加氫裂化裝置事故處理應(yīng)急預(yù)案

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1、狀態(tài)：受控編號(hào)：目錄加氫裂化裝置事故處理應(yīng)急預(yù)案一、加氫裂化單元應(yīng)急事故處理崗位職責(zé)3二、事故應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)圖3三、加氫裂化裝置緊急泄壓系統(tǒng)介紹41、0.7Mpa/分泄壓系統(tǒng)2、2.1Mpa/分泄壓系統(tǒng)3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄壓時(shí)的注意事項(xiàng)4、加氫裂化裝置的污染物及排放情況介紹四、加氫裂化裝置事故處理總則和緊急停工步驟61、事故處理總則2、緊急停工步驟1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄壓的緊急停工步驟2）按計(jì)劃局部停工步驟3、加氫裂化緊急情況下的環(huán)境保護(hù)應(yīng)急處理步驟五、外界因素引起的事故及處理步驟91、停電2、停冷卻水3、停儀表風(fēng)4、停

2、蒸汽5、燃料油、燃料氣中斷6、乙二醇水中斷7、氮?dú)庵袛嗔?、工藝過程異常引起的事故及處理步驟151、原料油中斷2、氫氣中斷3、注水泵故障4、反應(yīng)器床層超溫225、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂七、物料泄漏事故的應(yīng)急預(yù)案171、DA-901塔頂冷卻器EA-904A/B發(fā)生管束內(nèi)漏，LPG夾帶至循環(huán)水系統(tǒng)2、硫化氫泄漏的處理步驟3、液化烴泄漏的處理步驟4、液氨泄漏環(huán)境保護(hù)應(yīng)急處理預(yù)案八、其它因素造成的危害及處理措施191、高壓分離器液位指示失靈2、高壓換熱器排污口脫落或產(chǎn)生裂縫發(fā)生火災(zāi)3、反應(yīng)加熱爐BA-101、BA-102爐管破裂4、余

3、熱回收系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案5、儀表UPS失電事故處理步驟6.關(guān)于DCS黑屏處理應(yīng)對(duì)要點(diǎn)附件單元主要人員聯(lián)系電話一覽表2622一、加氫裂化單元應(yīng)急事故處理崗位職責(zé)1.單元主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)派，明確各崗位人員的任務(wù)，對(duì)整個(gè)事故處理過程進(jìn)行總體指揮和協(xié)調(diào)。2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，督促操作人員正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.單元領(lǐng)導(dǎo)未到場(chǎng)前，由當(dāng)班班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)實(shí)施應(yīng)急事故處理，聽從生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)，指揮班組人員應(yīng)急處理事故。4.當(dāng)班內(nèi)、外操崗位人員，必須服從當(dāng)班班長(zhǎng)的生產(chǎn)操作指令，負(fù)責(zé)做好本崗位的應(yīng)急事故處理。事故二、加氫單元事故報(bào)告網(wǎng)絡(luò)圖外操人員內(nèi)操人員

4、向消防或化救報(bào)警（直線電話）組織班組成員按照事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理班長(zhǎng)裝置值班35645單元主任35701裝置生產(chǎn)調(diào)度或值班長(zhǎng)單元工藝技術(shù)管理人員35658單元安全管理人員35702單元生產(chǎn)運(yùn)行管理人員35702向有關(guān)部門報(bào)告22向有關(guān)部門報(bào)告加氫裂化裝置事故處理應(yīng)急預(yù)案三、加氫裂化裝置緊急泄壓系統(tǒng)介紹：在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有兩種情況需要緊急泄壓和停車。（1）循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)。（2）反應(yīng)器床層溫度超高（當(dāng)任何反應(yīng)器溫度超過正常值28℃或溫度超過427℃）。1、0.7Mpa/分泄壓系統(tǒng)0.7Mpa/分泄壓系統(tǒng)分自動(dòng)和手動(dòng)兩種。1）自動(dòng)泄壓循環(huán)氫壓縮機(jī)出現(xiàn)故障停運(yùn)

5、時(shí)，0.7Mpa/分泄壓系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)泄壓。2）手動(dòng)泄壓反應(yīng)器溫度正常但需要快速降溫停工時(shí)，或裝置設(shè)備泄漏發(fā)生火災(zāi)時(shí)，（但循環(huán)氫壓縮機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)），必須用手動(dòng)進(jìn)行0.7Mpa/分泄壓系統(tǒng)泄壓。目的：快速降溫降壓，控制險(xiǎn)情。3）自動(dòng)或手動(dòng)0.7Mpa/分泄壓系統(tǒng)泄壓時(shí)，將聯(lián)鎖停運(yùn)如下設(shè)備：（1）新鮮進(jìn)料泵GA-101A/B停運(yùn)。（2）新鮮進(jìn)料泵GA-102A/B停運(yùn)。（3）補(bǔ)充氫壓縮機(jī)GB-102A/B卸負(fù)荷。（4）循環(huán)氫加熱爐BA-101和BA-102的大火嘴熄滅。（5）LRCV-1011.1閥關(guān)閉。（6）H2進(jìn)入FA-103的UV-1033閥關(guān)閉。(臨氫系

6、統(tǒng)小界區(qū))（7）TRCV-1116.2（旁通閥）關(guān)閉，TRCV-1116.1（正線閥）全開。2、2.1Mpa/分泄壓系統(tǒng)1）2.1Mpa/分泄壓系統(tǒng)僅有手動(dòng)一種，當(dāng)任何反應(yīng)器溫度超過正常值28℃或溫度超過427℃，裝置立即用2.1Mpa/分泄壓系統(tǒng)泄壓。當(dāng)0.7MBAR/分已啟動(dòng),但仍控制不住床層飛溫或仍控制不住險(xiǎn)情時(shí),立即啟用2.1Mpa/分泄壓系統(tǒng)泄壓。2）手動(dòng)2.1Mpa/分泄壓時(shí)將聯(lián)鎖停運(yùn)以下設(shè)備。22（1）循環(huán)氫壓縮機(jī)GB-101停運(yùn)。（2）新鮮進(jìn)料泵GA-101A/B停運(yùn)。（3）新鮮進(jìn)料泵GA-102A/B停運(yùn)。（4）補(bǔ)充氫壓縮機(jī)GB-10

7、2A/B卸負(fù)荷。（5）循環(huán)氫加熱爐BA-101和BA-102大火嘴熄滅。（6）LRCV-1011.1閥關(guān)閉。（7）H2進(jìn)入FA-103的UV-1033閥關(guān)閉。（8）TRCV-1116.2（旁通閥）關(guān)閉，TRCV-1116.1（正線閥）全開。3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄壓時(shí)注意事項(xiàng)1）循環(huán)氫壓縮機(jī)停車必須防止反應(yīng)器催化劑支撐梁超負(fù)荷。1）手動(dòng)0.7Mpa/分泄壓時(shí)，如果所有反應(yīng)器溫度比正常值低28℃或裝置壓力低于0.7Mpa,而循環(huán)氫壓縮機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則可以停止泄壓。2）當(dāng)手動(dòng)0.7Mpa/分泄壓時(shí)，循環(huán)氫壓縮機(jī)已停車，裝置泄壓到0.7Mpa

8、時(shí)會(huì)自動(dòng)停止泄壓。3）2.1Mpa/分泄壓時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力在0.7Mpa以上，泄壓不會(huì)停止，系統(tǒng)