京唐公司轉(zhuǎn)爐冶煉硫含量控制生產(chǎn)實(shí)踐(修改稿)

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1、6首鋼京唐公司煉鋼硫含量控制生產(chǎn)實(shí)踐摘要：首鋼京唐公司定位為生產(chǎn)高端熱軋和冷軋薄板生產(chǎn)基地，對(duì)產(chǎn)品的硫含量要求較高，但是隨著煤炭資源越來(lái)越枯竭造成焦煤的硫份越來(lái)越高，進(jìn)而造成鐵水硫含量越來(lái)越高。面對(duì)兩難的狀況，首鋼京唐公司通過(guò)加強(qiáng)KR脫硫扒渣，加強(qiáng)外購(gòu)廢鋼管理，降低外購(gòu)廢鋼比例，使用脫硫鐵塊等措施，將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫含量控制在平均0.005%左右，滿足了首鋼京唐公司生產(chǎn)和品種質(zhì)量的要求，同時(shí)又降低了生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：硫；廢鋼；LF爐首鋼京唐公司在首鋼面臨搬遷調(diào)整的情況下結(jié)合國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃的背景下成立的。其目標(biāo)是建設(shè)21世紀(jì)國(guó)際先進(jìn)水平的精品板材基地，主要是滿足汽車、家電、建筑及結(jié)構(gòu)

2、、機(jī)械、電機(jī)電工及輕工五金等行業(yè)急需的熱軋、冷軋、熱鍍鋅、電鍍鋅、彩涂、冷軋硅鋼等高品質(zhì)、高技術(shù)含量、高附加值的板材產(chǎn)品，特別是高強(qiáng)度、超深沖的汽車板、高強(qiáng)度管線鋼和結(jié)構(gòu)鋼、高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼和取向硅鋼等產(chǎn)品，彌補(bǔ)我國(guó)市場(chǎng)空缺，替代進(jìn)口。首鋼京唐公司主要工裝設(shè)備如下：4座70孔7.63米焦?fàn)t及配套的干熄焦設(shè)施，2臺(tái)550平方米燒結(jié)機(jī)，１臺(tái)504平方米球團(tuán)帶式焙燒機(jī)，2座5500立方米高爐，2座300噸脫磷轉(zhuǎn)爐、3座300噸脫碳轉(zhuǎn)爐、１座LF精煉爐、２套R(shí)H真空精煉裝置、２臺(tái)2150毫米雙流板坯連鑄機(jī)、2臺(tái)1650毫米雙流板坯連鑄機(jī)，2250毫米、1580毫米熱連軋機(jī)組各1套，2230毫

3、米、1700毫米、1550毫米酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組各1套以及配套的連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅線。產(chǎn)品冷熱轉(zhuǎn)化比例47%以上。煉鋼的主要職責(zé)是脫磷、脫碳、脫硫和脫氧合金化。1856年英國(guó)人馬希特（R.P.Mushet）發(fā)現(xiàn)往鋼水中添加鏡鐵可以脫氧開(kāi)始，轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧合金化的問(wèn)題也基本得到解決；1879年英國(guó)冶金學(xué)家托馬斯發(fā)明堿性轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼法以來(lái)，脫除鐵水中的磷含量已經(jīng)不是困難的事情；1949年奧地利林茨的奧鋼聯(lián)公司在2噸轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行頂吹氧氣試驗(yàn)成功以來(lái)，去除鐵水中的碳含量已經(jīng)變的很輕松。1965年，日本鋼管公司和住友金屬發(fā)明了用機(jī)械攪拌法（KR吉立鵬（1979—），男，碩士首鋼京唐鋼鐵有限責(zé)任公司

