雙套筒石灰窯技術(shù)簡介

雙套筒石灰窯技術(shù)簡介

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1、雙套筒石灰窯技術(shù)簡介發(fā)布時(shí)間:2007-12-14被閱覽數(shù):1090次???????????????????????孫雪剛????雙套筒窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu),使并流煅燒過程在一個(gè)窯體內(nèi)進(jìn)行,且占地面積比雙膛窯少,生產(chǎn)出來的石灰活性度較高,可達(dá)350ml以上,石灰中殘余CO2含量小于1.5%,如原料條件好,石灰活性度還可提高,且產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象較少。雙套筒窯使用的燃料范圍寬,可使用發(fā)熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣,且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規(guī)壓力。整座窯采用循環(huán)氣體、高溫

2、廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能,所以產(chǎn)品所需的熱耗也較低,是一種節(jié)能型的石灰窯。????煅燒采用則同時(shí)采用了氣流的并流和逆流原理,有效地解決了生、過燒問題,提高了石灰的活性。并流煅燒方式的優(yōu)點(diǎn)是:物料在煅燒帶上部開始煅燒時(shí),燃料在此處于正好混合開始燃燒,溫度較高,煅燒效率較高,而在煅燒帶下部,石灰煅燒過程基本完成,石灰在此處不再需要太多熱量,而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料,溫度降低,因此石灰活性度較高,可在350ml以上,過、生燒率低于5%。1、雙套筒窯的特點(diǎn):(1)采用并流加熱系統(tǒng),在物料煅燒尾期

3、,物料與煙氣溫差小,石灰不會(huì)造成生、過燒,且活性度高。采用良好的換熱系統(tǒng),排煙溫度低,單位熱耗低。(2)雙套筒窯具有備工藝先進(jìn)、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作煙塵少、維護(hù)費(fèi)用低和自動(dòng)化程度高,窯體設(shè)備簡單,操作方便。且投資少,占地面積小。(3)由于采用煙氣回流噴射技術(shù),有較長的并流燃燒帶,產(chǎn)出石灰活性度高。熱耗較低。2、雙套筒窯工藝說明料車自動(dòng)上料到窯頂,通過溜槽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器,石灰石通過料盅,到上內(nèi)套筒頂部分布器,進(jìn)行二次布料,然后進(jìn)入窯體。料盅具有鎖氣的功能。石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶,再到煅燒帶、冷卻帶。由

4、于廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽氣,石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體,冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下,經(jīng)出灰平臺(tái),進(jìn)入窯底料倉。窯底電振定期對(duì)窯底料倉進(jìn)行清倉。3、雙套筒窯產(chǎn)品規(guī)格及基本參數(shù)(表一)表一:雙套筒窯產(chǎn)品規(guī)格及基本參數(shù)項(xiàng)目單位150T型號(hào)300T型號(hào)500T型號(hào)窯總高m464949窯有效高m22.8325.124.3窯殼直徑m56.78內(nèi)套筒直徑m1.822.73.8上燃燒室數(shù)量個(gè)456下燃燒室數(shù)量個(gè)456噴射器數(shù)量個(gè)456出料機(jī)數(shù)量臺(tái)456風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)445單位產(chǎn)品熱耗kJ/kg石灰≤4140≤3971≤3

5、971單位產(chǎn)品電耗kW·h/t26~2824~2624~26產(chǎn)品活性度質(zhì)量ml≥350≥360≥360產(chǎn)品CO2含量≤1.5%≤1.5%≤1.5%4、雙套筒窯的性能表(表二)表二:雙套筒窯性能表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)值1石灰品級(jí)特級(jí)2產(chǎn)量,T/D150---6003煅燒熱工原理逆流和并流4石灰活性度,ml大于3505原料粒度,mm20---60,40---80,60---906燃料種類電石尾氣,重油,煤氣,煤7煅燒溫度,℃900---12508燃料(燃?xì)猓嶂狄螅琸J/Nm3大于45989產(chǎn)品熱耗,kJ/kg33

6、44---438910產(chǎn)品電耗,kW·h/T2611年工作天3405、雙套筒窯結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:其一,通過窯內(nèi)四次物料的自動(dòng)分布,使物料在窯內(nèi)分布得更均勻,保證煅燒過程中熱量始終均勻分布在物料上。從結(jié)構(gòu)上看,雙套筒窯窯本體由窯外殼和內(nèi)套筒組成,從上至下大致可分為四個(gè)區(qū)域:即石灰石預(yù)熱帶,上、下燃燒室之間逆流煅燒帶,下燃燒室下部并流煅燒帶和石灰冷卻帶,物料與氣流就在內(nèi)、外殼體之間流動(dòng)。在物料流動(dòng)方向上,窯頂?shù)臋M梁、上拱橋、下拱橋和出料門四部分結(jié)構(gòu),上下兩兩之間呈60°角(以500TPD環(huán)型套筒

7、窯為例)交錯(cuò)分布,實(shí)現(xiàn)了物料在向下流動(dòng)的過程中的自動(dòng)多次分布,保證了不同粒度的物料在窯體內(nèi)均能均勻受熱煅燒,煅燒出來的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。其二,在煅燒帶形成并流煅燒過程,保證石灰石的充分煅燒,生產(chǎn)出高活性石灰產(chǎn)品。雙套筒窯利用從噴射管內(nèi)噴出的高速流動(dòng)熱空氣,在下燃燒室處產(chǎn)生低壓區(qū),使從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣與窯內(nèi)的物料在下燃燒室下部同向流動(dòng)并與之反應(yīng),形成并流煅燒帶。在并流煅燒區(qū)域內(nèi),石灰石原料充分與高溫氣體接觸,反應(yīng)生成石灰產(chǎn)品,故生產(chǎn)出來的石灰活性度較高。在窯內(nèi)形成循環(huán)氣體,并通過控制循環(huán)氣體的溫度,使

8、煅燒過程得到控制并充分利用熱量。環(huán)形套筒窯內(nèi)的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣,在下燃燒室下部的并流煅燒帶與石灰石原料充分反應(yīng)后,與從窯底冷卻帶進(jìn)入的冷卻空氣一起進(jìn)入到雙套筒窯下內(nèi)套筒上段內(nèi),后經(jīng)過上拱橋內(nèi)的循環(huán)氣體通道管流入噴射器,與噴射管內(nèi)的熱空氣混合后一起再次噴射進(jìn)入下燃燒室的這一部分氣體。循環(huán)氣體的產(chǎn)生,在窯內(nèi)形成了并流煅燒帶,使雙套筒窯能煅燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時(shí)循環(huán)氣體也使窯內(nèi)的熱量得到了充分的利用,降

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