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1、技術(shù)交底編號：工程名稱佛山市南海區(qū)桂丹路金沙大橋加固維修工程施工單位中鐵大橋局工序名稱粘貼碳纖維布交底時間2012.07.28交底提要：施工流程粘貼碳纖維布得方法與步驟交底內(nèi)容：一、粘貼區(qū)域：混凝土箱梁底及腹板二、施工流程：施工準(zhǔn)備→放設(shè)施工線→基面處理→刷抹漆底膠→粘貼碳纖維布→表面防護三、碳纖維布的方法及步驟：1、表面處理：打磨處理混凝土貼合面，然后使用空氣壓縮機吹除浮塵、高壓水槍沖洗，使混凝土使混凝土表面平整、干凈、無灰塵。若表面有蜂窩、裂縫、漏筋，應(yīng)先進行病害處理。2、涂布底膠：底膠規(guī)定的配
2、合比例進行配好，均勻混合；每次調(diào)配的底膠應(yīng)盡可能在規(guī)定規(guī)定時間內(nèi)用完，用刮刀將底膠均勻地涂在貼合面上。3、粘貼碳布：確定粘貼部位后，粘貼碳布，用特制的滾子沿纖維方向滾壓，除去氣泡，并使粘貼膠充分浸透碳纖維布，待碳纖維布表面指觸干燥后才能粘貼下一層碳纖維布。U箍粘貼要等T梁底部兩層完成后粘貼上去。3、檢驗：待膠體硬化后，檢查粘貼的碳布是否有氣泡，如果有，用注射器將粘貼膠注入，消除氣泡。4、碳布表面防護處理：粘貼完成之后，待粘貼膠體完全干后進行油漆涂刷，油漆調(diào)配均勻，涂刷均勻，保持最終顏色一致，無淚痕。
3、三、注意事項：1、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。①碳纖維布的裁剪數(shù)量應(yīng)保證能在當(dāng)天用完；②碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質(zhì)量。③碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和粘貼過程中應(yīng)避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應(yīng)妥善保存。④碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電氣設(shè)備及電源。2、用滾刷均勻地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂刷面積應(yīng)大于所粘貼碳纖維布的面積。需應(yīng)注意，在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應(yīng)多涂一些。3、根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計算出所涂布的面積的
4、需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中攪拌均勻。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過使用期后不能使用。4、在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計要求，一層中各張布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進行，并且搭接長度應(yīng)不小于10cm。5、用專用膠輥或刮板在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力并向一個方向或從中間向兩個方向滾動碾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，形成復(fù)合材料，消除氣泡，使碳纖維和底層充分粘接。
5、嚴(yán)禁交叉垂直于碳纖維方向滾動碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。6、對粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護至粘接膠完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實。應(yīng)保證密實粘貼面積達到100%。①粘接膠浸潤碳纖維束良好；②碳纖維片粘貼密實與混凝土結(jié)合達到100%；③碳纖維片方向不發(fā)生彎曲；④順纖維方向搭接長度不小于10cm，各層碳纖維片搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少50cm。⑤碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、
6、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。7、應(yīng)遵循下述自然養(yǎng)護制度：①每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾；②每道工序過程中及完工后，均應(yīng)采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲；③自然養(yǎng)護下至達到設(shè)計要求需要5天左右。駐地監(jiān)理交底人施工班組
