚1：0.3:3水泥石灰砂漿粉面,,內(nèi)墻陽(yáng)角處均做1:2水泥砂漿護(hù)角.m左右。B在粉刷前將墻面雜屑去除干凈并打水濕潤(rùn)，砼墻柱面用JCTA-400界面處理劑處理，以確保粘結(jié)牢固和預(yù)防空鼓。C抹灰面層用硬尺刮平，木蟹打平，鐵板壓實(shí)抹光但不得有鐵板痕，陰陽(yáng)角要直，不得有掉邊缺角現(xiàn)象。8.4.1.2瓷磚墻面

22A瓷磚外表應(yīng)平整光滑，幾何尺寸規(guī)矩，色澤一致，不得缺棱掉角。B瓷磚鑲貼前，放入中浸泡，到不起泡為止，且不少于2h.C清理干凈上基層，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線找出地面標(biāo)高，按瓷磚的面積，計(jì)算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線。D瓷磚宜從陰角開(kāi)始，并由下往上進(jìn)行，鑲貼時(shí)用鏟刀將水泥漿在釉面磚反面刮滿刀灰，厚度為5-6mm，砂漿用量以鋪貼剛好滿漿為宜，墻面，再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正平直。貼完整行的釉面磚后，再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次，對(duì)于高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊，假設(shè)低于標(biāo)志塊時(shí)，應(yīng)取下釉面磚重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，否那么會(huì)產(chǎn)生空鼓。然后依次按上述方法往上鋪貼。鋪貼時(shí)應(yīng)保持與相鄰釉面磚的平整。如因釉面磚的規(guī)格尺寸不等時(shí)，應(yīng)在鋪貼時(shí)調(diào)整，使縫隙一致。E鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚外表擦洗干凈，接下來(lái)縫處用白水泥漿擦嵌密實(shí)，并將釉面磚外表磚外表擦凈。全部完工后，根據(jù)不同污染情況，用棉絲或稀草酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。8.5樓地面工程8.5.1水泥樓地面m左右引出中間塌餅，鋪面層首先用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設(shè)水泥砂漿面層〔水泥砂漿的稠度以手搗成團(tuán)能稍出水為好〕隨鋪隨用抹子拍實(shí)，并用括尺刮至與塌餅相平，稍收水后，用木蟹搓平〔邊搓邊鏟除塌餅〕，并用鐵抹予進(jìn)行第一遍壓光，待水泥砂漿稍硬〔腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡〕時(shí)，用鐵抹子第二遍壓光待面層顯得枯燥〔壓不出鐵板印即接近終凝〕時(shí)，用鐵抹子最后一遍壓光。8.5.1.1預(yù)防地面不起砂措施嚴(yán)格控制好水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于并攪拌均勻。掌握好面層壓光時(shí)間，水泥砂漿地面抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間，面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行。面層抹壓好后，常溫濕潤(rùn)條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚易裂及起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于七晝夜。

23水泥砂漿地面盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。砂子宜用中〔粗〕砂，水泥標(biāo)號(hào)32.5級(jí)。8.5.1.2預(yù)防地面空鼓措施澆面層前，必須認(rèn)真將基層外表垃圾、積灰、污染物清理干凈，如基層外表過(guò)于光滑的那么應(yīng)鑿平處理，盡量使用權(quán)面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。應(yīng)根據(jù)基層干濕程度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之間為好。8.5.2地磚樓地面工程先將砼樓地面沖洗干凈后，局部凹凸處進(jìn)行修整。衛(wèi)生間、浴室等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水層，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏。水泥砂漿找平層應(yīng)留有排水坡度確保地面無(wú)積水。在樓地面及墻面分格彈線，并將控制格刻畫(huà)在墻面上。復(fù)測(cè)找平層平整度，不得大于3，最后將2～3厚JCTA-300粘合劑或水泥細(xì)石砂漿刮平在清洗干凈并經(jīng)過(guò)飽水的地磚上，再用皮榔頭按地磚分格線鋪平、敲實(shí)在找平層上。地磚平整度不大于2mm，縫口寬度大于2mm。地磚鋪設(shè)后48小時(shí)才能行走使用。8.5.3花崗巖樓地面工程8.5.3.1花崗巖在鋪貼前，應(yīng)做切割和磨平處理。按實(shí)際尺寸在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。經(jīng)切割后，為使邊角光滑細(xì)潔，采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。8.5.3.2花崗巖鋪貼前應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)，盡可能使樓面的整體圖案與色澤和統(tǒng)諧統(tǒng)一，表達(dá)花崗巖飾面建筑的高級(jí)藝術(shù)效果。8.5.3.3花崗巖鋪貼前的彈線找中、找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來(lái)，并彈出樓面標(biāo)高線，以控制面層外表平整度。8.5.3.4花崗巖鋪貼時(shí)下落，并用皮錘敲擊嚴(yán)實(shí)，注意隨時(shí)找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對(duì)齊。8.5.3.5鋪貼的花崗巖應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊、先靠墻、柱處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。8.5.3.6花崗巖面層的外表應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)、板材間的縫隙不大于1mm.8.5.3.7為保持花崗巖板材面層清晰絢麗的光潔，對(duì)鋪貼好的花崗巖外表

24進(jìn)行整修處理。A用濕布清洗外表，假設(shè)有污染可用較硬的羊氈塊氧化鋁粉進(jìn)行干擦磨光，或用砂蠟擦光。B結(jié)花崗巖規(guī)格不齊、外表污染嚴(yán)重、施工或加工過(guò)程中造成的外表不平及角不直等通病，其外表應(yīng)進(jìn)行磨光或外表處理。一般用各型號(hào)油石先進(jìn)行粗磨，然后進(jìn)行細(xì)磨，然后進(jìn)行細(xì)磨，直至到達(dá)磨平磨光為止。8.6門(mén)窗工程8.6.1鋁合金門(mén)窗8.6.1.1按施工圖提出加工要求，材料進(jìn)場(chǎng)院后要存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，按編號(hào)將門(mén)窗料堆放好，并對(duì)門(mén)窗料規(guī)格、顏色、零配件逐一驗(yàn)收。8.6.1.2鋁合金門(mén)窗現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝后的門(mén)窗成品，應(yīng)分類整齊放在室內(nèi)，并用木材墊平地面隔開(kāi)100mm，保持枯燥清潔，嚴(yán)禁和酸堿等腐蝕物品放在一起。選用的零件及固定件，均應(yīng)經(jīng)防腐處理，外框與洞口應(yīng)柔性連接牢固。8.6.1.3鋁合金門(mén)窗搬運(yùn)時(shí)，外表用軟布襯墊，用麻繩捆扎，保證受力均勻，預(yù)防鋁合金門(mén)窗外表擦傷和變形。8.6.1.4鋁合金門(mén)窗框安裝工作應(yīng)在墻面沖筋〔或坍餅〕后粉刷前進(jìn)行。8.6.1.5安裝前要認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)定處理，外表填嵌密封材料，需露明的配件，應(yīng)用同色密封材料將其掩埋密封，密封條安裝時(shí)應(yīng)留有伸縮余量〔大于30mm〕，轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，用膠合劑粘牢。8.6.1.6門(mén)窗扇的安裝在室內(nèi)外裝飾工程施工根本結(jié)束后進(jìn)行。8.6.1.7門(mén)窗安裝后應(yīng)進(jìn)行第二次檢查，并根據(jù)?門(mén)窗工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行曲驗(yàn)收。8.6.1.8成品保護(hù)：m范圍內(nèi)木板防護(hù)，以免搬運(yùn)小車或施工人員進(jìn)出損壞門(mén)框；裝飾全部完成后將保護(hù)紙撕去，材料外表的膠痕，用香蕉水清理干凈。8.6.2木門(mén)框制作安裝8.6.2.1木門(mén)框制作必須按圖紙尺寸，嚴(yán)格下料，要確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。

258.6.2.2在安裝門(mén)框前，應(yīng)檢查門(mén)框靠墻是否滿涂防腐劑，檢查門(mén)框質(zhì)量，如有翹起及不方正等缺陷，需待修整后再安裝，門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。8.6.2.3安裝門(mén)框時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)留洞的尺寸，修整木磚面和門(mén)框頂頭預(yù)留洞，符合要求再安裝。在校正完門(mén)框的垂直度、對(duì)角線、平整度后，用圓釘將門(mén)框固定在木磚上，門(mén)框頂與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10-20mm左右，并用水泥砂漿嵌好。8.6.2.4安裝同一墻面上的門(mén)框，必須與墻面保持同一距離。8.6.2.5門(mén)扇安裝前必須檢查門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題事先修好或更換。在經(jīng)過(guò)幾次修整調(diào)試安裝合格后，按下口縫的要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。8.6.2.6安裝好的門(mén)窗須開(kāi)關(guān)靈活，不得反翹。8.7防水工程8.7.1所用防水材料必須在使用前提供質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告，合格前方可使用。選用有施工資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍施工。8.7.2屋面防水層施工前必須進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，如有滲漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)，直至確認(rèn)結(jié)構(gòu)無(wú)滲漏前方可進(jìn)行下一道工序施工。8.7.3屋面防水層施工流程圖：基層處理→第一次蓄水試驗(yàn)→找平層→防水層→檢查驗(yàn)收第二次蓄水試驗(yàn)→保溫層→檢查驗(yàn)收→找平→隔離層→剛性防水層→檢查驗(yàn)收第三次蓄水試驗(yàn)→驗(yàn)收8.7.4找平層施工A基層清理驗(yàn)收后，即可測(cè)量找平，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。B根據(jù)層面設(shè)計(jì)坡度及找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫位置線嵌刨光的梯形木條〔上口寬25mm,下口寬20mm〕.C找平層施工前，應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并于鋪漿前1h在混凝土構(gòu)件外表刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。D

