管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制對策

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1、長輸管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制對策(根據(jù)焊接經(jīng)驗編寫整理)“細(xì)節(jié)決定成敗”，焊接環(huán)節(jié)尤其如此，加強過程控制，減少缺陷形成，能有效地提高一次焊接合格率，同時有利于返修合格?？刂坪附淤|(zhì)量，首先要充分了解和分析現(xiàn)場焊接缺陷產(chǎn)生的原因，然后結(jié)合現(xiàn)場實際采取有針對性的預(yù)防措施和控制對策，避免嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)生，減少和消除焊接缺欠，切實解決焊接“氣孔、夾渣、未融合、未焊透、燒穿、咬邊、弧坑、裂紋、余高超標(biāo)”等質(zhì)量問題?，F(xiàn)就常見的缺陷缺欠，以及冬季施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行成因分析及參考控制對策。一、氣孔原因分析：1.焊條或焊絲

2、受潮，特別是低氫型焊條受潮極易產(chǎn)生氣孔，低氫型焊條前端引弧劑脫落；2.斷弧時焊絲離開熔池過快，熔池缺少氣體保護，出現(xiàn)弧坑氣孔；3.重新起弧時，未進行有效的打磨處理和在斷弧前的焊道處起弧焊接；4.現(xiàn)場風(fēng)力較大，防風(fēng)措施不到位；5.焊口有污物、結(jié)露或有潮氣；6.焊條偏弧或電弧過長；7.焊接手法不夠熟練。防治措施：101.焊條或焊絲應(yīng)保持干燥，低氫型焊條按要求烘干，限量領(lǐng)取和保溫桶存放，當(dāng)日用不完的焊條需重新烘干，低氫型焊條必須保證引弧劑完好，裝卸時輕拿輕放避免引弧劑脫落和藥皮受損；2.斷弧時，焊條應(yīng)在斷弧處作短暫停留或作回焊運

3、條，以控制不良?xì)怏w的進入；3.重新起弧時，對弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理，打磨到原斷弧處，在斷弧前的焊道處起弧焊接，且能夠完全覆蓋斷弧時焊道部位；4.防風(fēng)措施要到位，低氫型焊條對風(fēng)極其敏感，更要嚴(yán)格防風(fēng)，采用超短弧焊接，無防風(fēng)措施不能焊接作業(yè)，經(jīng)驗證明二級風(fēng)以下同樣可能出氣孔；5.管口必須保持清潔干燥，不得有鐵銹、油污、雜質(zhì)等；6.焊條偏弧時，應(yīng)斷弧更換焊條和打磨處理；7.焊工的焊接手法不熟練應(yīng)加強針對性練習(xí)，盡快掌握控制缺陷的能力。二、夾渣原因分析：1．坡口角度小，焊接電流小，熔渣積度大或焊接速度快，熔池冷卻速度快，熔

4、渣來不及浮出熔池表面引起夾渣；２．根焊過薄或打磨過多，熱焊易燒穿不敢采用較大電流。清根方法不當(dāng)，焊道兩側(cè)出現(xiàn)夾角或溝槽過深?？焖贌岷笗r，流到夾角和深槽的熔渣來不及浮出形成夾渣；10３．焊工操作手法不當(dāng)，焊道中心和夾角處運條較快，熔池熔深不夠，覆蓋殘留的熔渣或?qū)⑵浠煜谝黄?。４．焊條偏弧,另一側(cè)未熔合好產(chǎn)生夾渣；５．焊條、焊道沾有污物未清理干凈焊接時形成夾渣；６．立焊道下坡焊時，焊速快，焊條角度和運條方法不當(dāng)。特別是低氫型焊條，在填充焊時，3點位上下易出現(xiàn)“鐵軌式夾渣”即焊道兩側(cè)同時出現(xiàn)平行條形夾渣。防治措施：１.組對間隙不

5、宜過小，在工藝參數(shù)的范圍內(nèi)選用較大電流,保證焊接熔深，同時焊速不宜過快；２.根焊道不能過薄和打磨過多，去除表面熔渣（或黑點），把接頭打平。清根時要將焊道清成“U”形槽，避免形成夾角，焊接時熔渣不易浮出，根焊道打磨要有利于熱焊能控制燒穿和產(chǎn)生夾渣；３.焊工應(yīng)糾正不正確的操作手法，控制運條角度和擺動幅度，保證焊接熔深；４.焊條偏弧時，應(yīng)斷弧更換焊條和進行打磨處理；５.仔細(xì)清理管材和焊條上的雜質(zhì)或前一層焊道上的熔渣，焊接前對焊道毛茬、掉落的渣垢、內(nèi)對口器上的臟物進行清理，防止雜質(zhì)進入焊道。焊接過程中始終保持清晰的熔池,使熔渣液面

6、和熔池金屬達到良好分離；6.立焊道下坡焊時，焊速不宜過快，保證熔深。采用正確的焊條角度和運條方法。特別是低氫型焊條，在填充焊時，3點位上下10更要注意，手法要穩(wěn)，控制焊條角度（建議3點位的平行角度為10—15度），焊速不宜過快，防止焊道兩側(cè)出現(xiàn)平行條形夾渣。三、未焊透原因分析：1.焊接電流過小，熔深過淺,焊速過快，焊縫兩側(cè)運條停頓時間過短或焊條角度偏于一側(cè)，使母材（根焊）或?qū)娱g金屬未得到充分熔化，而被填充金屬覆蓋；2.根焊時，坡口角度過小、對口間隙小、鈍邊厚或錯邊大，管材厚薄不均，熔深不足,運條方法不當(dāng),易使根部焊縫未焊透

7、；3.焊接時焊條角度不當(dāng)，使電弧熱源散失或偏離，造成一側(cè)產(chǎn)生未焊透。防治措施：1.根據(jù)焊接規(guī)程要求控制好坡口尺寸、鈍邊厚度，調(diào)整組對間隙，管材對口應(yīng)嚴(yán)格控制錯邊量，壁厚不同的管子應(yīng)按要求加工成緩坡形；2．選用工藝參數(shù)內(nèi)較大電流，保證熔深。調(diào)整并合理的控制運條角度及焊接速度，保持電弧處于正確方向；3.坡口邊緣運條稍慢，停留時間稍長，保持運條到位，使熱量足以熔化母材鈍邊和前一層焊縫金屬。根部焊接注意熔池形態(tài)，焊透形態(tài)為熔池前部有小圓圈隨焊接前移,可有效保證根部焊透。四、未融合（含未焊滿）原因分析：1.焊接電流過小，焊速過快，焊

8、縫兩側(cè)運條停頓時間過短或焊條10角度偏于一側(cè)，使母材或?qū)娱g金屬未得到充分熔化，而被填充金屬覆蓋；2.對口間隙較小、鈍邊厚或錯邊量大，焊條角度、運條操作方法不當(dāng)，熔深不足，焊速過快，易使根部焊縫未熔合。3.未焊滿，主要是焊條或焊絲擺動不到位，其次是偏弧所致。防治措施：1.選用工藝參數(shù)內(nèi)較大電流，合理調(diào)整運