鑄鋼件生產(chǎn)通用操作檢驗(yàn)規(guī)程

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1、水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)編號(hào)種類粒度及塊度水玻璃%膨潤(rùn)土水混制工藝性能指標(biāo)濕壓MPa干拉MPa濕透氣性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分鐘≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~7.52.5~3適量干混2~4分鐘濕碾5分鐘≥1505～6寶珠砂鉻礦砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分鐘≥2003～4背砂舂箱砂舊砂≤50mm50適量混碾5~8分鐘≥0.2≥1005～6打芯砂舊砂≤50mm400混碾5~8分鐘≥100地坑砂舊砂≤50mm300混碾5~8分鐘≥100　鑄鋼常用水玻璃技術(shù)參數(shù)顏

2、色比重模數(shù)白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6注：夏季用下限，冬季用上限第35頁(yè)冶煉碳鋼的合理供電制度時(shí)期序號(hào)時(shí)間條件供電制度說(shuō)明電壓電流熔化期1點(diǎn)弧時(shí)爐料上層是鋼屑或輕薄料高鋼屑和輕薄料的導(dǎo)電性較差爐料上層是重、實(shí)料低2開(kāi)始熔化階段電弧埋入爐料前低小裸露的電弧降低爐蓋的壽命電弧埋入爐料后高大3熔化過(guò)程中電極第一次降到爐底時(shí)低小高電壓電弧對(duì)爐底的灼熱能力強(qiáng)、機(jī)械沖擊力大，容易引起爐底過(guò)熱和起坑。特別是輕薄料多，熔池中鋼水少時(shí)，爐底更易于過(guò)熱和起坑三根電極降到爐底以后10~15分鐘起至爐料熔清高大4爐料熔清后熔化過(guò)程中用吹氧助熔高大采用吹氧助熔能使

3、爐渣發(fā)泡，泡沫包裹住電弧。不用吹氧助熔時(shí)，爐渣不發(fā)泡，裸露的電弧損傷爐蓋熔化過(guò)程中不用吹氧助熔低小氧化期5吹氧前　吹氧脫碳法高大吹氧后期如鋼水溫度過(guò)高可停電吹氧6吹氧后吹氧脫碳法低小7礦石沸騰礦石脫碳法高大礦石沸騰不宜用低電壓，因低電壓電弧的熱影響區(qū)小，熔池不能全面加熱，易產(chǎn)生熔池邊緣部分鋼水碳分脫不掉的現(xiàn)象8凈沸騰礦石脫碳法低小還原期9還原初期扒除氧化渣并加入稀薄渣料后高中使用較大的功率，以加速稀薄渣料的熔化10還原過(guò)程中稀薄渣形成后直至還原終了低小應(yīng)避免在還原后期用高電壓大功率進(jìn)行提溫，因高電壓提溫易造成爐渣溫度過(guò)高（爐渣溫度與鋼水溫度相差懸殊）的現(xiàn)

4、象。出鋼后，高溫爐渣嚴(yán)重浸蝕盛鋼桶塞桿，甚至將塞桿熔斷第35頁(yè)鑄鋼件生產(chǎn)通用操作檢驗(yàn)規(guī)程（試行稿）　配砂操作檢驗(yàn)規(guī)程造型操作檢驗(yàn)規(guī)程上箱造型檢驗(yàn)規(guī)程制芯操作檢驗(yàn)規(guī)程冶煉作業(yè)指導(dǎo)書裝配、合箱、澆注操作檢驗(yàn)規(guī)程澆冒口切割操作檢驗(yàn)規(guī)程清鏟操作檢驗(yàn)規(guī)程鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)操作檢驗(yàn)規(guī)程鑄鋼件熱處理操作檢驗(yàn)規(guī)程　第35頁(yè)說(shuō)明1.本操作檢驗(yàn)規(guī)程是鑄鋼件生產(chǎn)各工序在進(jìn)行工作時(shí)必須遵守的主要工藝文件之一。也是生產(chǎn)組長(zhǎng)、班長(zhǎng)、副主任技術(shù)人員和檢查人員在指導(dǎo)生產(chǎn)時(shí)的主要依據(jù)。2.在操作檢驗(yàn)規(guī)程所規(guī)定之項(xiàng)目如與工藝文件夾抵觸時(shí)按專用工藝文件執(zhí)行。3.對(duì)設(shè)備的使用按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

5、進(jìn)行。4.本規(guī)程的解釋和修訂為公司技術(shù)部。5.本規(guī)程自下發(fā)之日?qǐng)?zhí)行?！〉?5頁(yè)配砂操作檢驗(yàn)規(guī)程一.舊砂的準(zhǔn)備1.舊砂必須經(jīng)過(guò)處理，不能有碎的耐火磚塊、雜草、木塊、鐵塊等。2.舊砂塊度不能大于50×50毫米。二.砂型的配制與運(yùn)送1.混砂前首先檢查混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況是否良好，稱重裝置是否準(zhǔn)確，出砂裝置是否靈活。2.各種型砂的配比，見(jiàn)表1：水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)　編號(hào)種類粒度及塊度水玻璃%膨潤(rùn)土水混制工藝性能指標(biāo)濕壓MPa干拉MPa濕透氣性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分鐘≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~

6、7.52.5~3適量干混2~4分鐘濕碾5分鐘≥1505～6寶珠砂鉻礦砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分鐘≥2003～4背砂舂箱砂舊砂≤50mm50適量混碾5~8分鐘≥0.2≥1005～6打芯砂舊砂≤50mm400混碾5~8分鐘≥100地坑砂舊砂≤50mm300混碾5~8分鐘≥100鑄鋼常用水玻璃技術(shù)參數(shù)顏色比重模數(shù)白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6第35頁(yè)注：夏季用下限，冬季用上限。3.加料不能超過(guò)混砂機(jī)的負(fù)荷，機(jī)器啟動(dòng)后方可按順序加入原材料?！?.加料量力求準(zhǔn)確，并盡量做到一次加入。5.面砂和背砂要用專用的混砂

7、機(jī)混制，不能共用一臺(tái)機(jī)器。6.送砂前砂斗要清理干凈，各種型砂要裝入指定砂斗，不能混雜。三.型砂的檢驗(yàn)1.質(zhì)檢員對(duì)加料成分、加料順序、混壓時(shí)間情況進(jìn)行檢查，對(duì)違反工藝的現(xiàn)象要及時(shí)糾正。2.型砂試驗(yàn)員每天對(duì)面砂要進(jìn)行干拉強(qiáng)度、水分和透氣性進(jìn)行測(cè)定，對(duì)背砂要測(cè)定水分、通氣性，每天抽檢兩次。3.型砂試驗(yàn)員對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)通知操作者，每天整理記錄報(bào)告組長(zhǎng)，每月統(tǒng)計(jì)一次?！〉?5頁(yè)造型操作檢驗(yàn)規(guī)程一.造型前的準(zhǔn)備1.熟悉鑄件工作圖紙和有關(guān)文件，有異議及時(shí)和相關(guān)部門溝通。2.檢查模型是否完整，有無(wú)損壞變形，定位要準(zhǔn)確，起模要牢固。　3.檢查冶金附具有

8、否好用，特別注意砂箱吊把、箱壁等。影響鑄件質(zhì)量和安全時(shí)禁止使用。4.按工藝和鑄件