26在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧，內(nèi)排水的水位，都應(yīng)做滴水線或采取其它防止爬水的措施。E水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定配合比計(jì)算攪拌砂漿，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完。施工順序，有上下層的要先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)要先抹遠(yuǎn)的后抹近的，一個(gè)分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次滿足，不準(zhǔn)留施工縫。F水泥漿施工時(shí)應(yīng)根據(jù)塌餅做軟沖筋，隨即滿鋪砂后用刮尺刮平拍實(shí)，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。當(dāng)水泥漿開(kāi)始凝結(jié)時(shí)，即人踏上去有腳印但不下陷時(shí)，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三次抹平、壓實(shí)。對(duì)瀝青卷材防水層，要求找平層平整、光潔。終凝前輕輕取出分格木條。8.7.5卷材防水層施工：8.7.5.1工藝流程：清理基層涂布基層處理劑鋪設(shè)卷材卷材接縫粘接卷材密封處理蓄水試驗(yàn)找平層8.7.5.2基層處理：保證基層枯燥、干凈是合成分予防水卷材效果的關(guān)鍵，基層外表無(wú)起砂、脫皮等缺陷，外表用高壓吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹盡。8.7.5.3基層處理劑施工時(shí)，將配制好的處理劑攪均勻。涂刷時(shí)，厚薄應(yīng)均勻，切勿反復(fù)來(lái)回涂刷，也不得漏涂露底。涂刷基層處理劑后，常溫枯燥4h以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序施工。8.7.5.4根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層外表排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線。8.7.5.5為了使卷材粘結(jié)可靠，宜在基層上和卷材反面均涂刷粘結(jié)劑。當(dāng)基層處理劑根本枯燥，外表潔凈時(shí)，將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑用長(zhǎng)把滾筒均勻涂刷在基層外表，復(fù)雜的部位用油漆刷涂刷，涂布均勻一致，不得在同一處反復(fù)來(lái)回涂刷。8.7.5.6將涂膠枯燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑為30mm，長(zhǎng)度為1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展。鋪展時(shí)卷材不應(yīng)拉得過(guò)緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔100mm

27左右對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，不得有皺褶，每鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用長(zhǎng)把壓棍從卷材一端開(kāi)始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓，使其粘結(jié)牢固。8.7.6樹(shù)脂防水珍珠巖保溫層8.7.6.1工藝流程：基層清理驗(yàn)收拉坡度線設(shè)置控制厚度的標(biāo)準(zhǔn)塌餅鋪設(shè)保溫層檢查驗(yàn)收做找平層8.7.6.2在經(jīng)驗(yàn)收合格的基層上，挖設(shè)計(jì)保溫層的最小厚度和排水坡度，抄找平坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅。8.7.6.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)保溫層，準(zhǔn)確控制保溫層的設(shè)計(jì)厚度。干鋪的板狀保溫應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，縫隙用同類型材料碎屑填嵌密實(shí)，相鄰板接縫平順。8.7.7剛性防水層施工：屋面清理干凈，先施工一層石灰砂漿隔離層。按設(shè)計(jì)要求用上口寬30mm，下口寬為20mm的木板作為分格板。按設(shè)計(jì)要求配置好雙向鋼筋網(wǎng)片，按分格板高度，將砼攤開(kāi)刮平，與女兒墻連接處，剛性防水層應(yīng)上轉(zhuǎn)至200mm高，頂部用防水油膏密封。平板振動(dòng)器十字交叉來(lái)回振實(shí)，直至砼外表泛漿后再用木抹子將外表抹平壓實(shí)，待砼初凝前，進(jìn)行第二次壓漿抹光。屋面泛水應(yīng)與防水層一次澆搗完成泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角，砼初凝后及時(shí)取出分格板，用鐵抹子二次抹光，并及時(shí)個(gè)初分格縫缺損局部，待砼終凝前進(jìn)行第三次壓光，砼終凝后，應(yīng)立即用草袋覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，分格縫應(yīng)在砼養(yǎng)護(hù)完畢后清理干凈及時(shí)嵌好油膏。8.8腳手架工程本工程腳手架全部采用鋼管搭設(shè)腳手架，外掛封閉式密目平安網(wǎng)，搭設(shè)腳手架前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行平安知識(shí)和操作規(guī)程學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁野蠻施工。8.8.1腳手架下部應(yīng)先將基土平整夯實(shí)，并在該部位澆筑100mm厚2000mm寬的砼帶〔其標(biāo)高應(yīng)不影響下道工序施工〕，并做坡水，砼帶外側(cè)做明溝便于排除明水，做到文明施工。

288.8.2外墻腳手架搭設(shè)立桿間距為1。8mmm，寬度過(guò)為，內(nèi)側(cè)離外墻25-30cm，要求腳手承載能力≥2.7KN/平方米。8.8.3腳手架與建筑物必須連接，拉結(jié)間距為：水平方向4-5m，垂直方向按樓層設(shè)置。拉結(jié)點(diǎn)必須在梁板砼澆筑前事先預(yù)埋，采用φ48鋼管一頭與埋件焊接，一頭與腳手架用扣件扣牢。8.8.4剪刀撐必須四角設(shè)置，中間5～6根立桿設(shè)一道，由下而上連續(xù)設(shè)置，與地面交界呈45-60度斜角，宜選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管搭設(shè)，接頭為錯(cuò)開(kāi)式搭接，使用扣件連結(jié)不少于2只，搭接長(zhǎng)度≥50cm。8.8.5立桿與大橫桿接頭，必須相互錯(cuò)開(kāi)，間距應(yīng)大于1m.8.8.6為防止雷電危害，應(yīng)與四角立桿腳處，安設(shè)避雷接地線，并形成環(huán)形回路。8.8.7每次搭設(shè)的腳手架完畢成，架子工必須自檢合格，然后按規(guī)定通知平安部門(mén)和專職平安員，由平安負(fù)責(zé)人復(fù)查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可投入使用。每次搭設(shè)的高度均超出施工操作面一步架高，并進(jìn)行維護(hù)。施工操作層三步層內(nèi)，必須滿鋪竹笆。8.8.8室內(nèi)搭設(shè)的裝飾腳手架采用定型排架也必須由架子工搭設(shè)，立柱間要搭投相應(yīng)產(chǎn)剪刀撐，以保證作業(yè)平臺(tái)的穩(wěn)定。腳手架的承載能力應(yīng)不小于200千克/平方米。8.8.9腳手架撤除須在平安負(fù)責(zé)人、平安員等有關(guān)人員同意前方可撤除。拆腳手架時(shí)，由上而下傳遞，并集中堆放及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲，拆腳手期間看管人員不得離崗。8.9鋼結(jié)構(gòu)工程8.9.1鋼構(gòu)件的制作8.9.1.1放樣、號(hào)料和切割l、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2、放祥和樣板(樣桿)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±對(duì)角線差m寬度、長(zhǎng)度±

29孔距±加工樣板的角度±20’3、號(hào)料的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±4、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。5、氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度6、機(jī)械剪件的零件，其鋼板厚度不宜>12．0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪件的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱型鋼端部垂直度2.07、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。8.9.1.2矯正和成型l、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯和冷彎曲。2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃。4、矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

305、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900—1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。6、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500min。成形部位與樣板的間隙不得大于2．0mm。邊緣加工l、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm．2、邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度且不大于3、焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。8.9.1.4組裝l、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。2、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格前方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。5、桁架結(jié)構(gòu)件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。6、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤修磨平整。m塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.9.1.5焊接和焊接檢驗(yàn)1、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

31焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?和?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?的規(guī)定進(jìn)行。2、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證前方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。3、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。7、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)按焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保持焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧利引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。10、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺陷后再焊。11、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。

3212、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4；重級(jí)工作制利起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制品車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。13、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。14、焊縫出現(xiàn)裂縫紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝前方可處理。15、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。16、焊接完畢，焊工應(yīng)清查焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。18、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸?的規(guī)定。19、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。20、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。2l、栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1％；當(dāng)用錘擊焊釘〔螺柱〕頭，使其彎曲至30度時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。

338.9.1.6焊接H型鋼l、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。2、當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接：腹板拼接，拼接縫可為“+〞字型或“T〞字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。3、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。8.9.1.7端部銑平l、端部銑平的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度1/15002、外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。8.9.1.8摩擦面處理l、高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2、采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3、經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑系數(shù)。在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷。4、處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。8.9.1.9涂裝、編號(hào)1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、外表的防銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。除銹方法和除銹等級(jí)防銹方法噴射或拋射銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Ss2Sa2Sa3St2St3注：當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?多功能鋼鐵外表處理液通用技術(shù)條件?的規(guī)定。3、構(gòu)件外表除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。4、涂料、涂裝遍數(shù)、途層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承當(dāng)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為—

345um。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，但不得隨意添加稀釋劑。5、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5—38oC之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。6、施工圖中注明不涂裝的部位刁<得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。7、涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。8、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。9、當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?(CECS24)的規(guī)定。8.9.1.10鋼構(gòu)件驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。2、鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交以下資料：(1)產(chǎn)品合格證；(2)施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明;(3)制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件;(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；(5)焊接工藝評(píng)定報(bào)告：(6)高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料;

35(7)主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；(8)預(yù)拼件記錄；(9)構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單8.9.1.11工廠預(yù)拼裝l、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。

36構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離±-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱1/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于對(duì)口錯(cuò)邊1/10且不大于坡口間隙±2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000且不大于任意兩對(duì)角線之差∑H/2000且不大于2、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1．0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85％；(2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0．3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100％。3、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)記中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。8.9.1.12包裝和發(fā)運(yùn)l、包裝應(yīng)在涂層枯燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保持構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。3、包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。

378.9.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.9.2.1一般規(guī)定1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝稈序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明顯表核對(duì)邊場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5、設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。7、吊車梁的受拉翼緣或由車桁架上的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。8.9.2.2根底和支承面l、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行根底檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)根底工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基根底，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；(2)根底周圍回填夯實(shí)完畢；(3)根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2、根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂畫(huà)預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±水平度1/1000地腳螺栓〔錨栓〕螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)根底混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計(jì)算確定。(2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓〔錨栓〕的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓〔錨栓〕側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2／3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(3)采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于根底混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0-

38水平度1/1000位置(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和根底頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。8.9.2.3鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放l、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供給。2、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放：鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。8.9.2.4安裝和校正l、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成假設(shè)干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。4、大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。5、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。8、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70％的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％;邊緣最大間間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.9.2.5連接和固定l、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后立刻緊固或焊接。2、安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的l／3：(2)臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；(3)沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30％；(4)擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。3、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；(2)螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本規(guī)定第4章的有關(guān)規(guī)定。

395、安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)承受荷栽時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。6、焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7、由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格前方可安裝?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。9、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接角有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0--3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成l：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。10、高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。11、施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)定。12、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。13、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。14、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰利終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。15、扭剪高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按以下公式計(jì)算：終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花擰掉。T65Pc·dPc=P+ΔP式中To—初擰扭矩(N·m)；Pc——施工預(yù)拉力(kN)；P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)；ΔP——頂拉力損失值(kN)，宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10％；d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)。16、高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應(yīng)按以下公式計(jì)算：Tc=K·Pc·dPc=P+ΔP式中Tc——終擰扭矩(N·m);K——扭矩系數(shù)。17、高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5％和±3％。18、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。

4019、高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10％以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tch=K·P·d式中Tch—檢查扭矩(N·m)。

