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1、高爐強化冶煉論文：鋼鐵企業(yè)中的高爐強化冶煉探討摘要高爐強化冶煉是近年煉鐵生產(chǎn)發(fā)展的主要任務(wù)，高爐要獲得“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽”，必須強化冶煉。本文從高爐強化冶煉的意義入手，指出我國高爐強化冶煉的幾項主要措施。關(guān)鍵詞高爐強化冶煉；意義；措施高爐強化冶煉，是指使高爐生產(chǎn)達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的一系列技術(shù)措施，主要是通過采用精料、大風(fēng)量、高風(fēng)溫、高頂壓、低硅冶煉、提高噴煤比和富氧率及強化高爐操作管理等手段。爐強化冶煉是決定煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)及高爐操作狀態(tài)的重要指標(biāo)，是一項重大的節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)，既可降低高爐燃料比，又可提高利用系數(shù)，也可減少煉鋼熔劑消耗，縮
2、短煉鋼冶煉時間，降低工序能耗，是煉鐵生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化的一項重要內(nèi)容。隨著高爐冶煉技術(shù)的不斷革新進步，能源和資源的日益緊張和短缺，高爐強化冶煉技術(shù)越來越受到倍加重視。1高爐強化冶煉的意義高爐強化冶煉是實現(xiàn)高爐增產(chǎn)、節(jié)能，是高爐各項冶煉技術(shù)綜合合理利用，是增鐵降耗的重要途徑，是高爐冶煉發(fā)展的趨勢。對煉鋼來說，優(yōu)質(zhì)的煉鋼鐵水可實現(xiàn)無渣或少渣冶煉，縮短煉鋼冶煉時間，也可減少煉鋼熔劑消耗，降低能耗和費用。強化冶煉是提高高爐利用系數(shù)、提高產(chǎn)量、減少燃料消耗、降低生鐵成本、降低工序能耗的重要因素。同時，也是改善生鐵質(zhì)量的重要途徑。高爐強化冶煉技術(shù)的應(yīng)用，利
3、用系數(shù)的提高、焦比和生鐵含硅量的降低是煉鐵生產(chǎn)水平的一大進步，是煉鐵操作技術(shù)的一個新水平，成為近年來引人注目的一項技術(shù)。鐵水是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的主要金屬料，占裝入量的70%-100%，鐵水的化學(xué)熱與物理熱是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。鐵水含硅量直接關(guān)系到轉(zhuǎn)爐煉鋼的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，是鐵鋼系統(tǒng)平衡的關(guān)鍵。隨著煉鋼技術(shù)的飛速發(fā)展和新技術(shù)的應(yīng)用，煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏越來越快，在原燃料供應(yīng)和資源日趨緊張的條件下，鐵前系統(tǒng)明顯能力不足，為了進一步滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求，增產(chǎn)節(jié)焦，節(jié)能降耗，高爐強化冶煉是必然的發(fā)展趨勢。2我國高爐強化冶煉的主要措施最近10年來，國內(nèi)外高
4、爐強化冶煉技術(shù)有了新一的進展和突破。為了提高高爐各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，降低生鐵含硅量，降低焦比，提高生鐵產(chǎn)量，強化冶煉的主要措施可歸納為以下幾個方面。2.1高爐精料精料是高爐強化的物質(zhì)基礎(chǔ);強化高爐冶煉必須把精料放在首位。隨著高爐大型化和自動化以及強化和節(jié)能日益提高的要求，更需要把精料工作做到“精益求精”，保證高爐強化和大噴煤的必要條件，是獲得好的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。近年來我國高爐入爐品位不斷提高。2.2采用高壓操作爐頂煤氣壓力越高，越不利于硅的還原。因此，高壓操作有利于冶煉低硅生鐵。在高爐的凈煤氣管道上設(shè)置調(diào)壓閥組，
5、依據(jù)閥組閥門關(guān)閉的程度來升高和調(diào)控爐頂壓力，一般認為高爐爐頂壓力為0.03mpa以上，叫高壓操作。目前高壓操作在我國已經(jīng)非常普遍。隨著爐頂壓力提高，高爐冶煉進程和爐前工作節(jié)奏加快，必須采取一系列適應(yīng)措施，才能保證高壓操作順利進行。各高爐由于冶煉條件和操作指導(dǎo)方針不同，高壓實際增產(chǎn)效果差別很大。2.3高風(fēng)溫提高風(fēng)溫的直觀效果是降低焦比。其根本原因在于：鼓風(fēng)帶入的物理熱能夠有效地代替部分焦炭的燃燒熱。因為提高風(fēng)溫后焦比降低，爐頂溫度降低，煤氣帶走的熱量減少，單位生鐵熱損失亦減少，故熱風(fēng)帶入的物理熱在高爐下部高溫區(qū)能全部被利用，而焦炭燃燒后供給的
6、熱量只有一部分被利用，另一部分則為煤氣帶出高爐或成為熱損失。因此提高風(fēng)溫帶入的熱量同焦炭燃燒提供的熱量是不等價的，它比焦炭燃燒熱更可貴。高風(fēng)溫還可收到提高爐缸溫度，穩(wěn)定生鐵質(zhì)量，提高噴吹燃料效率，有利于間接還原，改善煤氣能量利用等效果。2.4低硅冶煉技術(shù)控制還原溫度，控制風(fēng)口前理論燃燒溫度，影響理論燃燒溫度的主要因素有:風(fēng)溫、富氧、噴煤。提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)雖然有促使?fàn)t缸溫度升高，但由于使焦比降低和使軟熔帶下移，又有抑制硅還原和的作用，同時富氧鼓風(fēng)使煤氣中co分壓pco升高，在一定程度上也起到抑制硅還原的作用。所以提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)不僅有利于
7、冶煉高溫生鐵，而且也有利于冶煉低硅生鐵。風(fēng)溫和富氧是增加產(chǎn)量和降低焦比的有效措施。煤量少時，不宜使用太多的富氧和干風(fēng)溫，否則會導(dǎo)致爐況難行，但是也不能過低，否則會導(dǎo)致爐缸工作惡化。爐富氧鼓風(fēng)是提高產(chǎn)量和提高噴吹量降低焦比以提高綜合經(jīng)濟效益的重要措施，因此富氧鼓風(fēng)得到了2.5噴吹燃料噴吹燃料，尤其是噴吹天然氣和重油，由于可以大幅度降低焦比和渣量，降低燃燒溫度。同時，爐缸內(nèi)活躍，高爐的硫負荷低，生鐵成分波動小，所以，噴吹燃料有利于冶煉低硅生鐵。高爐噴吹燃料現(xiàn)在主要噴吹煤粉，噴煤已成為煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、能源結(jié)構(gòu)變化的核心，它的發(fā)展增強了高爐煉
8、鐵工藝與新型非高爐煉鐵工藝競爭的力量，緩解了煉鐵生產(chǎn)受到資源、投資、成本、能源、環(huán)境、運輸?shù)榷喾矫嫦拗频膲毫Γ於死^續(xù)發(fā)展噴煤的基礎(chǔ)。2.6富氧和綜合鼓風(fēng)提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)雖然
