工藝工法qc建筑施工直螺紋加工連接技術(shù)交底

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1、直螺紋加工連接技術(shù)交底工程名稱施工單位xx建設(shè)集團(tuán)西南分公司分項(xiàng)工程鋼筋工程交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備本工程所有鋼筋直徑≥22粗鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)，機(jī)械連接A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。14＜鋼筋直徑≥22的采用焊接連接（豎向鋼筋采用電焊壓力焊）。其余鋼筋采用綁扎連接。1、材料：1.1鋼筋的直徑、級(jí)別符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。1.2滾軋直螺紋連接套筒現(xiàn)場(chǎng)主要采用的鋼筋套筒有三級(jí)鋼Φ28、Φ25、Φ22三種規(guī)格的滾軋直螺紋鋼筋連接套筒。連接套筒由車(chē)間預(yù)先制作，每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)過(guò)廠家自檢合格，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記；加上防護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。連

2、接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；使用前應(yīng)做鋼筋連接試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)連接套筒不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷和雜物。2、主要機(jī)具2.1可套制直徑≥22鋼筋的套絲機(jī)。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1直螺紋套絲機(jī)2數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2力矩扳手10出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具5數(shù)量隨時(shí)增減5交流電焊機(jī)4鋼筋連接6砂輪切割機(jī)2鋼筋切割3、作業(yè)條件3.1操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗3.2底板線經(jīng)過(guò)預(yù)檢，各方簽字齊全。3.3鋼筋根據(jù)施工圖紙、翻樣要求加工成型后，按規(guī)格、型號(hào)、使用部位分類(lèi)碼放，并掛上標(biāo)志牌、用墊木墊起。做

3、好鋼筋加工的.檢查記錄。3.4底板面已清理干凈，無(wú)雜物、鋸沫、土塊。二、操作工藝1、工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2、準(zhǔn)備工作：將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)、是否齊全。減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3－6月更換一次。加入切削液，把切削液倒入水盤(pán)中，流入水箱。3、試車(chē)：接通電源，開(kāi)啟冷卻泵，檢查冷卻水里流量。開(kāi)啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌→”一致。檢查功能開(kāi)關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈

4、敏正常，此項(xiàng)工作在設(shè)備出廠前已調(diào)試好，試車(chē)時(shí)按如下程序檢驗(yàn)并調(diào)整。a搬動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活。b開(kāi)啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)。c逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。d搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。向滾絲頭及各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。4、加工直徑調(diào)整：根據(jù)說(shuō)需的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋尺及滾絲；輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。5、長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所需的加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致，與絲頭長(zhǎng)度規(guī)相符。6

5、、鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后的端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊的位置在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面對(duì)齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。7、鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電焊、氣割等加熱方法進(jìn)行切斷，以保證切口平整。鋼筋切口端應(yīng)與軸線基本垂直，不得有馬蹄形或扭曲。8、鋼筋套絲時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下進(jìn)行。冬期施工，潤(rùn)滑液中應(yīng)摻入15~20%的亞硝酸鈉。9、加工絲頭時(shí)鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈，鋼筋如有馬蹄彎抗拉縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；絲頭加

6、工完畢后應(yīng)進(jìn)行試套，然后戴上防護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。10、普通連接套筒的外形、尺寸如下表連接套外形尺寸鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長(zhǎng)度有效扣數(shù)Ф222.56010Ф2536410Ф283701111、標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±1P（P為螺距）。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的加工長(zhǎng)度參照下表執(zhí)行：12、對(duì)操作工人自檢合格的絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢，抽檢合格后方可使用。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)兩個(gè)

7、螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為±1P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3P（P為螺距）4、直螺紋連接施工13、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。14、標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接時(shí)，必須用管鉗扳手將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋擰到位，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。15、正反絲扣型接頭：先將兩端鋼筋向連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。標(biāo)準(zhǔn)型及正反絲扣型套筒

8、鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)1扣。16、采用預(yù)埋接頭時(shí)，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。17、質(zhì)量檢查①、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整