418.10水電安裝8.10.1給排水施工總程序：施工準(zhǔn)備→材料、閥件試驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管道吊架預(yù)制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗(yàn)、灌水、通水、通球試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→防腐保溫→交工驗(yàn)收各類設(shè)備、消防器具等的安裝與管道安裝配合進(jìn)行。8.10.1.1給水系統(tǒng)l、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→水壓試驗(yàn)→管道防腐保溫2、主要施工方法及技術(shù)措施.PP-R管安裝1)管道系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)檢查管材、管件的質(zhì)量保證文件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求；且應(yīng)對(duì)材料外觀和接頭配合進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須去除管材和管件內(nèi)污垢和雜物。2)管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污物與PP-R、管件接觸。3)施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。4)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽及預(yù)埋套管。其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：a．預(yù)留孔洞及套管尺寸宜比安裝管道的公稱外徑大二個(gè)規(guī)格；b．嵌墻暗管墻槽應(yīng)順通，槽壁與管外徑凈距宜取15—20mm，且墻槽外表平整，不得有尖角等突出物；c．管道穿越墻壁、樓板時(shí)，必須加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下構(gòu)筑物、屋面及水箱時(shí)，應(yīng)采用鋼管套管。套管高出樓面30-50mm，高出屋面不小于100mm。5)管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。管道系統(tǒng)坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道系統(tǒng)坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地15架空或地溝10標(biāo)高埋地±10架空或地溝±56)水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道的成排閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定。管道和閥門(mén)安裝允許偏差(mm)工程允許偏差

42水平管道縱橫方向每米5每10米≯10立管垂直度每米3高度超過(guò)5米≯1010米以上，每10米≯10平行管道成排閥門(mén)在同一直線上間距37)配管應(yīng)符合以下規(guī)定：a．?dāng)喙芄ぞ哌x用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；b．?dāng)喙軙r(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c．應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10-15度，倒角寬度宜為1-1.5mm。8)同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，使用專用的熱熔工具加熱。9)熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開(kāi)始操作。10)管材與管件的承口和插口應(yīng)清潔、枯燥、無(wú)油垢。11)用卡尺和適宜的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔插接深度，熱熔連接技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)接插時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(mm)201454325167433220844402112645018656324246612)熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足熱熔連接技術(shù)要求的規(guī)定。13)到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表內(nèi)的規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫陌搭^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。14)PP-R管的立管和水平管的支吊架間距不得大于下表規(guī)定。支吊架最大間距(mm)公稱外徑202532405063水平管5006007008009001000產(chǎn)管9001000120014001600170015)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有圖示記錄，且管道上壁距離地坪層不得小于20mm。室內(nèi)暗敷的聚丙烯管墻槽必須采用1:3水泥砂漿填補(bǔ)。16)室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分為兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至根底

43墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。17)埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)前方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道在穿根底墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與根底墻預(yù)埋孔上方的凈空高度，假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。18)管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁非操作人員使用，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。·鍍鋅鋼管安裝1)絲扣連接的的管道，管螺紋加工精度符合規(guī)定要求，螺紋清潔、規(guī)整，斷口或缺口不大于螺紋全扣數(shù)的10％，連接牢固，管螺紋外露局部要刷防銹漆，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。2)斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管；用砂輪鋸斷管后，要將管口斷面的管膜毛刺去除干凈，當(dāng)用手工鋸斷管時(shí)，鋸口要鋸到底，不許鈕斷或折斷，以防管口斷面變形。3)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次宜。4)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，同時(shí)將要部外露的螺紋刷防銹漆。8.10.1.2排水系統(tǒng)1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口→閉水試驗(yàn)→通水、通球試驗(yàn)2、主要施工方法及技術(shù)措施1)排水系統(tǒng)采用UPVC管粘接。2)管材及管件應(yīng)符合?建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件?的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)的專用廠家的產(chǎn)品，不得混用。3)安裝時(shí)應(yīng)按?建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程?CJJ30-89)進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)的標(biāo)高和坡度，嚴(yán)禁倒坡。4)橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通+45。彎頭的形式或90度斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個(gè)45度彎頭。5)按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢查口，清掃口，按(CJJ29-89)要求設(shè)置伸縮節(jié)。6)管道的連接采用粘接a、管材或管件在粘合前用綿紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，如外表仍有油污，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b、粘接劑涂刷采用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)同向涂刷，動(dòng)作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚，施工時(shí)先涂承口、后涂插口。c、管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深度：DN50為25mm，DN70為40mm，DNl00為50mm。

44d、插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。7)立管的固定支架每層設(shè)置兩個(gè)，且上下對(duì)稱設(shè)置，橫管長(zhǎng)度大于500mm的應(yīng)有支吊架固定，90口度。彎頭處應(yīng)有吊架或托架，橫管固定間距，DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DNl00不大于1.0m。8)及時(shí)做好灌水、通水、通球試驗(yàn)。8.10.2消防水系統(tǒng)8.10.2.1消火栓系統(tǒng)1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓、支管安裝→水泵等安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試壓調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)措施1)管徑小于DNl00的采用鍍鋅鋼管絲扣連接，大于DNl00采用焊接鋼管焊接。2)加工螺紋指派專人進(jìn)行。加工螺紋時(shí)，無(wú)論手工套絲還是機(jī)械套絲，都應(yīng)先將管件夾緊，管口端面應(yīng)平整，切削時(shí)要控制切削量，并加以潤(rùn)滑和冷卻，防止?fàn)€牙，加工出的螺紋應(yīng)端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣、長(zhǎng)度及牙數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。3)斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管：用砂輪鋸斷管后，要將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈：當(dāng)用手工鋸斷管時(shí)，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形：4)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3—4次為宜。5)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，同時(shí)將根部外露的螺紋，刷防銹漆。6)女裝螺紋接頭時(shí)，應(yīng)做到松緊適度、填科均勻，操作時(shí)應(yīng)該選用適宜的管鉗，尤其應(yīng)該注意用力的掌握、適宜的支撐點(diǎn)。螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查，去除外露麻絲，并對(duì)破壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。7)在給水管道中安裝的閥門(mén)必須符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)格、型號(hào)、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。安裝的位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，外表潔凈。8)支架支架的位置形式應(yīng)正確合理，間距及型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應(yīng)盡量相同。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。9)消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)箱內(nèi)，消火栓栓口朝外，閥門(mén)距地面高度為1100±20mm，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)外表為100mm，允許偏差5mm。10)消防箱的安裝應(yīng)與土建、裝璜密切配合，等土建和裝璜標(biāo)高和坐標(biāo)確定以后，一次到位。11)試壓試驗(yàn)，消火栓、噴淋系統(tǒng)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，屆時(shí)制定詳細(xì)的試壓方案，經(jīng)工程師審批后進(jìn)行。12)試壓合格后進(jìn)行清洗、防腐油漆工作。8.10.3設(shè)備安裝

458.10.3.1水泵安裝1.工藝流程安裝前準(zhǔn)備工作→根底復(fù)核、檢查→減振臺(tái)座安裝→水泵開(kāi)箱檢查→吊裝就位→找平找正(墊鐵)→預(yù)埋螺栓→二次灌漿→調(diào)整檢查→與管道駁接→電機(jī)接線檢查→單機(jī)試運(yùn)行→系統(tǒng)調(diào)試1)泵就位前應(yīng)作以下復(fù)查。(1)根底的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(3)盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。2)出廠已裝配、調(diào)試完善的局部不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3)泵的找平應(yīng)符合以下要求：(1)臥式和立式泵的縱、橫向不水平不應(yīng)0.1／1000超過(guò)；測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；(2)小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。4)泵的找正應(yīng)符合以下要求：(1)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合?機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?第一冊(cè)?通用規(guī)定?的規(guī)定；(2)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合?機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?第一冊(cè)?通用規(guī)定?的規(guī)定；(3)電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；(4)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤(pán)車檢查是否靈活；(5)泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。5)管路安裝應(yīng)符合以下要求(1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，去除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；(2)相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；(3)管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接利氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；(4)管路配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)核。6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作以下檢查：(1)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；(2)各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；(3)潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)預(yù)潤(rùn)滑；(4)潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；

46(5)平安、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；(6)盤(pán)車應(yīng)靈活、正常；(7)泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于以下開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)：全開(kāi)；出口閥門(mén)：離心泵全閉：其余泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉)。7)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。8)泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。9)泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合以下要求：(1)附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；(3)各靜密封部位不應(yīng)泄漏；(4)各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；(5)滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(6)填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過(guò)10-20滴)，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10ml／h(每分鐘約3滴)；(7)電動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；(8)泵的平安、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；8.10.3.2軸流風(fēng)機(jī)安裝1)安裝前對(duì)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置及其質(zhì)量情況。軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行拆卸清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)靈活。2)軸流通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，不得損壞機(jī)件外表，不得直接在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。3)根據(jù)圖紙和設(shè)備技術(shù)文件的要求設(shè)置根底、口減振器、鏟出麻面及找平、找正，安裝在墻洞內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)，預(yù)留墻洞一定要準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核機(jī)軸和與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度、機(jī)組的縱、橫向水平度、葉輪與機(jī)殼間的間隙。4)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)全面檢查后手動(dòng)盤(pán)車，對(duì)電源接線進(jìn)行檢查方可送電試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于兩小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后再檢查風(fēng)機(jī)減振根底有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。8.10.4電氣照明工程8.10.4.1線路敷設(shè)1、工藝流程：1)暗配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測(cè)量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)2)明配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測(cè)量定位→支、吊架安裝配置→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)

472、主要施工方法及措施1)管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視。管子的方向、布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆筑過(guò)程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。2)管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒順直，鋼管在盒(箱)內(nèi)露出的長(zhǎng)度為2絲扣，用鎖緊螺母(納子)固定。3)薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴(yán)禁采用直接對(duì)口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進(jìn)行預(yù)制。鋼管管徑≤25mm采用通線管箍。4)鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍。管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5cm。5)暗配管時(shí)，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找。堵盒應(yīng)堵滿。以免砂漿灌入。6)明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾，8.10.4.2配線工程1、工藝流程管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗(yàn)收2、主要施工方法與技術(shù)措施1)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格是否與導(dǎo)線相符。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線的敷設(shè)場(chǎng)所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40％。穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。管內(nèi)穿線應(yīng)在建物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。3)管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理、排除雜物工作，穿入導(dǎo)線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過(guò)，管子兩頭都戴上護(hù)口。4)放線時(shí)，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線相色一定要正確，即A相(黃色)、B相(綠色)、C相(紅色)、D相(蘭色)、PE線(黃綠雙色)。5)管內(nèi)穿線時(shí)，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等，做好成口保護(hù)。6)管內(nèi)及線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。8.10.4.3道路照明電纜敷設(shè)1)電纜進(jìn)場(chǎng)必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣級(jí)搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)低于10MΩ(1KV以下)。2)電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每敷設(shè)一根整理一根，固定一根。垂直輻射的電纜每隔1.5m-2.0m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5—10m進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤(pán)。

