關于20t鍋爐脫硫除塵方案比較

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1、關于20t/h鍋爐煙氣脫硫除塵工藝流程方案變動的初步分析1工藝流程的主要特點1.1潤滑油公司20t/h鍋爐煙氣脫硫工藝流程原方案（見圖1），主要特點為塔內(nèi)存有一定體積的漿液（液面高度為3643mm），循環(huán)泵連續(xù)從塔內(nèi)抽出漿液供塔噴淋使用；塔內(nèi)漿液PH值調(diào)整是靠加藥泵將配制好的Mg(OH)2乳液供入循環(huán)漿液來實現(xiàn)。脫硫產(chǎn)生的亞硫酸鎂以固體形態(tài)沉淀在脫硫塔底部，定時打開塔底排污閥門將沉積塔底部的亞硫酸鎂和煙塵爬入明溝流進鍋爐沖渣池內(nèi)。塔內(nèi)漿液是靠加藥系統(tǒng)、溢流口補充水（或漿液）來保障。該工藝流程相對下面方案

2、簡稱“小循環(huán)”。1.2改造后的工藝流程流程（見圖2），主要特點是：塔底部沉淀的亞硫酸鎂和煙塵連續(xù)流經(jīng)明溝進沉淀池沉淀于池底，漿液經(jīng)多級沉淀而呈清，再由循環(huán)泵將清液送到脫硫他的各層噴嘴，經(jīng)噴霧在吸收煙氣中的SO2。漿液PH值的調(diào)整可采取以下三種方案。1.2.1用鍋爐沖渣水（堿性）在沉淀池中進行1.2.2加藥入沉淀池（清液區(qū)）1.2.3加藥至循環(huán)泵后，進入循環(huán)液。首選第一種方法，理由是根據(jù)以前實際運行情況，發(fā)現(xiàn)鍋爐沖渣水堿性足可以達到調(diào)整PH值的目標，同時脫硫過程消耗水量也可以從鍋爐沖渣水獲得補充。該工藝流

3、程相對上述方案而簡稱為“大循環(huán)”。2兩個工藝流程方案比較序號項目原方案改造后方案1工藝科流程中持液量持液量小（塔內(nèi)漿液）路徑短持液量大（沉淀池量）路徑長2脫硫產(chǎn)物（亞硫酸鎂）、煙塵排放間歇式連續(xù)式3脫硫產(chǎn)物和煙塵固定顆粒在循環(huán)漿液中濃度很高很小4脫硫效率受循環(huán)漿液中的固定顆粒影響明顯減低脫硫效率影響很小5脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定性穩(wěn)定不穩(wěn)定6脫硫系統(tǒng)補充水量方式用自來水耗量大可大量利用鍋爐沖渣水，減少自來水補充7消耗脫硫劑多少（可用鍋爐沖渣水的堿性水）8改用NaOH的可能性沒有可能（雙堿法）9噴嘴受堵機率小大（

4、過濾要小心）10管路結(jié)垢可能性很小可能（要十分關注）3漿液中固體顆粒物降低脫硫效率原方案的工藝流程特點之一是塔底部沉積固體顆粒物（亞硫酸鎂和煙塵）定時人工操作排出脫硫塔，由于鍋爐負荷變化，原煤含硫量不同等因素影響，塔內(nèi)漿液含固量也在變化，沒有測量儀器在線跟蹤，而是靠人工操作排放，需要長時間地在不同鍋爐工況下，對塔內(nèi)漿液成分、濃度等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析歸納，找出影響脫硫效率的臨界值指導人工操作，否則，很難保持漿液漢固體顆粒物的濃度。當吸收液捕集到煙氣中的粉塵后，液滴濃度增加，表面張力加大，導致氣液間的傳質(zhì)阻

5、力增加，而煙氣在塔內(nèi)時間較短，這樣就影響吸收液吸收煙氣中的的SO2的能力[1]。因此，盡量減少吸收液中的煙塵濃度是有利的。在原方案中，為了減少漿液中的煙塵濃度，就得縮短塔底沉淀物排放周期，增大排放量，這就造成耗水量大，增大運行成本，而改造后方案就較好地減少了這一弊病。此外，經(jīng)計算知，鍋爐負荷為20t/h時，循環(huán)漿液（吸收液）中Mg(OH)2濃度為0.0263%，負荷為2t/h時，循環(huán)漿液（吸收液）中Mg(OH)2濃度為0.00263%?，F(xiàn)假設循環(huán)漿液中煙塵為固體顆粒物，濃度為1%，則煙塵的固體顆粒濃度是

6、Mg(OH)2濃度的幾十倍至幾百倍，這意味著煙氣中的SO2與兩者接觸機率相差幾十倍至幾百倍。我們知道，只有接觸Mg(OH)2才有吸收SO2反應，而接觸煙塵是無效的。若吸收液中煙塵濃度再高，其相差倍數(shù)就更大，所以，在實際運行中發(fā)現(xiàn)，新配置的漿液脫硫效率高，經(jīng)過一段時間后，在漿液PH值不變的條件下，脫硫效率明顯降低了，這正是由于漿液中煙塵濃度偏高造成的。在實際運行中，操作人員將塔內(nèi)漿液通過排污閥多排放一些，降低漿液中煙塵濃度，脫硫效率又恢復正常，也可以說明，漿液中煙塵濃度是影響脫硫效率的重要因素之一。4初步

7、結(jié)論比較上述兩個工藝方案可知，改造后方案（大循環(huán)）比原方案（小循環(huán)）在保證脫硫效率較高，運行穩(wěn)定、節(jié)約用水方面有優(yōu)勢，不利因素是要特別關注噴嘴堵塞、管路結(jié)垢等方面的潛在風險。{1]郭東明編著硫氮污染防治工程技術及其應用化學出版社2001年4月一、前言　　工業(yè)鍋爐的煙氣排放是空氣污染的主要根源，我國現(xiàn)有工業(yè)鍋爐51萬余臺，其中小型鍋爐占80％以上，年耗煤3億噸左右，約占全國煤炭消耗總量的30％，所產(chǎn)生的煙氣量中SO2排放量約600萬噸，占SO2總排放量的36％，是影響我國大氣質(zhì)量的主要污染物。因此減少為控

8、制SO2的排放量，必須對發(fā)電廠燃煤鍋爐煙氣所含SO2進行治理，采用噴鈣脫硫技術可達到此目的．通過對線材電站35t／h燃煤鍋爐實施噴鈣脫硫時鍋爐受熱面沾污、結(jié)渣的可能變化趨勢進行的研究，得出可行性結(jié)論，并提出：要在工業(yè)上推廣應用噴鈣脫硫技術，還需進行大量的研究工作．InfluenceofDesulphurizationbyInjectingPowderedCalciumonDirtedDepositin35t/hCoalFiredBoiler