服裝企業(yè)縫紉車間如何設(shè)置單件流精益生產(chǎn)流水線

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1、www.gap-sh.com服裝企業(yè)縫紉車間如何設(shè)置單件流精益生產(chǎn)流水線引言紡織服裝業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)之一，從一般性數(shù)據(jù)來(lái)看，我國(guó)紡織服裝業(yè)是最具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)紡織品服裝貿(mào)易占世界紡織品服裝貿(mào)易總額的18%[1]。目前，在激烈變化的市場(chǎng)環(huán)境下，服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式己開始從少品種大批量生產(chǎn)、多層次的垂直管理和嚴(yán)格的生產(chǎn)計(jì)劃控制，向中小批量多品種生產(chǎn)和快速靈活、高度柔性的生產(chǎn)控制的方式轉(zhuǎn)變。特別是在加入WTO后，我國(guó)服裝企業(yè)更是面臨著信息社會(huì)和全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的巨大挑戰(zhàn)[2-3]。作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在服裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中，

2、有80%左右的作業(yè)都依靠人手操作。特別是在縫紉車間，幾乎90%以上的工作都要靠手工完成，這對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)線平衡及效率提高都帶來(lái)了很大的難度。另因品種多、時(shí)效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中各種浪費(fèi)的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。中小企業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一支重要的基礎(chǔ)力量[4]。相對(duì)于大型企業(yè)比較而言，中小型企業(yè)具有組織形式和運(yùn)營(yíng)機(jī)制靈活性的特點(diǎn)，更能適應(yīng)現(xiàn)代化瞬息萬(wàn)變的服裝市場(chǎng)。但就目前而言，我國(guó)中小型服裝企業(yè)總體上來(lái)說(shuō)生產(chǎn)管理水平還比較低，生產(chǎn)中無(wú)效的勞動(dòng)比

3、較多。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適合中小型企業(yè)自身的新的生產(chǎn)方式來(lái)減少生產(chǎn)中各種浪費(fèi)的產(chǎn)生成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的首要任務(wù)。1單件流簡(jiǎn)介單件流（One-pieceFlow）起源于精益生產(chǎn)方式（LeanProduction,LP），是70年代在準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本的豐田公司首先提出來(lái)的，是精益生產(chǎn)工具之一，它借鑒精益生產(chǎn)的基本原理和方法，同時(shí)設(shè)備布置方式結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式（一個(gè)流）和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展的單元生產(chǎn)方式，其實(shí)質(zhì)是一種柔性化的以市場(chǎng)為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)系統(tǒng)[5-6]，也稱細(xì)胞生產(chǎn)單元（Ce

4、llProductionUnit），即單件流水式生產(chǎn)。精益大師詹姆斯P.沃麥克主持的美國(guó)精益研究院LEI（LeanEnterpriseInstitute）編著的精益詞典（LeanLexicon）給單件流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工工序，并且每一道工序都剛剛在下一道工序開始的時(shí)候完成。持續(xù)的工作流可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)，如從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等。這種連續(xù)的工作流也稱為一個(gè)流（one-pieceflow）、單件流（single-pieceflow）或者完成一個(gè)

5、移動(dòng)一個(gè)（makeone,moveone）等”[7]。單件流生產(chǎn)方式能合理的配置為完成某幾種產(chǎn)品所必須的各種人員及設(shè)備。解決批量生產(chǎn)過程中存在的弊端和浪費(fèi)現(xiàn)象，而且單件流是一種現(xiàn)實(shí)的、可操作的生產(chǎn)方式，而不只是抽象和理論性的概念[8]。它的最大突破，在于生產(chǎn)方式性質(zhì)的改變，將“前推式生產(chǎn)方式”改變?yōu)椤昂罄缴a(chǎn)方式”，同時(shí)也將發(fā)展的目標(biāo)不斷的擴(kuò)展，將逐步推進(jìn)鏈接從裁床到包裝的整個(gè)生產(chǎn)流程乃至營(yíng)業(yè)與排單等，形成一個(gè)整體化的生產(chǎn)體系。它可以解決服裝生產(chǎn)管理中傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的各種弊端和浪費(fèi)現(xiàn)象，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，是服裝企業(yè)降

6、低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效模式。2服裝單件流生產(chǎn)線設(shè)置的總體框架生產(chǎn)線設(shè)置分“工序分配”與“機(jī)械編排”及“轉(zhuǎn)款”三個(gè)步驟?！肮ぷ鞣峙洹贝_定了生產(chǎn)線的人員、機(jī)械及作業(yè)流程；“機(jī)械編排”將“工作分配”的各項(xiàng)設(shè)定化為實(shí)際布置，“轉(zhuǎn)款”工作則將款式轉(zhuǎn)換時(shí)所造成的浪費(fèi)降至最低。因組長(zhǎng)對(duì)員工的技術(shù)專長(zhǎng)、工作表現(xiàn)等了解得最為清楚，“工作分配”由組長(zhǎng)進(jìn)行，而“機(jī)械編排”由流程PE--Processengineer負(fù)責(zé)。因“轉(zhuǎn)款”所牽扯的事情比較多，因此由技術(shù)PE、組長(zhǎng)和流程PE共同完成。3工序分配3.1員工技能資料的建立作為勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，

7、如何將人力資源作最有效的利用是一項(xiàng)極為重要的工作。建立員工技能資料，使管理人員確切的了解工廠員工的總體素質(zhì)及技能分布情況，不僅能使生產(chǎn)線的工作配置更為合理，人盡其www.gap-sh.com才，是員工發(fā)揮最大的潛能；還能根據(jù)實(shí)際情況有的放矢的對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)多技能員工，激發(fā)員工對(duì)技術(shù)的鉆研及工作積極性等。員工技能資料主要包括技能、速度、品質(zhì)三個(gè)主要因素及工作表現(xiàn)、適應(yīng)能力等。技能是指員工所能操作的不同技巧和難度的工序，例如開袋、裝拉鏈、使用不同的特種機(jī)械等。建立員工技能資料的方法如下：a）給每位員工填寫3-5個(gè)已掌握的不同操

8、作技術(shù)的工序。方法或技巧類似的工作，可歸在同一類。如：埋骨、間線、運(yùn)反等；b）能做難度大的工序的員工，不需要列入操作簡(jiǎn)單的工序。例如：某員工能開袋、裝拉鏈，就不需要再列入埋袖中之類的簡(jiǎn)單的工序中；c）能使用不同特種機(jī)械的技能，都需要列