483)電纜穿入道路應(yīng)加套管。電纜進(jìn)出始末端或用電設(shè)備，應(yīng)將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應(yīng)予以密封。4)電纜敷設(shè)完，應(yīng)全面檢查，復(fù)查走向、搖測(cè)絕緣，檢查固定方式以及保護(hù)措施，并及時(shí)清理雜物，進(jìn)行最后凋整。自檢合格后報(bào)請(qǐng)甲方及有關(guān)單位驗(yàn)收，以便盡快轉(zhuǎn)入下道工序。8.10.4.4成套配電柜(盤(pán))及電力開(kāi)關(guān)柜安裝1、工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查→二次搬運(yùn)→根底型鋼制作安裝→柜盤(pán)安裝→柜盤(pán)內(nèi)接線→試驗(yàn)調(diào)試→送電運(yùn)行驗(yàn)收2、施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)或避雨、雪、風(fēng)、沙的枯燥的場(chǎng)所，做好開(kāi)箱驗(yàn)收檢查。其技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格與圖紙一致。2)在搬運(yùn)過(guò)程中要防止磕碰，防止配件、儀表及油漆的損壞。3)柜(盤(pán))應(yīng)在穩(wěn)定根底型鋼的混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。安裝時(shí)找好正面、側(cè)面的垂直度，找正可采用水平尺，墊片采用0.5mm鐵片進(jìn)行，但每處墊片最多不能超過(guò)3片。成排的柜(盤(pán))接縫處的縫隙小于2mm，盤(pán)面每米的垂直度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，相鄰兩盤(pán)頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝前，盤(pán)頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。4)柜(盤(pán))接地良好，引入柜盤(pán)的線纜應(yīng)排列整齊，編好回路編號(hào)。.5配電箱安裝1.施工流程配合土建定位、留洞→箱體安裝→管箱安裝→跨接地線→防腐處理→安裝盤(pán)面→內(nèi)部接線2.主要施工方法及技術(shù)措施1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查箱內(nèi)及其性能、質(zhì)量。2)箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。3)接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)綁扎排列整齊，按圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號(hào)，并接地可靠。4)內(nèi)部接線檢查完畢，及時(shí)清理箱內(nèi)被污染處和雜物。合格后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。8.10.4.6插座及接線盒面板安裝1、施工準(zhǔn)備清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護(hù)2、主要施工方法及技術(shù)措施1)安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆。個(gè)別預(yù)埋過(guò)深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。2)按面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用改銀將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。

493)由于面板安裝時(shí),土建裝飾叢本完成,所以安裝時(shí)，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序文交接驗(yàn)收工作。8.10.4.7燈具安裝1、施工順序安妝裝附件安裝燈具定位、下固定件清理線盒→→→組裝燈具自檢→調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)措施1)安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。2)燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件。成排燈具安裝前要拉線定位。吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開(kāi)洞位置。3)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受阻力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。當(dāng)?shù)鯚魺艟叽笥?Kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于lKg寸，應(yīng)增設(shè)吊鏈。4)燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。5)嵌入式燈具安裝時(shí)，應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳祝瑹艟吲c吊頂面板保持一致，小型安裝在龍骨上，大型采用砼中預(yù)埋鐵件連接固定。8.10.4.8電動(dòng)機(jī)、設(shè)備接線安裝1、施工順序電動(dòng)機(jī)等設(shè)備就位完畢、工序→確定接線方式、位置→接線及絕緣測(cè)試→附件安裝、交接→試車運(yùn)轉(zhuǎn)2、主要施工方法及技術(shù)措施1)在配管及放線到位后，各種設(shè)備安裝定位、校正。驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下面的接線工作。2)根據(jù)施工圖紙及隨機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，正確接線。3)導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)用與線徑配套的線鼻，線插入鼻內(nèi)用壓線鉗，將導(dǎo)線壓緊，并刷錫處理。4)接線完畢，蓋好盒蓋等附件，做好測(cè)試記錄。8.10.4.9避雷及接地1、工藝流程接地體→接地干→支架→引下線→避雷網(wǎng)2、主要施工方法及技術(shù)措施1)屋頂避雷帶的安裝：鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4mm，塔接長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的兩倍，不少于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長(zhǎng)邊必焊。焊縫要飽滿，無(wú)焊接缺陷，焊接部位藥渣及時(shí)清理并刷兩度防銹漆；支持件距離均勻設(shè)置(1m±

5020mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對(duì)稱，為250-300mm)；避雷帶高度為150mm，設(shè)置在女兒墻中心(女兒墻厚度大于300mm)時(shí)，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護(hù)連接，避雷帶與屋面的金屬部位應(yīng)有明顯、可靠連接點(diǎn)，以保證良好的電氣通路。2)接地電阻小于設(shè)計(jì)值。送電調(diào)試1)建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計(jì)要求通路。2)所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨(dú)形成回路。3)應(yīng)急照明燈具在斷電時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求延時(shí)斷電。4)低配室內(nèi)的低壓配電柜，根據(jù)設(shè)計(jì)回路編號(hào)，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計(jì)回路分別切斷各種電源。5)對(duì)應(yīng)急電源、電梯電源、消防泵、噴淋泵、生活泵電源能實(shí)施常用，備用電自動(dòng)切換。6)各用電設(shè)備在發(fā)生超負(fù)荷時(shí)跳閘，切斷電源，屆時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)凋試方案。9重要結(jié)構(gòu)及特殊結(jié)構(gòu)部位施工方案9.1汽機(jī)小島結(jié)構(gòu)施工方案汽機(jī)小島是電廠工程的核心，也是整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，受到相關(guān)各部門(mén)的重視，因此必須嚴(yán)格把關(guān)，制定專門(mén)的結(jié)構(gòu)施工方案。.1汽機(jī)小島的框架局部先行施工，風(fēng)道板墻和出線小室板墻待框架局部模板和排架撤除后再進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。9.1.2在框架結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中在柱子側(cè)面及梁底預(yù)埋好風(fēng)道及板墻插筋，插筋位置要準(zhǔn)確，數(shù)量、規(guī)格、間距要符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)要滿足鋼筋焊接的有關(guān)要求。9對(duì)于梁底和板底及梁側(cè)面的預(yù)埋件在模板成型后、各控制線驗(yàn)收合格后在模板上準(zhǔn)確定位，并用釘子與模板釘牢，防止位移；梁或板上口的預(yù)埋件待梁、板鋼筋位置固定好后彈線確定，并與鋼筋焊牢，同時(shí)用水平儀測(cè)量控制好預(yù)埋鐵的水平標(biāo)高。汽機(jī)小島的貫穿預(yù)埋孔一般用ф120鋼管，其位置固定采取以下方法：在梁底模上用紅漆作好標(biāo)記，用5cm厚圓型木?！餐A(yù)留管子的內(nèi)徑〕與梁底板用釘子釘牢，圓套管下口直接套住該木模，同時(shí)在管子外口再加釘子后進(jìn)一步的定位，這樣預(yù)留洞的下口位置就固定好了，上口位置待立管垂直度驗(yàn)收合格后用附加鋼筋將管壁與梁主筋焊牢，同時(shí)上口用簿鐵板與管壁點(diǎn)焊后臨時(shí)封口，防止砼及雜物進(jìn)入管子造成阻塞。埋深較淺的預(yù)留孔可采用木模制作，上口大，下口小，在砼初凝前松動(dòng)并拔出。汽機(jī)小島的鋼筋在成型與綁扎的過(guò)程中必須嚴(yán)格按圖施工，特別要注意預(yù)留洞、預(yù)埋套管處的鋼筋施工，不得任意切斷鋼筋，同時(shí)不要遺漏洞口處附加鋼筋，更要把握好不同部位處鋼筋上外表的不同標(biāo)高。汽機(jī)基座的排架搭設(shè)必須滿足承重荷載的要求，其中荷載除考慮模板鋼筋及砼的靜荷載外，同時(shí)要考慮施工操作人員、檢查驗(yàn)收人員、砼泵送沖擊荷載等，排架立桿的縱橫向間距都必須控制在允許的范圍內(nèi)，以間距500~600mm為宜，同時(shí)水平拉桿間距不宜過(guò)大，以間距1000~1250mm為宜，最大間距不得超過(guò)1500mm，掃地桿距支承面不應(yīng)大于300mm，同時(shí)立桿搭接位置不應(yīng)集中在同一斷面范圍內(nèi)，至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%搭接，同時(shí)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，每根搭接鋼管不應(yīng)少于3只轉(zhuǎn)角扣件，防止將支承立桿直接支承在水平牽桿上，各立桿之間沿縱橫向同時(shí)應(yīng)設(shè)立剪刀撐。大梁立桿下應(yīng)加設(shè)等扣，梁底模報(bào)下口木楞間距在150mm~250mm

