高爐開爐常見事故應(yīng)急預(yù)案

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1、開爐常見事故應(yīng)急預(yù)案為有效應(yīng)對1350m3高爐開爐期間各種事故，主要包括軟容帶形成期間的操作、上料系統(tǒng)故障的高爐操作、突然停風(fēng)的操作、鐵口打不開的操作、爐熱懸料的操作、冷卻設(shè)備漏水的操作、布料角度不準(zhǔn)的操作等，特制定具體措施如下。一、開爐軟容帶形成期間的操作1）風(fēng)量具體的加風(fēng)速度視爐況實際進(jìn)程而定。初期加風(fēng)要謹(jǐn)慎，以保證下料順暢為原則；送風(fēng)后6～9小時是軟熔帶形成時期，這段時間采取守風(fēng)量、慢加風(fēng)甚至減風(fēng)的方法進(jìn)行過渡，待風(fēng)壓恢復(fù)正常水平，順行良好，可繼續(xù)加風(fēng)并適當(dāng)加快速度。2）頂壓：風(fēng)量達(dá)1000m3/min以上時，可考慮改高壓操作

2、，頂壓調(diào)整根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，并結(jié)合考慮實際風(fēng)速。3）負(fù)荷：送風(fēng)后如下料正常并已引煤氣，在送風(fēng)6~9小時后可考慮第一次加負(fù)荷，軟熔帶形成期順利度過后至出鐵前，可考慮加一到二次負(fù)荷，出鐵正常后，可加快加負(fù)荷速度至負(fù)荷2.8。送風(fēng)后正常料采用定礦批上料。二、上料系統(tǒng)故障的高爐操作首先應(yīng)迅速通知點檢及維修人員進(jìn)行處理。1）當(dāng)供料系統(tǒng)發(fā)生故障不能上料時，應(yīng)減風(fēng)控制爐頂溫度、料速；2）上料系統(tǒng)故障不能上料估計20分鐘不能排除時，應(yīng)將風(fēng)量控制在原風(fēng)量的70％-80％；3）料線已達(dá)3.0m且上料系統(tǒng)仍不能修復(fù)時，應(yīng)將風(fēng)量控制在原風(fēng)量的40%以下，并

3、立即組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)；4）料線已達(dá)4.0m且仍無明確恢復(fù)正常時間，應(yīng)迅速請示廠長，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)；5）當(dāng)爐頂溫度升高，超出管理界限時，應(yīng)進(jìn)行爐頂打水，打水期間，必須經(jīng)常注意頂溫，控制在400℃以內(nèi)，一旦頂溫返回管理界限內(nèi)，應(yīng)停止打水，如果打水時間超過15分鐘，且爐頂已通蒸汽，風(fēng)量不宜再減時，爐頂溫度仍未穩(wěn)定在管理界限內(nèi)，也應(yīng)請示廠部，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)，以防打水時間過長造成爐墻粘結(jié)；6）根據(jù)料線深度、爐溫水平、虧料線時間及爐況表現(xiàn)，適當(dāng)加入凈焦，減輕焦炭負(fù)荷，料線正常，下料正常后再酌情減回；7）趕料線時應(yīng)觀

4、察風(fēng)壓、頂溫、探尺等機(jī)器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反應(yīng)正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則應(yīng)減慢；8）低料線爐料下達(dá)到成渣區(qū)域時，可視順行情況適當(dāng)控制風(fēng)溫或減風(fēng)控制風(fēng)壓，低料線爐料過后，再逐步將風(fēng)量及風(fēng)溫恢復(fù)至正常水平。三、突然停風(fēng)的操作1、使用緊急休風(fēng)程序1）打開爐頂、重力氮氣閥門，通入氮氣。2）打開重力放散閥，切斷煤氣。3）打開爐頂放散閥。4）打開放風(fēng)閥。5）通知熱風(fēng)、風(fēng)機(jī)按緊急休風(fēng)程序操作。6）通知生產(chǎn)處調(diào)度。2、其它操作如下1）高爐確認(rèn)無風(fēng)后，發(fā)出停風(fēng)信號，通知熱風(fēng)緊急休風(fēng)，并由專人手動關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。2）在確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)

5、停風(fēng)時立即組織爐前工將所有窺孔蓋打開，預(yù)防進(jìn)風(fēng)裝置大灌渣，迅速查明風(fēng)口情況并組織處理，做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。5）開爐頂放散，手動捅電磁閥閥芯，利用蓄能器余壓打開爐頂放散。如果蓄能器余壓不能將爐頂放散打開，關(guān)每個放散油缸進(jìn)回油管路，球閥關(guān)閉，松開管路接頭，將爐頂放散閥用倒鏈吊起。6）及時組織出鐵，若出鐵停電，利用蓄能器堵口。7）及時與各有關(guān)部門聯(lián)系匯報并了解原因，盡快復(fù)風(fēng)。四．鐵口打不開的操作1、備足燒鐵口物料（焊接好燒鐵口氧管、氧氣備足量），組織好燒鐵口人員。2、雙出鐵場一側(cè)鐵口打不開，協(xié)調(diào)鐵水罐開另一側(cè)鐵口，并組織人員燒鐵口。3、如兩側(cè)鐵

6、口均打不開，根據(jù)開鐵口情況，適當(dāng)減風(fēng)，保持爐況穩(wěn)定順行。同時組織好爐前兩側(cè)開鐵口人員，盡快打開鐵口。五、緊急停水操作1）立即按短期休風(fēng)程序組織休風(fēng)，并迅速組織出鐵。2）休風(fēng)后打開各風(fēng)口窺視孔大蓋，以防風(fēng)口堵死。3）看水工首先從上到下減少爐身各部冷卻水，盡量確保爐缸及風(fēng)、渣口冷卻水。4）及時與水泵房聯(lián)系，確認(rèn)來水時間，并指定專人監(jiān)視水壓，來水后通水量要由小到大，緩慢冷卻，防止驟冷引起爆炸損壞設(shè)備，恢復(fù)時應(yīng)首先恢復(fù)爐缸冷卻水。5）如發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽則應(yīng)逐個或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。6）如長時間不能來水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥

7、門，防止突然來水引起爆炸或損壞設(shè)備。7）認(rèn)真檢查各冷卻器有無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時通知作業(yè)長做好更換準(zhǔn)備。8）檢查吹管、彎頭、伸縮節(jié)等其他送風(fēng)系統(tǒng)是否灌渣、燒損，如有灌渣、燒損，通知作業(yè)長做好更換準(zhǔn)備。9）確認(rèn)冷卻系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)完好后，各冷卻閥門回復(fù)原位，水壓送到正常值時與作業(yè)長聯(lián)系，準(zhǔn)備送風(fēng)。六、高壓水壓力低的操作1、正常的高壓水壓≮1.4MPa，當(dāng)高壓水降低到0.8MPa、軟化水低于0.55MPa，工長應(yīng)酌情減風(fēng)，降頂壓，并停氧、減煤，一般情況下冷卻水壓高于熱風(fēng)壓力0.05MPa以上。2、當(dāng)冷卻水壓低于0.35MPa，工長應(yīng)立即減風(fēng)

8、，爐頂改常壓，保證熱風(fēng)壓力比冷卻水壓低0.05MPa，并停氧、停煤，立即組織出鐵，出凈渣鐵后休風(fēng)。3、因水壓過低或斷水導(dǎo)致休風(fēng)后，要立即安排看水工檢查冷卻設(shè)備有無破損，對破損冷卻設(shè)備要酌情關(guān)小進(jìn)水或停水，防止大量水進(jìn)入爐內(nèi)。并組織更換