現(xiàn)澆箱梁張拉、壓漿技術(shù)交底書

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1、技術(shù)交底書交底單位編號工程名稱ZK66+856、YK66+860跨鐵路立交施工部位箱梁交底內(nèi)容現(xiàn)澆箱梁張拉、壓漿技術(shù)交底會(huì)簽人員交底人：單位：職務(wù)：日期：審核人：單位：職務(wù)：日期：接底人：單位：職務(wù)：日期：交底內(nèi)容：一、預(yù)應(yīng)力筋張拉1準(zhǔn)備工作1）張拉千斤頂進(jìn)場后，及時(shí)通知技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）提供千斤頂?shù)臋z測報(bào)告進(jìn)行配套校準(zhǔn)后,方可允許使用張拉設(shè)備。3）千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。4）錨具進(jìn)場后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺

2、寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。2伸長量計(jì)算具體伸長量見附件13張拉1）待梁部混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且養(yǎng)護(hù)期達(dá)到7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。2）張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進(jìn)行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點(diǎn)之間能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。3）張拉時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長指導(dǎo)，熟練的張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)員對整個(gè)過程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由

3、現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量誤差應(yīng)在±6%范圍，預(yù)應(yīng)力張拉須對稱進(jìn)行，如出現(xiàn)異常情況及時(shí)通知項(xiàng)目總工。4）預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→15%δK（初始應(yīng)力）→30%δK（初始應(yīng)力）→50%δK（初始應(yīng)力）→100%δK（持荷5分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%時(shí)，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固

4、階段張拉端預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于6mm。張拉時(shí)，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)抽換鋼束。4預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：1）施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行施工安全知識培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程；2）張拉前要搭建施工平臺，操作人員必須戴安全帽、系安全帶，以保證安全施工；3）量測鋼絞線伸長值時(shí)，應(yīng)停止千斤頂操作；4）在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防高壓噴油傷人；5）千斤頂支架必須與梁端接觸良好，位置對稱順直，做到穩(wěn)固，嚴(yán)防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人；6）

5、張拉時(shí)千斤頂兩端必須放置擋板，以防斷絲傷人；7）兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致；8）操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。二、壓漿張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，先用砂輪切割機(jī)將多余的鋼絞線割除，嚴(yán)禁用電弧焊切割，鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm，鋼絞線切割完后，及時(shí)用砼將外露的錨環(huán)、鋼絞線等封住，并保證鋼絞線端頭的砼保護(hù)層厚度不小于20mm，以防止預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)銹蝕或損壞。待封錨砼初凝后即可進(jìn)行管道壓漿施工。本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力工程采用真空壓漿工藝。1壓漿設(shè)備真空壓漿泵1臺，真空負(fù)壓裝置1個(gè)，真空壓力表1個(gè)，灰漿攪拌機(jī)1臺，1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器1個(gè)，儲(chǔ)漿

6、罐1個(gè)，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀的水泥漿（流動(dòng)度控制在39s），能以0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)；壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時(shí)也進(jìn)行校正。2水泥漿孔道壓漿水泥凈漿按配合比（水泥：孔道壓漿劑：水=1：0.11：0.28，水灰比為0.28，稠度39s）嚴(yán)格定量進(jìn)行調(diào)制。3壓漿壓漿工藝控制要點(diǎn)：1）真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：2）壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的中性洗滌

7、劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水；3）壓漿前啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.06～-0.1Mpa且保持穩(wěn)定；4）壓漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當(dāng)空氣濾清器中有漿體出現(xiàn)后，關(guān)閉閥門4，真空泵退出工作，然后打開閥門3，當(dāng)閥門3中流出正常漿液時(shí)，關(guān)閉閥門2，在0.7MPa的壓力下持壓1～2min，關(guān)閉閥門1和壓漿泵，完成壓漿；5）壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊弦来螇鹤ⅲ淖罡唿c(diǎn)的排氣孔排出空氣和泌水；6）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32℃，從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)

8、時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30分鐘，對長度較