51之間，同時(shí)應(yīng)盡量用通長(zhǎng)木方，木方規(guī)格為50×100mm，梁側(cè)模板用ф16對(duì)拉螺桿加以固定，沿垂直方向間距為500mm,沿水平方向間距為500~600mm。框架柱模板用多層板，用[12作夾具，柱中間用ф16對(duì)位螺桿〔加設(shè)鋼套管〕，沿縱向間距為450～500mm,柱中間均開(kāi)門(mén)子洞，以方便砼的澆筑。鋼筋和模板工程結(jié)束后，必須通過(guò)相關(guān)各單位的聯(lián)合檢查驗(yàn)收才能澆筑砼。參加聯(lián)檢的單位及人員有設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、監(jiān)理、設(shè)備安裝、土建施工以及業(yè)主等單位的有關(guān)土建、汽機(jī)、電氣、熱工專職及其他有關(guān)人員。聯(lián)檢前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好聯(lián)檢所需要具、儀器、圖紙：〔1〕測(cè)量鉛垂度工具〔水平尺、線垂等〕2～3套?！?〕測(cè)量標(biāo)高儀器一套?！?〕15m鋼卷尺1~2只，3~5鋼卷尺假設(shè)干?！?〕汽輪發(fā)電機(jī)根底施工圖一套，汽輪發(fā)電機(jī)總布置圖一份。2、要求地腳螺栓孔預(yù)埋鋼管用木塞封口，并用園釘準(zhǔn)確地定出中心，如果用鋼板封口，那么在鋼板上彈好十字中心線。3、要求拉好各設(shè)備根底、地腳螺孔縱、橫中心線。4、要求在所有根底四周模板上畫(huà)出兩根標(biāo)高基準(zhǔn)線，相距一公分，下線為混凝土實(shí)際澆注線，上線為澆注警界線。9.1.7.3聯(lián)檢內(nèi)容〔但不限于此〕：1、首先檢查施工單位的自檢記錄是否齊全，復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的過(guò)失是否已整改。2、檢測(cè)標(biāo)高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：〔1〕汽輪機(jī)前軸承座基頂面標(biāo)高〔2〕汽輪機(jī)后軸承座基頂面標(biāo)高〔3〕發(fā)電機(jī)根底標(biāo)高〔4〕油管溝底標(biāo)高〔5〕其余頂面標(biāo)高3、檢測(cè)地腳螺絲預(yù)埋孔之相對(duì)關(guān)系尺寸：〔1〕縱向中心距：a.汽輪機(jī)前、后座架橫向中心線縱向距離b.汽輪機(jī)后座架橫向中心線至發(fā)電機(jī)橫向中心線距離c.發(fā)電機(jī)后座架橫向中心線至發(fā)電機(jī)橫向中心線距離d.汽輪機(jī)前座架中心線至發(fā)電機(jī)后軸承座中心線e.主汽門(mén)橫向中心線至汽輪機(jī)前座架中心線距離〔2〕各預(yù)留孔至汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)縱向中心線之距離：a.汽輪機(jī)前軸承座b.汽輪機(jī)后軸承座c.發(fā)電機(jī)臺(tái)板6孔d.發(fā)電機(jī)后軸承座〔3〕預(yù)留孔至根底橫向中心線之距離：a.汽輪機(jī)前軸承座b.汽輪機(jī)后軸承座c.發(fā)電機(jī)臺(tái)板孔d.發(fā)電機(jī)后軸承座〔4〕檢查矩形塊對(duì)角線應(yīng)相等：

52a.汽輪機(jī)前座架四孔b.汽輪機(jī)后座架四孔c.發(fā)電機(jī)臺(tái)板六孔d.發(fā)電機(jī)后軸承座四孔〔5〕檢查汽輪發(fā)電機(jī)縱、橫中心線至“小島〞邊緣尺寸：a.縱向中心線至島邊尺寸〔兩邊相等〕b.發(fā)電機(jī)橫向中心線至小島北邊尺寸4、預(yù)留孔洞鉛垂度及牢固度檢查：〔1〕鉛垂度：要求對(duì)18只預(yù)留孔逐只檢查，并做好記錄，全長(zhǎng)傾度不得超過(guò)一公分；〔2〕牢固度：橫殼上下兩端均必須牢固地固定好，其牢固程度不得使模殼在混凝土澆注及振動(dòng)過(guò)程中走動(dòng)，應(yīng)逐只檢查。5、預(yù)埋件的檢查：〔1〕預(yù)埋管：a.發(fā)電機(jī)后軸承兩側(cè)三根預(yù)埋管位置必須正確；b.發(fā)電機(jī)左、右側(cè)各一水平預(yù)埋管，標(biāo)高位置c.發(fā)電機(jī)西側(cè)一根垂直預(yù)埋管及長(zhǎng)度〔2〕預(yù)埋鐵：檢查其規(guī)格、大小、位置、數(shù)量〔照?qǐng)D〕6、設(shè)備支承面尺寸檢查：〔1〕前軸承座尺寸、內(nèi)側(cè)槽梯形頂高、底長(zhǎng)、高度〔2〕后軸承座尺寸〔2處〕〔3〕發(fā)電機(jī)臺(tái)板內(nèi)框尺寸7、發(fā)電機(jī)風(fēng)道檢查：〔1〕進(jìn)風(fēng)道尺寸〔兩端〕〔2〕出風(fēng)道尺寸〔上〕8、其他：〔1〕發(fā)電機(jī)后軸承油槽尺寸，預(yù)留孔尺寸〔2〕中間軸承油槽尺寸，預(yù)留孔〔3〕預(yù)留穿線孔〔4〕按圖檢查梁、柱、板之尺寸〔5〕配筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求〔6〕鋼材合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全、合格9.2砼煤斗結(jié)構(gòu)施工方案根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及煤斗壁的形狀搭設(shè)排架，同時(shí)將煤斗的三面外橫固定好，留一面便于鋼筋進(jìn)行綁扎和運(yùn)輸。煤斗鋼筋施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行煤斗鋼筋的下料，下料長(zhǎng)度必須滿足鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)≥50mm的要求，每根據(jù)鋼筋的焊接長(zhǎng)度都不得小于10d。施工時(shí)先焊接煤斗外層縱向鋼筋，再進(jìn)入外層水平鋼筋的綁扎、焊接，內(nèi)層水平筋可用釘子臨時(shí)固定在煤斗外模板上，待煤斗內(nèi)層豎向鋼筋焊接完畢后再進(jìn)行內(nèi)層水平鋼筋的綁扎、焊接。煤斗下料口角鐵框子的預(yù)埋鋼筋與煤斗壁鋼筋焊牢，形成統(tǒng)一的整體。9.2.2煤斗模板施工煤斗模板采用多層板，用ф12對(duì)拉螺桿配以鋼管固定，對(duì)拉螺桿縱橫向間距500mm，煤斗中部以下螺桿兩頭均用雙“3〞形或8mm

53厚鐵板配雙螺帽固定，斜板下部均用鋼管搭設(shè)排架支撐以承受垂直荷載。軸以外板墻及兩根L-1梁除靠四根懸挑[12支撐外，分別在板墻下部和梁下部用垂直立桿支撐在鍋爐房7米層平臺(tái)上，同時(shí)用斜立桿支撐在下層梁面上，軸以外所有懸挑部位的砼量為3，重約為40噸，因此支撐立桿必須要求能承受40噸以上的靜荷開(kāi)車外，還要承受施工荷載，立桿縱橫向間距500mm，每隔米設(shè)橫牽桿以增加鋼管的剛性，減少柔曲變形而帶來(lái)的支撐能力的下降。煤斗外模板不留門(mén)子洞，內(nèi)模留500*700門(mén)子洞梅花形布置，縱橫向間距為1.2米左右，一方面為了方便插入振動(dòng)棒，另一方面也是作為砼的下料口。煤斗砼澆筑：采用泵送入模，澆筑點(diǎn)與攪拌站用紅色信號(hào)燈聯(lián)系，及時(shí)掌握前臺(tái)出料。砼的振搗除采用兩臺(tái)ф32的插入式振動(dòng)器外，另配一臺(tái)掛壁式振動(dòng)器，確保砼振搗密實(shí)。煤斗下部?jī)筛鵏-1梁尖角處開(kāi)門(mén)子洞，便于振搗及觀察砼是否充實(shí)，在確保充實(shí)并振搗密實(shí)的情況下再將模板封好。因煤斗主筋為豎向鋼筋，橫向鋼筋為分布筋，在振動(dòng)棒無(wú)法插入板中的情況下，可在每個(gè)門(mén)子洞處臨時(shí)割斷兩根橫向鋼筋，待振動(dòng)棒撥出后再及時(shí)將割斷的鋼筋焊接好，焊接長(zhǎng)度必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。在澆筑前對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)澆水濕潤(rùn)模板；煤斗施工所用砼的粗骨料的粒徑不宜過(guò)大，宜用小“2、4、6〞石子，中粗砂，同時(shí)砼的塌落度控制在12～16cm之間，采用泵送入料槽，再用人工填料入模，在煤斗的內(nèi)部搭設(shè)操作平臺(tái)3～4個(gè)，分層分批澆筑，配備足夠的人力及振搗設(shè)備，確保砼施工一次性成功。在澆筑到煤斗最上部時(shí)，采用斜向模板填料，使?jié)仓捻鸥叱鲈旱?0cm左右，并凸出板墻面，待砼凝固后再鑿除。

5410質(zhì)量目標(biāo)及確保工程質(zhì)量的措施10.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。10.2.1總體施工保證措施10.2.1.1實(shí)施工程質(zhì)量目標(biāo)管理，根底、主體、裝飾、樓地面、防水、設(shè)備安裝等分部必須確保優(yōu)良，其實(shí)測(cè)值達(dá)95%以上，觀感分達(dá)87%以上，并以此目標(biāo)要求列為工程工程施工考核指標(biāo)，以達(dá)標(biāo)與否進(jìn)行獎(jiǎng)懲。10.2.1.2組織本工程的所有施工人員認(rèn)真閱讀施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)計(jì)意圖及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及施工措施，并認(rèn)真參加圖紙會(huì)審和參加施工組織設(shè)計(jì)審核工作，提出保證分項(xiàng)工程質(zhì)量的方法、措施，實(shí)行施工員交底制，向各分局部項(xiàng)工程的施工班組作詳盡的技術(shù)交底。針對(duì)工程實(shí)際情況，建立質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表，對(duì)關(guān)鍵工序要求編制專題施工方案。10.2.1.3尊重設(shè)計(jì)，自覺(jué)服從建設(shè)單位，監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對(duì)每一分項(xiàng)分部均由建設(shè)單位及監(jiān)理單位認(rèn)簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。10.2.3.4嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到的圖紙修改或圖紙錯(cuò)誤及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥修改手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。10.2.1.5嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，執(zhí)行分項(xiàng)工程的施工程序，操作方法和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，完善質(zhì)量保證體系，形成全公司、全體施工人員進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)推行樣板制，建立“自檢、互檢、交接檢〞三檢制度。10.2.1.6要針對(duì)工程實(shí)際，編制工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量評(píng)定，并將檢查結(jié)果及時(shí)公布，對(duì)不符合要求的一律返工，直至符合要求為止，上道工序不驗(yàn)收，下道工序不準(zhǔn)施工。10.2.1.7確保原材料的質(zhì)量關(guān)，對(duì)主要材料進(jìn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證或復(fù)檢合格報(bào)告，凡經(jīng)試驗(yàn)不合格的材料立即調(diào)出現(xiàn)場(chǎng)，裝飾材料進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁以劣充好，防水材料必須抽樣檢驗(yàn)，砼、砂漿試塊應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留置，并設(shè)專人制作、養(yǎng)護(hù)保證準(zhǔn)確性、真實(shí)性。10.2.1.8

