減壓閥的故障及后果.docx

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1、減壓閥種類存在的問題：很多用戶把直接作用式減壓閥，應(yīng)用在入口壓力波動(dòng)大，或后端蒸汽負(fù)荷波動(dòng)較大的場合。比如，用在為多臺(tái)設(shè)備供汽的蒸汽主管道上，而且設(shè)備的開啟數(shù)量和運(yùn)行狀態(tài)變化不定。造成的后果：減壓閥出口蒸汽壓力，隨著入口壓力的變化而跟著波動(dòng)。低負(fù)荷時(shí)，減壓閥失靈，下游壓力過高，不利于節(jié)能和設(shè)備安全。安全閥經(jīng)常起跳。減壓閥壽命短，停機(jī)更換率增加，影響生產(chǎn)。維遠(yuǎn)的建議：由于直接作用式減壓閥的工作原理決定，任何進(jìn)口壓力的變化或后端蒸汽負(fù)荷的變化都會(huì)改變作用在主閥上的力，進(jìn)而改變下游壓力，因此在選擇該類閥門時(shí)必須慎重。當(dāng)需要精確控制壓力或流量較大時(shí)，可以使用先導(dǎo)式減壓閥。由于先導(dǎo)式在任何負(fù)荷和壓力的變化，都會(huì)被導(dǎo)閥隔膜感應(yīng)到，并相應(yīng)地調(diào)整主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定精確。選擇減壓閥的第一要素是，根據(jù)應(yīng)用選擇合適類型的減壓閥。針對(duì)負(fù)荷較小，入口壓力比較穩(wěn)定，且壓力控制要求不高的應(yīng)用，可選擇簡單且經(jīng)濟(jì)的直接作用式減壓閥。 對(duì)于其它各種情況，先導(dǎo)式減壓閥是最好的選擇，尤其是無負(fù)荷時(shí)下游壓力不允許升高的情況。若下游壓力要求低于0.1MPa，也應(yīng)首選先導(dǎo)膜片式減壓閥。2、減壓閥選型存在的問題：現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，95%以上的減壓閥口徑選型偏大，約50%的減壓閥口徑大了兩個(gè)規(guī)格。例如DN150的管道，未經(jīng)選型直接就用DN150減壓閥。造成的后果：減壓閥投資增加；減壓閥出口壓力波動(dòng)大，安全閥起跳頻率高。減壓閥閥芯磨損加劇，壽命短。用汽設(shè)備高壓運(yùn)行，影響節(jié)能和生產(chǎn)安全。維遠(yuǎn)的建議：任何一種控制閥都不能選型過大或過小，減壓閥也是如此。必須根據(jù)實(shí)際的工作壓力（入次壓力和二次壓力）和流量來選型。當(dāng)選型過大，就會(huì)造成閥門長期在小開度下運(yùn)行。當(dāng)閥芯太靠近閥座時(shí)，流速會(huì)倍增，濕蒸汽流過也會(huì)產(chǎn)生抽絲和沖蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)密封面過早磨損。另外，閥芯的任何微小移動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動(dòng)，導(dǎo)致下游壓力的振蕩，控制不穩(wěn)定，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音。選型合適的減壓閥，不僅成本下降，壓力控制更精確穩(wěn)定，而且壽命更長久。 減壓閥縮徑安裝，需注意采用偏心變徑管。在同樣排量下，先導(dǎo)式減壓閥的口徑，通常要比直接作用式減壓閥小。另外，當(dāng)減壓比較大或流量波動(dòng)較大時(shí)，可以多個(gè)閥門串聯(lián)或并聯(lián)使用。3、標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置存在的問題：多數(shù)工況未按照標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置。只簡單安裝了入口截止閥和減壓閥。甚至連過濾器，疏水閥，安全閥都省略不裝。