空心板制作、張拉、壓漿施工工藝

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1、空心板制作、張拉、壓漿施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖綁扎鋼筋灌注混凝土穿金屬波紋管安裝端頭模板支立、安裝內(nèi)?；炷琉B(yǎng)生檢測校正模板綁扎剩余鋼筋支立、安裝側(cè)模張拉、壓漿穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線拆模封錨吊裝（一）綁扎鋼筋1、鋼筋加工及安裝：（1）鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊的采用電焊機(jī)焊接。鋼筋下料前應(yīng)核對圖紙核對無誤后方可下料。（2）綁扎鋼筋先在模板表面上用粉筆按圖畫出鋼筋的間距及位置。先安裝定位鋼筋，再安裝箍筋，用定位鋼筋固定好箍筋后，再穿主筋。然后按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接頭采用單面

2、幫條焊工藝，焊縫長符合規(guī)范要求；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成形，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。焊接接頭或綁扎接頭應(yīng)錯開布置，對于鋼筋采用焊接接頭，搭接長度一律符合規(guī)范要求，綁扎梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置塑料墊塊，塑料墊塊的厚度應(yīng)滿足設(shè)計保護(hù)層要求。（3）對于影響下一步施工的鋼筋，暫不進(jìn)行綁扎或安放，待側(cè)模安裝好后再裝放剩余鋼筋。（4）梁板鋼筋綁扎注意事項：底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接牢固。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，只能移動，不得切斷鋼筋。在焊接

3、時，為防止焊渣燒傷底模，焊接部墊鐵皮等以隔離焊渣。鋼筋焊接時電焊機(jī)引線必須絕緣良好，防止短路。吊車作業(yè)時要遠(yuǎn)離電線等障礙物，應(yīng)有專人指揮。（二）支立、安裝內(nèi)模清理臺座上的雜物，在臺座上均勻打蠟拋光后，安裝內(nèi)模前，必須先對內(nèi)模進(jìn)行徹底的除銹、拋光、刷脫模劑處理。然后將清理好的內(nèi)模按照拼裝時的編號順序安裝擰緊絞接螺絲。安裝時按照設(shè)計梁板底板的厚度用塑料墊塊或點焊鋼筋加以固定。（三）穿金屬波紋管1、按照設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖中鋼束橫向坐標(biāo)在梁板底模上準(zhǔn)確劃出鋼束各控制點橫向坐標(biāo)的位置，然后按照鋼束布置圖中各控制點的縱向坐標(biāo)的位置，準(zhǔn)確安裝鋼束定位鋼筋。定位鋼筋宜先焊接成定位鋼筋網(wǎng)，然

4、后按照所定位置與腹板鋼筋綁扎在一起，定位鋼筋曲線部分以間隔為50cm、直線部分間隔為100cm。定位鋼筋綁扎好后，穿金屬波紋管。金屬波紋管定位要準(zhǔn)確牢固，波紋管位置的容許偏差平面不得大于±1cm，豎向不得大于0.5cm，管道軸線必須與墊板垂直，接頭處不得有毛刺，卷邊，折角等現(xiàn)象；接口要封嚴(yán)，不得漏漿。金屬波紋管穿好后，在波紋管內(nèi)穿直徑可以滿足穿鋼絞線的塑料管，以防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管變形或漏漿造成無法穿鋼絞線。2、鋼筋、鋼絞線的保護(hù)由于預(yù)制板梁的施工周期較長，所以對鋼筋、鋼絞線要進(jìn)行保護(hù)，具體措施如下。（1）對半成品及原材鋼筋要求離地面50cm進(jìn)行堆放且用彩條布或塑料薄膜覆蓋，必要

5、時搭設(shè)鋼筋存放棚。（2）鋼絞線要求墊離地面50cm并用防水布覆蓋。（3）由于施工期的延誤可能會出現(xiàn)鋼筋、鋼絞線的銹蝕，對于銹蝕不嚴(yán)重的鋼筋、鋼絞線應(yīng)用鋼刷刷去浮銹，并用干布擦去鋼筋表面已刷下來的浮銹。（4）由于施工期的延誤，一部分埋置式的鋼絞線長時間的不能張拉，要求在用防銹漆涂抹鋼絞線同時要包裹鋼絞線。在下一次施工前將防銹漆刷去。（5）對于腐蝕嚴(yán)重的鋼筋、鋼絞線進(jìn)行作廢處理。（四）支立安裝側(cè)模安裝側(cè)模前必須先進(jìn)行試拼、除銹、涂脫模劑、縱橫向接縫處緊密性處理措施以及編號。按照編號順序?qū)⒋蚰ズ玫膫?cè)模進(jìn)行逐節(jié)安裝。側(cè)模固定底面、頂面采用拉桿進(jìn)行固定，再加側(cè)模外底面的支撐和頂面的斜拉攬繩。

6、縱向模板各節(jié)采用螺旋絞接。為防止漏漿在模板底面和各橫縱向接縫處粘雙層雙面膠，并壓緊使各接縫嚴(yán)密。（五）安裝端頭模板端頭模板采用鋼板制作并預(yù)留濕接縫伸出鋼筋孔。端頭模板與側(cè)模板采用絞接螺旋固定，并在頂面、底面各設(shè)置一道橫向撐，以增加端模的剛度。為防止端頭模板與側(cè)模、內(nèi)模以及預(yù)留鋼筋孔漏漿，在端頭模板與側(cè)模、內(nèi)模接縫處用寬塑料膠帶粘貼縫，在預(yù)留鋼筋孔處填塞海棉。（六）檢測、校正模板對照設(shè)計圖紙各部位具體尺寸，現(xiàn)場逐個檢測模板內(nèi)部尺寸和保護(hù)層厚度，對于不滿足設(shè)計要求的進(jìn)行校正和增加保護(hù)層墊塊。保證模板固定牢固、內(nèi)部尺寸滿足設(shè)計要求。（七）綁扎剩余鋼筋對安裝側(cè)模或端頭模板前無法綁扎的鋼筋，

7、按照設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎，具體綁扎同以上“鋼筋加工及安裝”。（八）澆筑混凝土1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備砼拌制砼運輸砼入模澆筑砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑施工工藝流程2、混凝土配合比要求空心板混凝土為高強(qiáng)度混凝土，拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計配合比，拌制混凝土的原材料必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和配合比要求的原材料。板梁混凝土設(shè)計為C40，混凝土配合比設(shè)計時考慮如下幾點：（1）水泥水泥的選用一般考慮其對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件的影響。對梁板用C40高強(qiáng)混凝土，所選用的水泥不宜超過550kg