底板正彎矩區(qū)碳纖維布技術(shù)交底

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1、連續(xù)板混凝土裂縫封閉（一）混凝土表面處理用鋼絲刷和磨片將裂縫周圍，尤其是灌膠底座粘貼面周圍的油污認(rèn)真清除干凈，用吸塵器、吹風(fēng)機(jī)或清掃工具將裂縫處的灰塵清理干凈。使用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑對準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理，并使混凝土表面充分干燥。對于混凝土上較寬的裂縫（大于0.4mm），應(yīng)沿縫鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于裂縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。（二）布設(shè)灌膠底座依據(jù)觀察到的裂縫寬度，按20～30cm長度盡量等距離確定并標(biāo)記灌膠底座位置，用粘結(jié)底座膠將灌膠底座粘牢在標(biāo)記的位置上，底座上的注膠

2、孔對正裂縫，養(yǎng)護(hù)2小時。（三）用原子灰膠泥封閉裂縫將調(diào)好的原子灰膠泥封縫膠泥刮于裂縫表面，刮嚴(yán)刮實，寬度3～5cm為宜。涂抹至灌膠底座處時，應(yīng)檢查底座是否粘結(jié)嚴(yán)密。若存在縫隙，應(yīng)用膠泥對其進(jìn)行周圈封閉。（四）環(huán)氧樹脂灌縫膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進(jìn)行控制。封縫1小時后，原子灰膠泥的強(qiáng)度便可達(dá)到灌漿需要的強(qiáng)度。將配置好的膠液裝入自動壓力注膠器，開始灌膠。確認(rèn)注入狀態(tài)，如灌封膠不足，可補(bǔ)充后再繼續(xù)注入。注入完畢，待養(yǎng)護(hù)至樹脂初凝后，拆除注膠器；操作時，每隔一個注入孔

3、安置一個注膠器，留置的注入孔作為觀察孔，自動壓力注膠器主要利用毛細(xì)現(xiàn)象來注入低粘度灌縫膠。當(dāng)觀察孔有膠反出時，用堵頭將注入孔堵住，再壓5～10分鐘。底板正彎矩區(qū)—粘貼碳纖維布施工（一）材料要求纖維布和粘結(jié)劑必須由供應(yīng)商配套提供，碳纖維布的主要力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1碳纖維布的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥3400彈性模量（MPa）≥2.4×105斷裂延伸率（%）≥1.7注：a、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有95%的保證率；b、碳纖維布的性能指標(biāo)按纖維的凈面積計算。碳纖維布的耐候性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2碳纖維布的耐候性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)1外觀無斑點、起

4、泡、裂紋等，尺寸穩(wěn)定2拉伸強(qiáng)度保持率（%）≥95%3伸長率保持率（%）≥95%碳纖維布的耐化學(xué)藥品性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3碳纖維布的耐化學(xué)藥品性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度保持率（%）≥952伸長率保持率（%）≥95環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的主要性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的主要性能指標(biāo)性能（20℃）環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑剪切強(qiáng)度（MPa）10-30密度（Kg/m3）1100-1700抗壓強(qiáng)度（MPa）55-110彈性模量(GPa)0.5-20破斷拉應(yīng)變（%）0.5-5剪切模量(GPa)0.2-8近似的斷裂能（Jm-2）200-1000泊松比0.3-0.4熱膨脹系數(shù)（10-6

5、/℃）25-100拉伸強(qiáng)度（MPa）9-30玻璃轉(zhuǎn)換溫度（℃）45-80為了保證碳纖維布的粘貼質(zhì)量，粘貼碳纖維布所用浸漬膠在使用前應(yīng)對其抗壓強(qiáng)度和與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度做原材料試驗，底膠做與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度原材料試驗。其抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于70MPa，與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于或等于2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk。（二）粘貼碳纖維布施工粘貼碳纖維布的施工流程如下：施工準(zhǔn)備→砼表面處理配制并涂刷底層樹脂→粘貼面找平處理→碳纖維布裁剪→涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維布→表面防護(hù)1、施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙在加固部位放線

6、定位。（2）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬定施工方案和施工計劃。（3）應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、混凝土表面處理（1）應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出新鮮面。對較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。（2）檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（3）對于裂縫部分，應(yīng)先進(jìn)行灌縫或封閉處理。（4）被加固構(gòu)件表面要打磨平整（尤其是表面的凸出部位要磨平），除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出新鮮面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧形，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm，并用修復(fù)材

7、料將表面修復(fù)平整。（5）表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清除干凈，并保持干燥。3、配制并涂刷底層樹脂（1）應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂；（2）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂面積底層樹脂用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底層樹脂規(guī)定的比例把底膠混合攪拌均勻；（3）用滾筒刷或毛刷將樹脂均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面。厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡。等底層樹脂固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫定，以手觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。4、粘貼面找平處理（1）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提