ie概論及提案改善簡介

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1、IE概論及提案改善簡介MorganHuangIE概論IE簡介IE的主要技朮提案改善簡介課程綱要聖經改變了美國的意識形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:促進了美國的工業(yè)革命和經濟騰飛IE---IndustrialEngineering日本人喻之﹕工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善,以求系統最優(yōu)化,效率最大化工業(yè)工程定義IndustrialEngineering工業(yè)工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規(guī)劃、設計、實施、控制、改進和創(chuàng)新，以提高

2、生產系統的生產率IE是建立在工程數據之上的管理科學IE是管理與技術相結合的一門科學70%技術+30%管理工業(yè)工程的研究對象IE研究物料技術設備能源人員信息生產系統IE的基本意識成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所采取的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術的制定和各種分期實施計劃的制訂。評價：對各種系統、規(guī)劃方案、設計方案以及各類業(yè)績，按照一定的評價標準確定活動,包括各種評價指標和規(guī)程的制訂、評價

3、實施。創(chuàng)新：改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。設計：為實施某一既定目標而創(chuàng)建具體實施系統的前期工作。包括技術準則、規(guī)范、標準的擬訂最優(yōu)選擇和藍圖繪制。IE的基本功能IE的角色1.工作方法的設計和改善;2.操作標準時間及物料標準用量的設定;制程,夾具與工具的設計;4.成本的計算與分析;5.生產計畫與管制;6.產能計畫與分析;7.物料管理;8.品質分析與管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評價與獎工制度的設立;12.事務流程的改善;13.系統或制度的設計等等更詳細地說，工業(yè)工程師在工廠裏做的事有

4、：IE常用技朮（1）工作研究（2）設施規(guī)劃與設計（3）生産計劃與控制（4）工程經濟（5）價值工程（6）質量管理與可靠性技術（7）人因工程或工效學（8）組織行爲學（9）管理信息系統（10）現代製造系統工作研究利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖掘、創(chuàng)新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業(yè)，用新的工作方法來代替現行的方法，並制定該項工作所需的標準時間，從而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學管理技術。工作研究方法研究作業(yè)測定生產率設施規(guī)劃與設計對系統進

5、行具體的規(guī)劃和設計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產力的集成系統。生產計劃與控制研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保證整個生產系統高效運行。常用方法：物料需求計劃（MRP）、及時生產（JIT）、關鍵路綫法（CPM）、經濟訂貨量（EOQ）、經濟生產批量（EPQ）、工程經濟通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案的成本與利潤計算、投資風險分析評價與比較等，為選擇技術先進

6、、效益最高或費用最低的方案提供決策依據。主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、投資收益法（ROI）、內部收益率（IRR）、回收期法價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VETeam)，以系統化的分析方法，研究分析提昇產品價值，使其符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機能與進度三者最佳平衡的管理技術VE(價值工程)：適用於開發(fā)中產品的價值研析，主要在開發(fā)進行設計、製造時分析其成本與機能。VA(價值分析)：適用於已產製產品的價值研析，主要分析現有產品目前製造、使用之成本與機能，以瞭解是否可加以改善

7、。Value=Function/Cost人因工程通過對作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環(huán)境與效率的關係等的研究，在系統設計中科學地進行工作職務設計、設施與工具設計、工作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率和效果。主要方法：方法研究、作業(yè)環(huán)境設計、作業(yè)空間設計、人機系統設計一個不忘-動作經濟原則人體的運用-雙手應同時開始並同時完成其動作工作地佈置-工具物料應放置在固定的地方工具設備-盡量解除手的工作,以夾具或腳踏工具代替IE的一.四.五.六.七.八現場改

8、善常用的基本IE技能四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）五項作業(yè)分析操作分析(Operation)搬運分析(Transportation)檢驗分析(Inspection)儲存分析(Storage)等待分析(Delay)六大提問(5W1H)完成了什么?(What)為什么(Why)要做這？必需