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《管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制對策》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、長輸管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制對策(根據(jù)焊接經(jīng)驗編寫整理)“細(xì)節(jié)決定成敗”,焊接環(huán)節(jié)尤其如此,加強(qiáng)過程控制,減少缺陷形成,能有效地提高一次焊接合格率,同時有利于返修合格??刂坪附淤|(zhì)量,首先要充分了解和分析現(xiàn)場焊接缺陷產(chǎn)生的原因,然后結(jié)合現(xiàn)場實際采取有針對性的預(yù)防措施和控制對策,避免嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)生,減少和消除焊接缺欠,切實解決焊接“氣孔、夾渣、未融合、未焊透、燒穿、咬邊、弧坑、裂紋、余高超標(biāo)”等質(zhì)量問題。現(xiàn)就常見的缺陷缺欠,以及冬季施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,進(jìn)行成因分析及參考控制對策。一、氣孔原因分析:1.焊條或焊絲受潮,特別是低氫型焊條受潮極易產(chǎn)生氣孔,低氫型焊條前端引弧劑脫落;2.斷
2、弧時焊絲離開熔池過快,熔池缺少氣體保護(hù),出現(xiàn)弧坑氣孔;3.重新起弧時,未進(jìn)行有效的打磨處理和在斷弧前的焊道處起弧焊接;4.現(xiàn)場風(fēng)力較大,防風(fēng)措施不到位;5.焊口有污物、結(jié)露或有潮氣;6.焊條偏弧或電弧過長;7.焊接手法不夠熟練。防治措施:101.焊條或焊絲應(yīng)保持干燥,低氫型焊條按要求烘干,限量領(lǐng)取和保溫桶存放,當(dāng)日用不完的焊條需重新烘干,低氫型焊條必須保證引弧劑完好,裝卸時輕拿輕放避免引弧劑脫落和藥皮受損;2.斷弧時,焊條應(yīng)在斷弧處作短暫停留或作回焊運(yùn)條,以控制不良?xì)怏w的進(jìn)入;3.重新起弧時,對弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理,打磨到原斷弧處,在斷弧前的焊道處起弧焊接,且能夠完全覆蓋斷弧時焊道部
3、位;4.防風(fēng)措施要到位,低氫型焊條對風(fēng)極其敏感,更要嚴(yán)格防風(fēng),采用超短弧焊接,無防風(fēng)措施不能焊接作業(yè),經(jīng)驗證明二級風(fēng)以下同樣可能出氣孔;5.管口必須保持清潔干燥,不得有鐵銹、油污、雜質(zhì)等;6.焊條偏弧時,應(yīng)斷弧更換焊條和打磨處理;7.焊工的焊接手法不熟練應(yīng)加強(qiáng)針對性練習(xí),盡快掌握控制缺陷的能力。二、夾渣原因分析:1.坡口角度小,焊接電流小,熔渣積度大或焊接速度快,熔池冷卻速度快,熔渣來不及浮出熔池表面引起夾渣;2.根焊過薄或打磨過多,熱焊易燒穿不敢采用較大電流。清根方法不當(dāng),焊道兩側(cè)出現(xiàn)夾角或溝槽過深。快速熱焊時,流到夾角和深槽的熔渣來不及浮出形成夾渣;103.焊工操作手法不當(dāng),焊道中心和夾角
4、處運(yùn)條較快,熔池熔深不夠,覆蓋殘留的熔渣或?qū)⑵浠煜谝黄稹#矗笚l偏弧,另一側(cè)未熔合好產(chǎn)生夾渣;5.焊條、焊道沾有污物未清理干凈焊接時形成夾渣;6.立焊道下坡焊時,焊速快,焊條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)。特別是低氫型焊條,在填充焊時,3點位上下易出現(xiàn)“鐵軌式夾渣”即焊道兩側(cè)同時出現(xiàn)平行條形夾渣。防治措施:1.組對間隙不宜過小,在工藝參數(shù)的范圍內(nèi)選用較大電流,保證焊接熔深,同時焊速不宜過快;2.根焊道不能過薄和打磨過多,去除表面熔渣(或黑點),把接頭打平。清根時要將焊道清成“U”形槽,避免形成夾角,焊接時熔渣不易浮出,根焊道打磨要有利于熱焊能控制燒穿和產(chǎn)生夾渣;3.焊工應(yīng)糾正不正確的操作手法,控制運(yùn)條角
5、度和擺動幅度,保證焊接熔深;4.焊條偏弧時,應(yīng)斷弧更換焊條和進(jìn)行打磨處理;5.仔細(xì)清理管材和焊條上的雜質(zhì)或前一層焊道上的熔渣,焊接前對焊道毛茬、掉落的渣垢、內(nèi)對口器上的臟物進(jìn)行清理,防止雜質(zhì)進(jìn)入焊道。焊接過程中始終保持清晰的熔池,使熔渣液面和熔池金屬達(dá)到良好分離;6.立焊道下坡焊時,焊速不宜過快,保證熔深。采用正確的焊條角度和運(yùn)條方法。特別是低氫型焊條,在填充焊時,3點位上下10更要注意,手法要穩(wěn),控制焊條角度(建議3點位的平行角度為10—15度),焊速不宜過快,防止焊道兩側(cè)出現(xiàn)平行條形夾渣。三、未焊透原因分析:1.焊接電流過小,熔深過淺,焊速過快,焊縫兩側(cè)運(yùn)條停頓時間過短或焊條角度偏于一側(cè),
6、使母材(根焊)或?qū)娱g金屬未得到充分熔化,而被填充金屬覆蓋;2.根焊時,坡口角度過小、對口間隙小、鈍邊厚或錯邊大,管材厚薄不均,熔深不足,運(yùn)條方法不當(dāng),易使根部焊縫未焊透;3.焊接時焊條角度不當(dāng),使電弧熱源散失或偏離,造成一側(cè)產(chǎn)生未焊透。防治措施:1.根據(jù)焊接規(guī)程要求控制好坡口尺寸、鈍邊厚度,調(diào)整組對間隙,管材對口應(yīng)嚴(yán)格控制錯邊量,壁厚不同的管子應(yīng)按要求加工成緩坡形;2.選用工藝參數(shù)內(nèi)較大電流,保證熔深。調(diào)整并合理的控制運(yùn)條角度及焊接速度,保持電弧處于正確方向;3.坡口邊緣運(yùn)條稍慢,停留時間稍長,保持運(yùn)條到位,使熱量足以熔化母材鈍邊和前一層焊縫金屬。根部焊接注意熔池形態(tài),焊透形態(tài)為熔池前部有小圓
7、圈隨焊接前移,可有效保證根部焊透。四、未融合(含未焊滿)原因分析:1.焊接電流過小,焊速過快,焊縫兩側(cè)運(yùn)條停頓時間過短或焊條10角度偏于一側(cè),使母材或?qū)娱g金屬未得到充分熔化,而被填充金屬覆蓋;2.對口間隙較小、鈍邊厚或錯邊量大,焊條角度、運(yùn)條操作方法不當(dāng),熔深不足,焊速過快,易使根部焊縫未熔合。3.未焊滿,主要是焊條或焊絲擺動不到位,其次是偏弧所致。防治措施:1.選用工藝參數(shù)內(nèi)較大電流,合理調(diào)整運(yùn)