造成的后果：減壓閥經(jīng)常受到雜質(zhì)或冷凝水的干擾，導(dǎo)致減壓失控；減壓閥出口壓力波動(dòng)大，用汽設(shè)備高壓運(yùn)行，影響設(shè)備安全，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。減壓閥前后無截止閥切斷，不能在線維護(hù)。維遠(yuǎn)的建議：由于減壓閥是通過蒸汽在內(nèi)部流通，產(chǎn)生的自作用力來調(diào)節(jié)控制壓力。蒸汽從入口到達(dá)出口，途中需經(jīng)過很多精密且復(fù)雜的狹窄通道，利用蒸汽平衡力推動(dòng)各活動(dòng)部件運(yùn)行。一旦進(jìn)水或雜質(zhì)，都會(huì)打破內(nèi)部平衡或造成卡堵。為了延長減壓閥的使用壽命和穩(wěn)定性，建議按照標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置。 在減壓閥前端3米內(nèi)，安裝汽水分離器提高蒸汽干飽和度，安裝100目的過濾器抵擋雜質(zhì)，以保證蒸汽清潔干燥。如不能安裝汽水分離器，也建議設(shè)置集水井，再安裝疏水閥組，有效避免冷凝水沖擊到閥內(nèi)。如果下游管道或所連接的設(shè)備，不能承受上游蒸汽所產(chǎn)生的最大壓力，那么在下游必須安裝安全閥。為了方便在不停汽的情況下維護(hù)，減壓閥前后和旁通都應(yīng)設(shè)置截止閥。4、減壓閥安裝位置存在的問題：減壓站遠(yuǎn)離用汽設(shè)備的情形比比皆是，更有甚者將減壓閥安裝在鍋爐總分汽缸的出口，蒸汽減壓后低壓長距離輸送到用汽點(diǎn)。造成的后果：蒸汽輸送管路所需口徑變大，投資增加。蒸汽散熱損失增加，能源浪費(fèi)增大；蒸汽含水多和管道、閥門、設(shè)備腐蝕加劇。水錘發(fā)生率提高，設(shè)備效率降低。維遠(yuǎn)的建議：為了避免壓損，單臺(tái)設(shè)備的減壓站盡量靠近設(shè)備安裝，最遠(yuǎn)不超過6米。如總管一級(jí)減壓，需合理規(guī)劃位置和二次壓力。如有需要，減壓閥后管徑需合理擴(kuò)大口徑。 減壓閥避免安裝在前后管道有落差或爬升，如“凹”字型最低點(diǎn)的位置。若減壓閥后有爬升管道，會(huì)導(dǎo)致冷凝水或雜質(zhì)逆流進(jìn)減壓閥，必須安裝止回閥防護(hù)。5、減壓閥前后管道存在的問題：減壓閥前后管道口徑相同的情形更是普遍，減壓后擴(kuò)管者鳳毛麟角。造成的后果：A、減壓閥后管道口徑能在低壓下滿足負(fù)荷要求，意味著減壓閥前蒸汽管道口徑過大，浪費(fèi)投資，增加管道散熱損失。B、下游管道口徑因蒸汽壓力降低而顯得相對(duì)偏小，使得蒸汽壓力損失大、管道磨損加劇、水錘更加嚴(yán)重。同時(shí)，因蒸汽流量無法滿足工藝要求而影響生產(chǎn)。維遠(yuǎn)的建議：所有上下游的管道及其它附件都必須正確選型，以確保唯一的壓降只在減壓閥內(nèi)產(chǎn)生。如果截止閥和減壓閥同口徑，它們會(huì)比正確選擇的閥門產(chǎn)生更大的壓降。6、減壓閥安裝間距存在的問題：減壓閥后緊挨著壓力表，控制閥等閥件。 造成的后果：經(jīng)過減壓閥出口的蒸汽是湍流絮亂的狀態(tài)，造成壓力表跳動(dòng)的假象，誤以為是減壓閥故障。絮亂的汽流也會(huì)干擾控制閥、自動(dòng)開關(guān)閥的運(yùn)行。維遠(yuǎn)的建議：A、當(dāng)減壓閥的出口裝有控制閥（開關(guān)閥或比例調(diào)節(jié)閥）時(shí)，間距至少是30D的直管段（D是減壓閥的口徑）。B、當(dāng)減壓閥的出口裝有安全閥時(shí)，間距至少是30D的直管段。與閥后壓力表間距至少保持1米。C、當(dāng)裝有另一個(gè)減壓閥時(shí)，間距至少是30D的直管段（二級(jí)串聯(lián)減壓）綜上所述，減壓站在蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)中起著重要的作用，但如果不加以規(guī)劃和優(yōu)化，就會(huì)面臨多種問題和潛在后果。因此，在設(shè)計(jì)和維護(hù)減壓站時(shí)，應(yīng)該綜合考慮各種因素，以確保系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。