4、制造部聯(lián)系電話158325526316法）脫硫，去除鐵水中的硫含量也變成較為簡(jiǎn)單的事情，但是由于煉鋼其他原料（主要是廢鋼）質(zhì)量不好控制，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫含量經(jīng)常偏高，而隨著管線鋼、石油鉆井平臺(tái)、壓力容器、高級(jí)船板、汽車板的低硫鋼種的需要越來(lái)越大，1971年日本特殊鋼大森工廠開(kāi)發(fā)了LF精煉處理法，解決了鋼水硫高的問(wèn)題，滿足了低硫鋼種的需要。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，尤其是中國(guó)鋼鐵業(yè)目前情況：產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，產(chǎn)品利潤(rùn)越來(lái)越薄。鋼企要想在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中有立足之地，需要用新的技術(shù)和思路來(lái)來(lái)解決鋼企自身存在的問(wèn)題。1首鋼京唐公司煉鋼生產(chǎn)的現(xiàn)狀由于首鋼京唐公司產(chǎn)品以薄板為主，鋼種的碳含量較低，如使用LF爐進(jìn)行精

5、煉處理容易產(chǎn)生增碳，所以首鋼京唐公司在選擇精煉設(shè)備時(shí)僅設(shè)計(jì)1座LF精煉爐。從生產(chǎn)組織的角度來(lái)看，1座LF精煉爐最多能解決30%低硫鋼冶煉要求。要滿足生產(chǎn)85.6%（將來(lái)可能更多）的低硫鋼種的要求生產(chǎn)組織難度較大，而且一些硫鋼種硅含量要求也較低，在LF爐脫硫時(shí)容易產(chǎn)生回硅現(xiàn)象。同時(shí)，板坯連鑄恒拉速要求當(dāng)鋼水硫含量≥0.012%時(shí)就變拉速，而變拉速就容易對(duì)板坯質(zhì)量造成影響，這對(duì)鋼水硫含量又進(jìn)一步提出更高的要求。從產(chǎn)品要求、工裝設(shè)備瓶頸和鑄機(jī)恒拉速三個(gè)方面要求來(lái)看，鋼水硫含量必須穩(wěn)定的控制在0.012%以下才能滿足首鋼京唐公司生產(chǎn)需要和產(chǎn)品質(zhì)量要求。要控制鋼水硫含量同時(shí)還不能依靠LF精煉處

6、理，也就要求轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫含量必須控制在0.012%以內(nèi)（其中高級(jí)別管線鋼硫含量需控制在0.0010%左右，則必須使用LF爐進(jìn)行處理）。同時(shí)隨著煉焦煤質(zhì)量越來(lái)越貧瘠，造成焦炭的硫份越來(lái)越高（目前京唐公司使用的焦炭的硫份在0.8%左右），進(jìn)而造成鐵水的硫含量也越來(lái)越高（鐵水硫含量平均0.060%左右）。首鋼京唐公司從2009年5月21日投產(chǎn)，隨著品種鋼的開(kāi)發(fā)和“全三脫”冶煉比例的提高，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫高的問(wèn)題越來(lái)越突出。以2011年1月為例，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫含量平均為0.011%，其中S＞0.012%的比例在26%左右。目前京唐公司開(kāi)發(fā)的139個(gè)鋼種中S≤0.015%的鋼種占119個(gè)，也就是占85.6

7、%。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫高的2造成轉(zhuǎn)爐硫高的原因吉立鵬（1979—），男，碩士首鋼京唐鋼鐵有限責(zé)任公司制造部聯(lián)系電話158325526316分析轉(zhuǎn)爐硫高的原因從三個(gè)個(gè)方面著手進(jìn)行分析：1）KR脫硫是否真是將鐵水脫到目標(biāo)值；2）脫硫后鐵水扒渣是否干凈；3）廢鋼是否帶入硫含量。針對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫高的問(wèn)題首鋼京唐公司進(jìn)行了對(duì)比分析：1）相同鐵水，不同的廢鋼配比下轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫含量的情況；2）相同廢鋼配比，不同的脫硫鐵水扒渣量（90~95%）下轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫含量的情況；3）相同鐵水，相