55認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使施工人員掌握施工工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到交底在前，施工在后，砌筑及粉刷要求進(jìn)行樣板間施工。10.2.1.9加強(qiáng)技復(fù)核和復(fù)測(cè)工作，砼配合比通知單，折模通知單等，必須有復(fù)核者檢查簽字，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，軸線標(biāo)高等均需有人復(fù)測(cè)簽字，通過(guò)復(fù)核和復(fù)測(cè)防止錯(cuò)誤。10.2.1.10做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄，做到整理填寫(xiě)及時(shí)，記錄清楚，并安排專人負(fù)責(zé)管理總結(jié)。10.2.1.11現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)模板制作安裝必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，合模前應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件，水電管線等是否安裝牢固，位置是否正確，并將雜物清理干凈，澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)模板及護(hù)筋，及時(shí)處理漏漿部位和鋼筋偏位。10.2.1.12正確留置和處理好施工縫，二次砼澆筑前要鑿毛，清理雜物，用水沖洗干凈，并注入同砼強(qiáng)度等級(jí)相同的支石子水泥砂漿，厚50mm。10.2.1.13加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。10.2.1.14除上述以外，本工程還應(yīng)注意點(diǎn)：A測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過(guò)簽定合格，在周期內(nèi)計(jì)量工具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。B軸線定位，控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，防止毀壞，在施工期間，定期復(fù)核，檢查定位樁是否位移。C所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼筋均先焊接試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格前方可進(jìn)行施工，每300個(gè)同類型做一組拉伸試驗(yàn)。D鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真驗(yàn)收，鋼筋不得隨意代換，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)征得設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及監(jiān)理同意前方可實(shí)施。10.2.2分局部項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施10.2.2.1模板工程質(zhì)量保證措施A模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的砼漿，必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。B安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞位置尺寸標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物去除、沖洗浮灰。C梁柱模板前要專人修補(bǔ)，模板的拼縫隙有，必須采用油膩?zhàn)优叮_保外表平整接頭方正。撤除模板必須得到工程工程師的認(rèn)可，并有拆模通知單方可進(jìn)行拆模。D模板在校正或撤除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。E

56對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍檁橈不直者不得使用：木模外表有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵橈曲不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、標(biāo)準(zhǔn)、吻合、嚴(yán)密不漏漿。F模板的允許偏差：軸線位移：根底5mm柱梁、3mm標(biāo)高+2-5mm截面尺寸琴根底±10mm柱、梁+2-5mm每層垂直度3mm相鄰兩板外表上下差2mm外表平整度5mm預(yù)埋鋼板中心線位移3mm預(yù)埋預(yù)留孔中心線位移3mm預(yù)埋螺栓：中心線位移2mm外露長(zhǎng)度+10-0mm預(yù)留洞中心線位移10mm截面內(nèi)部尺寸+10-0mmG模板工程質(zhì)量程序控制見(jiàn)以下圖。清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工注意保護(hù)棱角按梁、柱和獨(dú)立根底的件數(shù)各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件：帶形根底圈梁和板，每30～50m(㎡)各抽查一處，但不應(yīng)少于3處按強(qiáng)度曲線約定拆模時(shí)間自檢克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查檢查腳手架，腳架與鋼筋工序交換模板涂隔離劑平整鋼模板模板選擇資料整理拆模施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定支模構(gòu)件出廠合格證合格的處理〔返工〕澆灌混凝土?xí)r留人看模和鋼筋、混凝土工序交接檢查技術(shù)交底操作人員參加書(shū)面或口頭交底準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

57模板工程質(zhì)量程序控制10.2.2.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施A鋼筋工程施工前須按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭分布及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。B所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢、待處理、合格和不合格的標(biāo)識(shí)。C綁扎鋼筋前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、標(biāo)準(zhǔn)、間距、位置和保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭的錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤型式等要求。D注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。砼墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)厚度選購(gòu)，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)。F加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱藏工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。G在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。H為了保證砼澆筑時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。J鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度：±10mm網(wǎng)眼尺寸：±20mm骨架的寬度、高度：±5mm受力鋼筋：間距±10mm排距±5mm箍筋構(gòu)造筋間距：±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位移：20mm焊筋彎起點(diǎn)位移：中心線位移5mm水平高差+3-0mm受力鋼筋保護(hù)層：根底±10mm梁、柱±5mm墻、板±3mmH鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖，見(jiàn)以下圖。

58

59鋼材合格證、有疑問(wèn)復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查腳手架手板施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定審核鋼筋配料單技術(shù)交底書(shū)面交底按不同型號(hào)掛牌鋼筋下料成型操作人員參加中間抽查鋼筋。模板工序交接檢查自檢現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋辦理隱藏驗(yàn)收簽證手續(xù)鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋梁柱抽查10%不合格的處理〔返工〕質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工自檢記錄資料管理事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱藏驗(yàn)收記錄鋼筋工程質(zhì)量程序控制10.2.2.3混凝土工程質(zhì)量保證措施A嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，鋼材、水泥進(jìn)場(chǎng)必須檢查質(zhì)保書(shū)，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗(yàn)看質(zhì)保書(shū)，合格后再?gòu)?fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過(guò)期水泥。B強(qiáng)化崗位責(zé)任制，使砼澆筑、養(yǎng)護(hù)全過(guò)程得到控制。C在砼澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋管線、預(yù)埋件等進(jìn)行全面自檢、專檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗(yàn)收，辦理隱藏驗(yàn)收手續(xù)后開(kāi)始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護(hù)。D遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)做好醍目標(biāo)志，要加強(qiáng)管理，重點(diǎn)檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質(zhì)量。I防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施1、加強(qiáng)模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無(wú)縫隙。2、澆灌砼前澆水濕潤(rùn)模板，防止砼棱角失水。3、適當(dāng)延長(zhǎng)非承重模板撤除時(shí)間。4、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角。

601、拆模后強(qiáng)成品保護(hù)，采用護(hù)角措施。2、混凝土允許偏差：軸線位移獨(dú)立根底10mm其它根底15mm柱、梁5mm標(biāo)高層高±5mm全高±30mm截面尺寸根底+15-10mm柱、梁±5mm柱垂直度每層5mm全高H/1000且≯30mm外表平整度8mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移偏差10mm預(yù)埋螺栓中心線位置偏差5mmK混凝土工程質(zhì)量程序圖，見(jiàn)以下圖。材料準(zhǔn)備，出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)圖紙的技術(shù)資料模板、鋼筋、混凝土工序交接準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂保證混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架及道路垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備書(shū)面或口頭交接事故處理記錄測(cè)溫記錄混凝土澆灌令自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定材料合格證、試塊報(bào)告清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工暖熱季定時(shí)澆水，冬季注意保溫按時(shí)覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行質(zhì)量比木工，鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工，操作掛牌克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施資料整理質(zhì)量評(píng)定不合格的處理〔返工〕按梁、柱和獨(dú)立根底的件數(shù)，各抽查10%，但不少于3件，帶形根底，圈梁和板每30-50㎡各抽查一處，但不少于3處。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)申請(qǐng)澆灌砼命令技術(shù)交底每個(gè)工作班不少于1組每拌制100m3混凝土不少于1組現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組專業(yè)會(huì)簽操作人員參加

6110.2.2.5裝飾、樓地面工程質(zhì)量保證措施A建立裝飾工程質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制、樣板制崗位責(zé)任制。B裝飾工程堅(jiān)持按高級(jí)裝飾標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，貫徹“嚴(yán)格把關(guān)〞和“積極預(yù)防〞相結(jié)合質(zhì)量管理方法。堅(jiān)持先定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可前方可進(jìn)場(chǎng)，并執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，凡不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。C房間裝修要先做樣板間，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可前方可全面進(jìn)行。特殊房間及采用新材料、新工藝的裝修工程，都應(yīng)先編制工藝卡、放大樣、做交底。10.2.2.6門(mén)窗工程質(zhì)量保證措施A所有成品、門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)，即必須有合格證或其它質(zhì)保資料。B現(xiàn)場(chǎng)制作的門(mén)窗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖集制作，防止削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑。C門(mén)窗框與墻體間空隙要填塞飽滿、均勻，不空鼓。D門(mén)窗安裝必須開(kāi)啟靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈或翹角。E各項(xiàng)誤差必須控制在允許范圍以內(nèi)，開(kāi)關(guān)靈活，外表潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。10.2.2.7屋面工程質(zhì)量保證措施A屋面防水層的基層做到平整、不起殼、不開(kāi)裂，天溝部位按設(shè)計(jì)各標(biāo)準(zhǔn)要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水保證不積水，女兒墻壁等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽溝保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的管道根部四周做成饅頭形，并加設(shè)附加層。B屋面找平層、保溫層，按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)分倉(cāng)縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。C卷材鋪貼前，檢測(cè)基層含水率不大于9%，鋪貼時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。D防水層必須有專業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員的持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過(guò)程中的控制。10.2.2.8測(cè)量工程質(zhì)量保證措施A測(cè)量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)鑒定合格，在使用周期內(nèi)計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。B測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，防止撞出、毀壞。在施工期間要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。C總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。D所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。E軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可方可使用。F所有測(cè)量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門(mén)提供。10.2.2.9防滲漏質(zhì)量保證措施A防止門(mén)窗周邊滲漏水的技術(shù)措施1采用柔性防水材料填嵌門(mén)窗周邊縫隙，并填嵌密實(shí)防產(chǎn)生收縮縫隙滲漏。2正確施工窗天盤(pán)滴水槽，杜絕立面雨水沿窗天盤(pán)爬入窗框頂。

621用密封膠封閉周邊時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保膠粘結(jié)牢固。2所有鉚釘螺栓，節(jié)點(diǎn)處均打密封膠。3窗臺(tái)設(shè)置較大坡度，并采用現(xiàn)澆砼窗臺(tái)，澆砼窗臺(tái)時(shí)，窗兩側(cè)窗間墻角處向上澆筑20cm翻邊。4發(fā)現(xiàn)滲漏，重新打密膠或重新嵌周邊縫隙后，再打密封膠。5防止衛(wèi)生間滲漏的質(zhì)量技術(shù)措施6衛(wèi)生間周邊必須澆筑150高砼止水帶，立面翻邊交增設(shè)防水層。7衛(wèi)生間找平時(shí)，待砂漿終凝前，再抹壓一次，使墻角和大便器四周抹壓密實(shí)做到無(wú)縫隙裂紋。8衛(wèi)生間管道補(bǔ)洞后蓄水24小時(shí)試驗(yàn)無(wú)滲漏。9PVC管道在樓板上膠粘結(jié)止水圈后再補(bǔ)洞。10水泥砂漿面層的坡度要正確壓力光嚴(yán)密。

