渦輪加工工藝規(guī)程工藝裝備設(shè)計

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1、渦輪機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計:序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好

2、的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一)零件的作用(二)零件的工藝分析零件材料為10-3鉛青銅，有良好的自潤滑性能，易切削鑄造容易產(chǎn)生比重偏析。為此以下是蝸輪需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.中心孔Φ35及鍵槽。2.孔Φ16。3.齒輪面二、確定生產(chǎn)類型已知此渦輪零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1000件/年，零件的質(zhì)量是5.45Kg/個，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該渦輪生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝

3、安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為10-3鉛青銅?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇離心鑄造。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-7~9。2、確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-F級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下

4、表所示：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D135F2x4孔降一級雙側(cè)加工D216F2x4雙側(cè)加工D3160F3x6雙側(cè)加工3、繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)：1粗基準(zhǔn)的選擇：以渦輪的端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)，外圓表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求（鑄造出來的端面表面粗

5、糙度為R12.5已達(dá)技術(shù)要求）及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01粗鏜(擴(kuò))Φ35孔，以D3外圓和底面為基準(zhǔn)，采用T611式鏜床加三角卡盤工序02粗鏜(擴(kuò))Φ16孔，以D3外圓和底面為基準(zhǔn)，采用T611式鏜床加三角卡盤工序03半精鏜（精擴(kuò)）Φ3

6、5孔，以D3外圓和底面為基準(zhǔn)，采用T611臥式鏜床加三角卡盤；工序04半精鏜（精擴(kuò)）Φ16孔，以D3外圓和底面為基準(zhǔn)，采用T611臥式鏜床加三角卡盤；工序05中心孔倒角C1，以D3外圓和底面為基準(zhǔn)；工序06插10x4.3的鍵槽，以D3外圓和底面為基準(zhǔn)，采用插車和三角卡盤；工序07粗車Φ160外圓和圓弧槽，以D1中心孔和底面為基準(zhǔn)，采用數(shù)控機床和專用夾具；工序08半精車Φ160外圓和圓弧槽，以D1中心孔和底面為基準(zhǔn)，采用數(shù)控機床和專用夾具；工序09渦輪滾刀銑外圓齒面，以D1中心孔和底面為基準(zhǔn)，采用專用夾具；

7、工序10去尖角，去毛刺；工序11Φ35，Φ16孔涂油保護(hù)工序12終檢；（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1.渦輪表面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Φ35IT12（D1）鑄件5.0CT12粗鏜3.0IT93.2半精鏜2.0IT81.6Φ16IT7（D2）鑄件2.6IT12粗鏜1.6IT93.2半精鏜1.0IT81.62.外圓圓弧工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸精度等級工序尺寸偏差07鑄件8.6164.6~168.6CT12粗車φ160外圓及圓弧槽5.0159.6

8、~163.6IT1008半精車φ160外圓及圓弧槽3.6156~160IT93.定切削用量：工序01粗鏜(擴(kuò))Φ35孔，以D3外圓和底面為基準(zhǔn)。1.加工條件工件材料：10-3鉛青銅，硬度：≥245HB，鑄造；工件尺寸：Rmax=160mm，h=30mm；機床：T611臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金刀單邊余量可一次切除，則。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，?。?。工序02鏜(擴(kuò))Φ16孔，以D3外圓