資源描述：
《電機(jī)座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、電機(jī)座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)董世全王松（沈陽機(jī)床集團(tuán)遼寧沈陽110142）【摘要】電機(jī)座是機(jī)床上數(shù)量較多的零件，它的精度直接影響到機(jī)床的精度、性能等。加快電機(jī)座的加工速度、降低電機(jī)座的加工成本可以增加機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！娟P(guān)鍵詞】電機(jī)座；工藝；夾具在機(jī)器中支承或容納零部件的零件稱之為機(jī)架，電機(jī)座作為機(jī)架的一種，設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)考慮到機(jī)架設(shè)計(jì)需要保證的特性：剛性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，還要滿足機(jī)架的一般要求，如抗震性好、熱變形對(duì)精度影響小、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝性好、便于鑄造加工、安裝調(diào)整方便以及經(jīng)濟(jì)美觀等。電機(jī)座是數(shù)控機(jī)床拖動(dòng)環(huán)節(jié)中重要的零部件之一，使用數(shù)量大，屬于小箱體類零件，主要作用是聯(lián)接伺服拖動(dòng)電機(jī)和滾
2、珠絲杠，因此對(duì)該零件的制造精度、加工效率的要求都很高。安裝軸承處孔的大小為Φ62H7，該孔對(duì)電機(jī)安裝面垂直要求不大于0.01，壓蓋的安裝面裝軸承孔中心的跳動(dòng)不大于0.01；電機(jī)止口大小為Φ110H7，其中心線對(duì)軸承座處中心線同軸度要求不大于Φ0.02，電機(jī)的安裝面對(duì)電機(jī)止口中心線的跳動(dòng)要求不大于0.01。1電機(jī)座加工工藝性分析電機(jī)座用于連接電機(jī)與絲杠，并將其固定在基座上。加工中心三軸的定位精度、重復(fù)定位精度等對(duì)電機(jī)座的精度有很大關(guān)聯(lián)。因此電機(jī)座精度對(duì)加工中心的成品精度起到?jīng)Q定性的作用。我們公司的電機(jī)座，經(jīng)過幾年的不斷改進(jìn)，已具有良好的工藝性、經(jīng)濟(jì)性。下面對(duì)電機(jī)座加工的重點(diǎn)部位進(jìn)行分析：
3、1.1電機(jī)座毛坯因鑄造工藝、留量、木型、拔模斜度、車間當(dāng)時(shí)溫濕度以及供貨商不同等因素，電機(jī)座之間存在很大差異，無法尋找折中的部位作定位和裝置，而且車間內(nèi)部取消了劃線工序。以上為電機(jī)座的夾具設(shè)計(jì)造成很大麻煩。我們現(xiàn)在的解決方案為增加一道工藝序，在此序使用機(jī)床手脈粗略的定位并加工出裝置面和定位面。要求此序夾壓簡(jiǎn)單，耗時(shí)少。影響精度的主要因素有：操作者的技術(shù)水平以及責(zé)任心。1.2作為機(jī)床上的拖動(dòng)環(huán)節(jié)，作用是拖動(dòng)裝配體在導(dǎo)軌上運(yùn)行，要求絲杠與導(dǎo)軌的平行度好，反映到電機(jī)座上就是軸承孔、電機(jī)止口連線與基面的平行度（要求0.01），因電機(jī)座的結(jié)構(gòu)問題（只有2個(gè)面可以作為裝置面使用，無法使上述2個(gè)加工
4、部位在一次夾壓內(nèi)完成），只能在2個(gè)工序內(nèi)完成?？梢栽诩庸で熬迠A具，檢測(cè)一下此面與機(jī)床Z軸（臥式加工中心）的平行度（要求0.008）。影響精度的主要因素有：設(shè)備精度、刀具（Φ62H7鏜刀）、夾具。1.3電機(jī)座位于電機(jī)與絲杠之間（絲杠與電機(jī)之間使用聯(lián)軸節(jié)連接）。電機(jī)與電機(jī)座止口配合，絲杠與電機(jī)座軸承口內(nèi)的軸承（3個(gè)）配合。為了保證機(jī)床工作平穩(wěn)，要求電機(jī)與絲杠同軸度要達(dá)到一定的精度。這個(gè)精度反映到電機(jī)座上就是電機(jī)止口與軸承安裝孔的同軸度（要求0.01）?？梢杂稍O(shè)備在一次夾壓內(nèi)加工完成來保證。影響精度的主要因素有：設(shè)備精度、刀具（軸承安裝孔Φ62H7需使用200長(zhǎng)的鏜刀）?？偵?，電機(jī)座的加工
5、存在幾個(gè)重點(diǎn)部位，都可以很容易解決，具有良好的加工工藝性。設(shè)計(jì)夾具主要需要考慮的是電機(jī)座的加工的經(jīng)濟(jì)型。2電機(jī)座的加工工藝略述總結(jié)上一小節(jié)的敘述，電機(jī)座的加工分為3序：工藝序、銑基面、鏜孔。2.1粗銑裝置面（加工工藝性分析1.1）。電機(jī)座屬于批量生產(chǎn)零件，首件加工時(shí)使用機(jī)床粗略的確定零件在機(jī)床上的位置，后續(xù)的零件按照此位置校準(zhǔn)。加工出下序所需的裝置面以及定位面。此序存在的問題主要表現(xiàn)在，鑄出的軸承孔與電機(jī)止口的同軸差1~5mm。解決方案為，用鏵鉆檢測(cè)軸承孔與電機(jī)止口的位置，作用與劃線相似，有點(diǎn)不同就是可以加工下序的定位面，使下序的加工方便，快捷。使用設(shè)備臥式加工中心、立式加工中心。建議
6、使用立式加工中心，可以有效的降低加工成本，提高電機(jī)座加工的經(jīng)濟(jì)性。2.2銑基面（加工工藝分析1.2）。使用上序加夾具置面、定位面夾壓電機(jī)座。加工電機(jī)座與基座的裝配面、定位銷孔、安裝孔等。使用設(shè)備臥式加工中心、立式加工中心。建議使用臥式加工中心，可以旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，減少1次夾壓。2.3鏜孔（加工工藝分析1.3）。使用基面、定位銷、M10螺栓，模擬電機(jī)座的工作狀態(tài)夾壓。依次加工電機(jī)安裝面、止口、軸承孔端面、軸承孔、各種螺紋孔，需旋轉(zhuǎn)臥式加工中心工作臺(tái)1次。使用臥式加工中心加工。2.4電機(jī)座的加工與其他零件的加工一樣，有以下幾條經(jīng)驗(yàn)：（1）粗加工時(shí)先面后孔，平面的接觸面積大，定位穩(wěn)固可靠，而且大
7、部分的零件的裝配和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是平面，可以使設(shè)計(jì)、定位、裝配的基準(zhǔn)重合，減少誤差，降低變形，提高精度；精加工時(shí)先孔后面，產(chǎn)品裝配涉及孔時(shí)，先裝配的是孔的位置，然后才是面，孔決定面，所以精加工時(shí)要先加工孔，然后加工孔所在的平面。對(duì)于鉆孔無論粗精都是先加工面，后加工孔，這樣可以避免鉆孔時(shí)孔的偏斜和鉆頭的崩刃。（2）粗、精加工分開。零件加工的時(shí)候，會(huì)因加工過程中的受力與溫度的變化產(chǎn)生變形，變形的大小與零件的結(jié)構(gòu)、剛性等因素有關(guān)系。粗加工完成時(shí)需將零件時(shí)