6311平安生產(chǎn)保證措施平安生產(chǎn)規(guī)定11.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和南通市頒發(fā)的有關(guān)“平安生產(chǎn)條例〞。11.1.2加強(qiáng)法制教育，不得違章指揮、違章作業(yè)。11.1.3重點(diǎn)防護(hù)：四口五臨邊,機(jī)械設(shè)備等.11.1.3.1防火：在各防火關(guān)鍵部位布置手提式滅火器.11.1.3.2防機(jī)械事故：由材料設(shè)備科負(fù)責(zé)日常機(jī)械檢查、維修、保養(yǎng)所有機(jī)械設(shè)置限位裝置，防止超載及操作不當(dāng)造成事故。11.1.3.3防觸電：所有用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，防止觸電傷亡事故的發(fā)生。11.1.4搞好“四口〞平安防護(hù)工作，并在各危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)志。11.1.5施工員及時(shí)下達(dá)平安技術(shù)交底，各班組每天班前會(huì)，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境特點(diǎn)，有針對(duì)性的講清考前須知，并做到班前查，班后總結(jié)，并且做好班組平安記錄，專職平安員催促實(shí)施。11.1.6組織定期平安教育，工地每月進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)平安教育及文明施工檢查，做到思想重視、措施得力。11.2平安技術(shù)措施11.2.1成立有工程經(jīng)理任組長(zhǎng)的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)審查有關(guān)平安措施制度、設(shè)備，并組織重大的平安活動(dòng)，進(jìn)行宣傳教育工作，監(jiān)督平安措施的執(zhí)行。組織平安知識(shí)培訓(xùn)，調(diào)配責(zé)任心強(qiáng)的干部任專職檢查員，深入工地平安巡視，檢查平安設(shè)施，管理人員應(yīng)對(duì)操作工人做好平安交底，施工班組每周應(yīng)進(jìn)行一次平安學(xué)習(xí)。11.2.2預(yù)留孔洞，要安放鋼筋網(wǎng)片，自始至終保持平安可靠性，扶梯口須裝臨時(shí)欄桿。11.2.3凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一律要戴平安帽，并扣好帽帶，高空作業(yè)須系好平安帶，施工人員上下樓層一律不準(zhǔn)進(jìn)運(yùn)料吊籠隨料上下，所有施工人員入場(chǎng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)平安教育，掌握有關(guān)工種的平安操作規(guī)程。11.2.4塔吊、腳手架均要有接地裝置，防止雷擊，塔吊使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)塔式起重機(jī)的平安操作規(guī)程。11.2.5

64用于吊裝的各種索具，吊具都要定期檢查是否可靠，施工現(xiàn)場(chǎng)電源裝置符合使用規(guī)定，電器設(shè)備要經(jīng)常檢查在地上的電纜要加鋼套管，現(xiàn)場(chǎng)電線按規(guī)定鋪設(shè)，要有值班電工，夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)閘刀要設(shè)箱架鎖，設(shè)備由專人使用，工作完畢后，要切斷電源。11.2.6拆模時(shí)必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板，撤除的模板應(yīng)及時(shí)清理，歸類堆放。11.2.7平安網(wǎng)、外腳手均按規(guī)定搭設(shè)、驗(yàn)收，按規(guī)定使用，作好“四口五臨邊〞的防護(hù)，嚴(yán)禁高空投擲工具、構(gòu)件、磚塊等。11.2.8雨天作業(yè)平安措施：11.2.8.2采用3只鏑燈在各方位向基坑內(nèi)照明，以防雨天夜間施工作業(yè)碘鎢燈帶入基坑而造成觸電。11.2.8.3盡量避開(kāi)雨天露天作業(yè)。11.2.8.4場(chǎng)內(nèi)排水通暢，禁止有積水現(xiàn)象。11.2.9貫徹全員、全面、全過(guò)程、全天候〔人人，處處，時(shí)時(shí)，事事〕的四全平安管理制度。11.3消防防盜措施11.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人、專職負(fù)責(zé)防火，健全消防制度，一旦發(fā)現(xiàn)隱患必須立即去除整改。11.3.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖〞中的倉(cāng)庫(kù)、木工間、工具間、辦公室等位置，進(jìn)行消防布置，使用火區(qū)域和生活區(qū)域分隔開(kāi)來(lái)。11.3.4門(mén)衛(wèi)、木工間等處必須配備滅火機(jī)，各動(dòng)火點(diǎn)進(jìn)行布置滅火機(jī)，指定專人維護(hù)、管理，定期更新保證可靠。11.3.5使用電焊、氣割等均事先要辦理用火申請(qǐng)手續(xù)。11.3.6現(xiàn)場(chǎng)草包、刨花等易爆物品應(yīng)加強(qiáng)管理、分隔堆放、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間距離不得少于2m，使用時(shí)兩者間距少于5m。兩者如在陽(yáng)光直射下應(yīng)覆蓋草包或油氈。11.3.7焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃爆品的距離不得少于30m，達(dá)不到上述要求的，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并有防火措施。11.3.8現(xiàn)場(chǎng)焊割作業(yè)須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒〞。

6511.3.3.9在施工階段應(yīng)有專職監(jiān)護(hù)人員，巡回檢查消防平安情況，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)隨便函吸煙，亂扔煙頭。11.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職保衛(wèi)員負(fù)責(zé)平安保衛(wèi)工作。11.3.11現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職警衛(wèi)員日夜24小時(shí)值班，夜間值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡邏防盜工作。11.3.12材料出場(chǎng)應(yīng)有出場(chǎng)許可證，嚴(yán)禁無(wú)證出場(chǎng)。11.3.13積極與當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)聯(lián)系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安管理。

6612.文明施工及工地標(biāo)準(zhǔn)化管理12.1.文明工地施工目標(biāo)12.1.1本工程實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，力爭(zhēng)到達(dá)“文明工地〞標(biāo)準(zhǔn)要求。12.1.2公司每月由“標(biāo)化〞領(lǐng)導(dǎo)小組組織各部門(mén)、條線負(fù)責(zé)人對(duì)工進(jìn)行平安生產(chǎn)、文明施工、場(chǎng)容場(chǎng)貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評(píng)定，以有力地促進(jìn)工程“標(biāo)化〞工作到達(dá)文明工地要求。12.2場(chǎng)容場(chǎng)貌12.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)施，設(shè)備應(yīng)按場(chǎng)布圖搭設(shè)，并隨施工的不同階段及時(shí)更換布圖牌和合理調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)布置。12.2.2為保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路平坦、暢通，工地的主干道、施工便道及各種通道應(yīng)作一次性規(guī)劃，場(chǎng)地內(nèi)的施工道路須實(shí)施硬地法施工。12.2.3建筑物四周宜澆筑砼散水波，散水波側(cè)設(shè)投排水溝。保持場(chǎng)院地平整、無(wú)積水、無(wú)散落“五頭〞、“無(wú)底〞及散物。12.2.4建立場(chǎng)地排水系統(tǒng)、主要道路、施工便道堆場(chǎng)等一側(cè)須設(shè)排水溝。12.2.5基施工階段，需派專人負(fù)責(zé)清理排水溝內(nèi)的淤泥與雜物，確保排水暢通。12.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)，按有關(guān)要求，設(shè)置“七牌一圖〞以及平安宣傳標(biāo)語(yǔ)和警告牌。12.3材料堆放12.3.1砂石材料分別堆放，底腳隨用隨潔，灰池砌筑符合標(biāo)準(zhǔn)，布局合理，安一整潔，做到灰不外溢，渣不亂倒。12.3.2對(duì)鋼筋、竹笆、腳手管等材料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類集中堆放，分別插掛標(biāo)牌。12.3.3現(xiàn)場(chǎng)攪拌臺(tái)的場(chǎng)容管理：12.3.3.1現(xiàn)場(chǎng)攪拌臺(tái)應(yīng)合理布局，交通便利地布置堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)。12.3.3.2砂的堆放應(yīng)砌筑檔料墻。12.3.3.3現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)水泥筒倉(cāng)，設(shè)專人管理。做到分類插掛牌，記載齊全、正確、牌物、帳三者相符。12.4生活衛(wèi)生12.4.1生活衛(wèi)生應(yīng)納入總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生?！布妗陈毠芾砣藛T和保潔人員，落實(shí)門(mén)前衛(wèi)生責(zé)任制。12.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋加水配杯，有消毒設(shè)備。

6712.4.3食堂衛(wèi)生符合?食品衛(wèi)生法?要求，保持清潔,嚴(yán)禁交叉污染.食堂排水設(shè)沉淀池和隔油池.12.4.4工地設(shè)沖水廁所，落實(shí)專人管理，保持清潔無(wú)害，定期抽糞。12.4.5工地設(shè)簡(jiǎn)易浴室〔設(shè)熱水器〕保證供水，保持清潔。12.4.6工地要有臨時(shí)保健室，定期效勞，關(guān)心職工健康。12.4.7落實(shí)專人負(fù)責(zé)生活區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保潔。12.4.8落實(shí)專人負(fù)責(zé)各公用部位、道路的清掃的衛(wèi)生保潔工作。

6813季節(jié)性施工及排水措施13.1季節(jié)性施工措施13.1.2夏季施工技術(shù)措施A制定夏季施工方案，并組織學(xué)習(xí)B做好工地防暑降溫工作，現(xiàn)場(chǎng)備有中暑藥物，工地設(shè)茶水桶。C輸送管上加草包袋，以防太陽(yáng)暴曬造成砼坍落度損失。D砼泵處搭設(shè)臨時(shí)遮陽(yáng)棚。E盡量防止高溫施工，高溫季節(jié)安排夜間施工。13.2排水措施13.2.1建立現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)在建筑物四周投排水溝，設(shè)兩只積水坑。基坑積水用潛水泵抽排入坑邊明溝，通過(guò)道路邊明溝流向場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整，并向路邊排水溝設(shè)排水坡度，將雨水及時(shí)引入排入溝排走，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。13.2.1.1砼養(yǎng)護(hù)用水采取在建筑物周邊澆筑臨時(shí)砼散水坡，外設(shè)支排水溝，支排水溝與臨時(shí)道路邊排水溝相連，及時(shí)將砼養(yǎng)護(hù)用水通過(guò)排水溝流向場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)。13.2.1.2砼攪拌臺(tái)廢水的排除攪拌臺(tái)每次開(kāi)盤(pán)前后的清洗會(huì)產(chǎn)生施工污水，如不及時(shí)排除，將會(huì)嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。在砼攪拌臺(tái)處設(shè)專門(mén)排水溝，將污水引入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入系統(tǒng)。13.2.1.3生活污水排除A工地廁所為高水箱沖式廁所，并設(shè)設(shè)置化糞池，通過(guò)化糞池處理后，排出場(chǎng)外。B職工洗澡等生活污水由排水溝直接排出外。

