m預(yù)制空心板張拉、壓漿

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1、`技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：工程名稱大廣高速公路（粵境段）S03標(biāo)工程部位K10+533、k15+891、AK0+290、DK0+159通道橋預(yù)制13m空心板張拉、壓漿交底發(fā)送部門(mén)工程部日期接受單位日期交底內(nèi)容K10+533、k15+891、AK0+290、DK0+159通道橋預(yù)制13m空心板張拉、壓漿交底是否有附表是否K10+533、k15+891、AK0+290、DK0+159通道橋預(yù)制13m空心板張拉壓漿交底內(nèi)容一、工程概況我標(biāo)段預(yù)制空心板共60片，其中K10+533通道橋空心板24片，K15+891通道橋空心板24片，AK0+290通道橋空心板6片，DK0+159通道橋空心板6片。采

2、用C40混凝土預(yù)制。二：、預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)與梁體同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。1、張拉流程安裝工作錨→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾片→張拉至初始應(yīng)力→測(cè)量伸長(zhǎng)值→張拉至控制應(yīng)力→持荷→測(cè)量、計(jì)算并核對(duì)伸長(zhǎng)值→補(bǔ)拉至控制應(yīng)力→回油→拆除工具夾片→拆除工具錨→拆除千斤頂→拆除限位板→割掉多余鋼絞線→壓漿→封錨2、張拉準(zhǔn)備a、按照設(shè)計(jì)提供的尺寸進(jìn)行鋼絞線下料，充分考慮梁兩端張拉工作長(zhǎng)度，空心板預(yù)留工作長(zhǎng)度為80cm。穿束采用人工從一端送入進(jìn)行，每束鋼絞線前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少

3、阻力。b`、壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。c、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數(shù)與千斤頂張拉力對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。（壓力表的精度應(yīng)＞1.5級(jí)）。d、張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，閥門(mén)工作正常。e、對(duì)鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進(jìn)行抽樣檢查。3、張拉a、將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。b、鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N2鋼束。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理旁站下進(jìn)行。

4、c、張拉過(guò)程控制為0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷5min）。開(kāi)動(dòng)高壓油泵達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。最后繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷5min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)，計(jì)算出實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較。張拉時(shí)操作人員應(yīng)相互聯(lián)系，以保證張拉同步。d、緩慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。4、張拉注意事項(xiàng)a、鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，必須按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行。b、張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對(duì)中，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉力與引伸量雙控，兩端必須保持同步施壓，以張拉

5、力為主，引伸量校核，要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間誤差控制在±6%以內(nèi)。`d、張拉時(shí)必須注意安全，千斤頂后不要站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員必須站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作。e、回油時(shí)先一端千斤頂由張拉控制應(yīng)力回到零，另一端補(bǔ)拉至控制應(yīng)力后在回油，這樣可以減少一端的夾片回縮損失。f、伸長(zhǎng)值的測(cè)量；張拉至初始應(yīng)力時(shí)測(cè)量出油缸與夾片的外露量，張拉至控制應(yīng)力時(shí)測(cè)量出油缸與夾片的外露量。g、伸長(zhǎng)值的計(jì)算：△L=N*L/E*A其中△L—鋼絞線伸長(zhǎng)量N—鋼絞線平均張拉應(yīng)力，N=P*[1+e-(KL+μθ)/2],因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段計(jì)算，每段為xi。L—從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度E—鋼絞線

6、彈性模量A—鋼絞線截面積P—張拉應(yīng)力θ—從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和。K—孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)。μ—鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)。5、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時(shí)內(nèi)完成。用砂漿將張拉兩端進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。`漿體拌制采用高速攪

7、拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)不大于3mm的篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿泵壓力控