萊鋼2#750高爐技術(shù)標(biāo)書

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1、3萊鋼2#750m高爐鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)書-1-1.工程概況：1.1工程內(nèi)容:3750m高爐本體、高爐框架、冷卻壁、熱風(fēng)圍管、上升管及下降管、斜橋、出鐵場、重力除塵器等全部鋼結(jié)構(gòu)及煤氣管道改線工程的制安。1.2結(jié)構(gòu)主要尺寸及安裝高度1.2.1高爐爐殼序號名稱數(shù)量31有效容積（m）7502爐缸直徑（mm）69003爐腰直徑（mm）79004爐喉直徑（mm）55005死鐵層高度（mm）12576爐缸高度（mm）32007爐腹高度（mm）31008爐腰高度（mm）12009爐身高度（mm）1220010爐喉高度（mm）200011爐腹角80°50'16"12爐身角80°2

2、2'52"13鐵口中心線標(biāo)高（mm）860014渣口中心線標(biāo)高（mm）100003萊鋼2#750m高爐鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)書-2-15風(fēng)口中心線標(biāo)高（mm）1130016高爐有效總高度（mm）2180017高徑比2.759218爐缸面積（m）37.37419風(fēng)口數(shù)（個）1820鐵口數(shù)（個）121渣口數(shù)（個）11.2.2爐身框架及爐頂剛架平臺高度：18m、▽20.800m、▽23.700m、▽26.250m、30.360m、33.620m、▽37.970m、42.120m、53.994m、57.880m、60.028m。1.2.3冷卻壁:冷卻壁共393塊,最重塊單重3.

3、331t。1.2.3斜橋:斜橋全長:61.7m斜橋水平夾角:56°37'12"斜橋重:106.443t（包括梯子、平臺）斜橋斷面:3.5m×4.184m1.2.4出鐵場:出鐵場為砼柱子,鋼吊車梁3萊鋼2#750m高爐鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)書-3-2.施工部署及工期:2.1本次工程高爐爐殼、重力除塵器殼體、高爐框架柱梁、出鐵廠鋼吊車梁等構(gòu)件在唐山金結(jié)公司制造廠制作,現(xiàn)場拼裝安裝。2.2熱風(fēng)圍管、上升管及下降管、大型煤氣管道、各層平臺及梯子、欄桿、出鐵廠屋面等構(gòu)件在現(xiàn)場制作，需甲方提供制2作場地40×100m=4000m。2.3施工用水、電：施工用水需保證生產(chǎn)和生活需要.施

4、工用電:1000KW2.4工期:詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。2.5吊裝機械選擇:吊裝主機選用1臺DBQ3000型塔吊,1臺150t液壓吊，輔機選用1臺50t履帶吊及1臺25t液壓吊。2.6DBQ3000型塔吊布置在距高爐中心線24m，詳見平面布置圖，主桿選用66.32m，副桿選用24m。3.結(jié)構(gòu)制作工藝3.1材料使用：所有材料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的規(guī)定。作到專料專用。材料在平直后使用。3.2劃線號料：3萊鋼2#750m高爐鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)書-4-采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機將爐殼的切割及高爐冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。號料時預(yù)留切割、焊接收縮余量及滾

5、圓壓頭量400mm。在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應(yīng)對孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損探傷。冷卻壁孔與爐皮環(huán)、縱縫應(yīng)錯開，整體高度預(yù)留余量。3.3切割制作：所有爐殼、冷卻壁孔、測溫孔等均采用半自動精密切割和數(shù)控切割。3.4滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1.5米的樣板進行檢查。3.5預(yù)裝配:3.5.1在不平度≤4mm的預(yù)裝平臺上進行每帶（組圈）預(yù)裝配，立縫間隙預(yù)留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準(zhǔn)確和安全，并在距上口70

6、0mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。3.5.2每帶預(yù)裝配之后進行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。3萊鋼2#750m高爐鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)書-5-3.5.3檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線。3.5.4拆開出廠。3.6除銹和涂漆3.6.1根據(jù)圖紙要求進行除銹。3.6.2根據(jù)圖紙要求涂刷漆，焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂刷。涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并在構(gòu)

7、件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。3.7構(gòu)件運輸：為防止構(gòu)件變形，采用胎具運輸爐殼。4.結(jié)構(gòu)安裝：4.1煤氣管道改線：4.1.1由于原有煤氣管道的存在，3000tm塔吊無法進行鋪設(shè)，需先對其改線。把制作好的煤氣管道安裝到改線位置，兩端留好接口位置。4.1.2停止原煤氣管道的正常生產(chǎn)、檢測接口部位是否有煤氣存在，檢測完后，如合格可立即進行安裝，對好口進行焊接，焊接外觀檢查合格后試漏檢驗，合格即可進行生產(chǎn)。4.2鋪設(shè)3000tm塔吊軌道并進行塔吊安裝。4.3殼體安裝4.3.1安裝前組裝：從下往上按順序進行。（1）單瓦殼體運至現(xiàn)場后，在不平度≤4.0mm的平臺上進行每帶裝3萊鋼2#

8、750m高