6914質(zhì)量通病預(yù)防措施14.1鋼筋銹蝕、混料預(yù)防措施鋼筋場(chǎng)地應(yīng)保持地面枯燥；鋼筋不得直接堆放在地上，必須打墩墊付起，使其離地200mm以上；堆放期盡量短些，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布，場(chǎng)地四周有排水措施；所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋都必須按規(guī)格類別分開(kāi)堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。14.2鋼筋保護(hù)層位置不準(zhǔn)確預(yù)防措施確保砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面面積大小適當(dāng)墊夠，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后嚴(yán)禁踩踏，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)調(diào)正。14.3混凝土柱外伸鋼筋偏位預(yù)防措施在外伸局部加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用鐵卡卡好固定，澆筑砼前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，那么應(yīng)校正后再澆砼，注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑時(shí)由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正，如已發(fā)生偏位，在靠緊搭不可能時(shí)，應(yīng)使上柱筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接取接。14.4露筋預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。同時(shí)，為了保證厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋架拉向模板，將墊塊擠牢，并嚴(yán)格檢查鋼筋成型尺寸，板筋綁扎好嚴(yán)禁工人在其上踩踏。14.5模板上口不直、寬度不夠預(yù)防措施14.5.1模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)確。14.5.2砼呈塑性狀態(tài)時(shí)切忌在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺損。14.5.3組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，拼縫應(yīng)符合規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。14.6模板中部下橈預(yù)防措施樓面板采用膠合板大模板，模板下鋼管排架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，并適當(dāng)起拱。模板板縫過(guò)大處應(yīng)用薄鋁皮封蓋，以確保砼外表平整，內(nèi)排架的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。

7014.7混凝土和易性差預(yù)防措施14.7.1合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1.3-2.0之間，如客觀情況做不到時(shí)，可采取在砼中摻加外加劑，以改善砼拌和物和易性。14.7.2建立原材料計(jì)量崗位責(zé)任制，計(jì)量設(shè)備在開(kāi)盤(pán)前應(yīng)進(jìn)行校核。隨時(shí)檢查砼攪拌時(shí)間，最短時(shí)間控制在90S。14.8混凝土麻面預(yù)防措施模板外表清理干凈，不得粘有干性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使用權(quán)模板縫隙拼接嚴(yán)密，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。14.9混凝土蜂窩預(yù)防措施14.9.1砼攪拌嚴(yán)格控制配比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，砼攪拌均勻，最短攪拌時(shí)間不小于90S。14.9.3柱支模前應(yīng)在下口封口，保證下口嚴(yán)密，開(kāi)始澆筑砼時(shí)，底部先填50mm與砼成份相同的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。14.9.4搗砼時(shí)，柱要控制每層澆筑厚度不大于插入式振動(dòng)器作用局部的1.25倍，振搗時(shí)應(yīng)插入下層50mm，樓面采用平板振搗器，要相鄰兩段應(yīng)搭接振搗30-50mm，振搗時(shí)以砼不再顯著下沉，不再出氣泡，砼外表出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)為準(zhǔn)。14.10混凝土縫隙夾層預(yù)防措施14.10.1對(duì)接縫處進(jìn)行二次振搗，提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律前方可實(shí)際使用。14.10.2在已硬化的砼外表繼續(xù)筑砼前〔主要是柱接頭〕，應(yīng)除掉外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼外表的水應(yīng)予以去除。14.10.3在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼成份相同的水泥砂漿。14.11混凝土缺棱掉角預(yù)防措施14.11.1木模板在澆筑砼前應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

71pa以上〕外表棱角才不會(huì)受到損壞.14.11.3拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。14.11.4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處于人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可保護(hù)好陽(yáng)角，以免碰損。14.12混凝土外表裂縫預(yù)防措施常見(jiàn)的裂縫有塑性收縮、凝縮裂縫、溫度裂縫塑性收縮裂縫。14.12.1塑性收縮裂縫A配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)要振奮搗密實(shí)，以減小收縮量，提高砼的抗裂強(qiáng)度。B澆筑砼前，應(yīng)將基層和模板澆灌水濕透，防止吸收砼中的水份。C砼澆筑后，對(duì)裸露外表及時(shí)用潮濕材料覆蓋，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。D砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。14.12.2凝縮裂縫A砼外表在砼終凝前用木蟹搓平壓實(shí)，次數(shù)不少于3次。B防止在砼外表撒干水泥刮抹，如外表粗糙，可在外表加抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。14.12.2溫度裂縫A合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子，砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，盡量降低水灰比。B加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許〔25℃〕范圍內(nèi)，砼澆筑后裸露外表及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。14.13衛(wèi)生間樓地面泛水滲漏預(yù)防措施14.13.1衛(wèi)生間樓地面施工時(shí)應(yīng)按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低20mm14.13.2施工過(guò)程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時(shí)，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其外表平整，不留坑洼。14.13.3安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，做到稍低勿高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確管道四周砼搗實(shí)應(yīng)用聚氨脂一底兩度夾縫止漏。14.13.4

72澆筑樓板時(shí)要振搗密實(shí)，抹地面面層，也要壓實(shí)抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置120mm高的素止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時(shí)應(yīng)分兩次堵塞密實(shí)，并高出地面12mm。砼自防水及防水層應(yīng)進(jìn)行分次蓄水試驗(yàn)，方可進(jìn)行下道工序。14.14墻面抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施14.14.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹灰前對(duì)磚墻、砼外表的砂漿殘?jiān)酃浮⒂臀廴コ蓛?，基層外表凹凸明顯的部位事先剔平，過(guò)于光滑的砼外表事先鑿毛，并按設(shè)計(jì)要求的應(yīng)先砼界面處理劑處理，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手孔洞堵塞嚴(yán)密，對(duì)水電管道通過(guò)的墻洞以及接線盒、開(kāi)關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥漿堵嚴(yán)抹平。14.14.2抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，同時(shí)要確保砂漿良好的易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。

7315成品保護(hù)預(yù)防措施15.1成品保護(hù)措施15.1.1加強(qiáng)成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)懲條例，并堅(jiān)決執(zhí)行。15.1.2合理安排工序，科學(xué)管理，文明施工。15.1.3成品保護(hù)和半成品保護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，裝修工程進(jìn)入后期時(shí)要派專人看管，室內(nèi)裝修完成一間鎖好一間。15.1.4對(duì)已完成的區(qū)域要及時(shí)封閉，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行進(jìn)樓證制度。

7416降低本錢(qián)措施進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和模板翻樣，并對(duì)異形部位模板進(jìn)行編號(hào)，以節(jié)約人工和材料。鋼筋集中下料，以便合理利用鋼筋。注意現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)落地砼、砂漿及時(shí)回收利用。采用焊接接頭，以下節(jié)約鋼材。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)生產(chǎn)方案提出加工定貨，各種材料盡量堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以減少二次搬運(yùn)。加強(qiáng)模板和各種機(jī)械設(shè)備和管理，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。深化施工用料管理，根據(jù)具體工作制定限額用料和實(shí)際用料制度。對(duì)低值易耗材料及工用具費(fèi)用與各專業(yè)隊(duì)按定額承包，節(jié)約的費(fèi)用按4：6分成。加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保做到一次達(dá)標(biāo)不返工，并做好成品保護(hù)。

7517其它有關(guān)管理措施17.1信息管理17合同管理（1）合同交底：工程開(kāi)工前由工程經(jīng)理向工程部有關(guān)人員進(jìn)行合同交底，并對(duì)管理目標(biāo)逐層分解，落實(shí)責(zé)任人，資料員作好記錄。（2）合同條款的修訂：根據(jù)施工過(guò)程中的實(shí)際情況及設(shè)計(jì)變更，技術(shù)核定內(nèi)容，需由法定代表人或授權(quán)代理人進(jìn)行合同修訂，工程經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行二次交底。17圖紙會(huì)審：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，參加業(yè)主主持的正式圖紙會(huì)審，各方會(huì)簽后，由資料員根據(jù)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人指定的范圍進(jìn)行發(fā)放受控。17圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定單：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人核定后交由工程資料員按核定范圍進(jìn)行發(fā)放并受控。17標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集：本工程所采用的土建標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集〔見(jiàn)我公司目錄清單〕，以及電力建設(shè)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)〔土建局部〕；?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔建筑工程篇〕?SDJ69-87，?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔水工結(jié)構(gòu)工程篇〕?SDJ280-90，?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔第一篇土建工程篇〕?建質(zhì)[1994]114號(hào)，以及?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工規(guī)程?電建[1996]159號(hào)，將列入受控文件，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人指定范圍工程資料員進(jìn)行發(fā)放。17各項(xiàng)方案與本錢(qián)等信息控制：充分運(yùn)用我公司自主開(kāi)發(fā)的本錢(qián)核算與方案信息管理軟件，每周由工程經(jīng)理匯總核查完成情況，制訂下周管理目標(biāo)。17按我公司ISO9002文件資料控制標(biāo)準(zhǔn)工作程序由資料員負(fù)責(zé)催促各責(zé)任人進(jìn)行工程技術(shù)資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料收集和整理，資料歸檔和保存。17.2統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用：本工程在對(duì)砼坍落度的動(dòng)態(tài)分析與控制，砼強(qiáng)度評(píng)定，關(guān)鍵工序及特殊工藝分析原因、克服質(zhì)量通病等方面運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。17.3回訪保修：按我公司ISO9002回訪保修標(biāo)準(zhǔn)工作程序，編制年度回訪保修方案并發(fā)放回訪保修卡，誠(chéng)懇接受群眾意見(jiàn)，直至業(yè)主滿意。

76工程組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理文明施工組后勤組財(cái)務(wù)決算科材料設(shè)備科質(zhì)安科施工科瓦工隊(duì)架子組鋼筋隊(duì)木工隊(duì)機(jī)修組機(jī)電安裝組質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員專業(yè)分隊(duì)〔兼職質(zhì)檢員〕瓦工隊(duì)長(zhǎng)木工隊(duì)長(zhǎng)鋼筋工隊(duì)長(zhǎng)砼攪拌站站機(jī)修組長(zhǎng)水電組長(zhǎng)

77平安管理組織網(wǎng)絡(luò)圖公司主管經(jīng)理公司工程部工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人專職平安員其它班組長(zhǎng)水電組長(zhǎng)機(jī)修組長(zhǎng)架子組組長(zhǎng)鋼筋工隊(duì)長(zhǎng)木工隊(duì)長(zhǎng)瓦工隊(duì)長(zhǎng)

78文明施工組織網(wǎng)絡(luò)圖公司主管經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總指揮公司工程部工程副經(jīng)理專職平安員各專業(yè)工程施工隊(duì)〔組〕長(zhǎng)