球團車間工藝技術(shù)標準

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1、球團生產(chǎn)工藝流程圖鐵精粉膨潤土除塵灰配料煤氣、空氣烘干、混勻燃燒廢氣加水造球＜9mm和＞16mm≥9mm生球篩分空氣冷卻煤氣、空氣豎爐焙燒燃燒廢氣鏈板運輸機去高爐、成品球礦槽成品礦槽球團車間工藝技術(shù)操作標準1、目的：合理科學安排組織生產(chǎn)，確保煉鐵廠使用優(yōu)質(zhì)合格的球團礦。2、適用范圍：適用于球團車間球團礦生產(chǎn)。3、職責：3．1組織協(xié)調(diào)球團車間生產(chǎn)經(jīng)營活動，按計劃完成生產(chǎn)計劃部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。3．2積極實施生產(chǎn)組織方案，確保科學有序進行生產(chǎn)。3．3制訂安全、設(shè)備、現(xiàn)場管理制度，并組織實施；配合技術(shù)質(zhì)檢科搞好生產(chǎn)創(chuàng)新。4、崗位工藝技術(shù)操作標準4．1倉上崗位工藝技術(shù)操作

2、標準4．1．1操作工應(yīng)隨時掌握各料倉存料情況及配比，并及時通知鏟車上料，保證鐵粉倉存達到大于1/3，小于2/3，膨潤土倉存達到1/2以上。4．1．2清理倉上的散落料，嚴禁錯料、混料，必須保證倉篦通透良好，及時清理鐵粉中雜物。4．2配料崗位工藝技術(shù)操作標準4．2．1認真執(zhí)行廠、車間下達的各項配比，不得隨意大幅度變更，為保證配料的準確性，配比調(diào)整后配比總和應(yīng)保證在100±5%范圍之內(nèi)。4．2．2配料崗位工必須保證準確的給料量，每小時對膨潤土，鐵粉實際下料量測定一次，并做好記錄，通知PLC室,要求鐵精粉偏差±0.5kg/m,膨潤土偏差±0.02kg/m。4．2．3發(fā)現(xiàn)物料

3、中有雜物，立即撿出，不允許有大塊雜物進入烘干機。4．3PLC工藝技術(shù)操作標準4．3．1檢查各處設(shè)備是否良好，線路有無斷開及短路現(xiàn)象。4．3．2接到指令進行配比調(diào)整，5分鐘之內(nèi)準確輸入完成。4．3．3PLC所控設(shè)備操作要準確無誤，上、停、變料做到料頭、料尾整齊。4．3．4單倉不下料，及時切換至另一相同物料倉；單倉下料量波動超出范圍，及時零點校準。4．3．5每小時在電子稱小皮帶上取樣，檢測物料水份、粒度并報相關(guān)崗位。4．3．6料批調(diào)整前要通知烘干，然后再做調(diào)整，根據(jù)爐況穩(wěn)定料批，不得大幅度加減料批。4．3．7原始記錄及統(tǒng)計計算，做到記錄清楚無誤準時。4．4烘干工藝技術(shù)操

4、作標準4．4．1烘干崗位工應(yīng)加強上、下工序的聯(lián)系，及時掌握進烘干筒物料水份、親水性。粒度組成、料批大小，根據(jù)具體情況及時調(diào)整烘干溫度，要求出烘干筒物料水份控制在5.0—5.5%。4．4．2每小時對進烘干筒物料和出烘干筒物料水份檢測一次，并記錄當時烘干筒溫度結(jié)果及時報相關(guān)崗位。4．4．3每小時到8#皮帶有代表性取生球10個，檢測其水份并記錄，報相關(guān)崗位。4．4．4準確判斷出烘干筒物料水份及流量，發(fā)現(xiàn)不正常及時在短時間內(nèi)將物料水份及流量調(diào)整正常。4．5潤磨工藝技術(shù)操作標準4．5．1操作工應(yīng)加強上、下工序的聯(lián)系，根據(jù)料量大小、電流控制在45—50A（額定電流54A），及時

5、補充鋼球（鍛打鋼球）。4．5．2每30分鐘檢測一次出潤磨物料粒度，要求出潤磨機物料粒度達到-200目55%以上。4．5．3及時觀察潤磨機出料情況，發(fā)現(xiàn)出料不暢或存在堵料隱患及時將進潤磨機物料切換至7#皮帶之旁通，并及時報相關(guān)崗位。4．5．4做好各種記錄，要求字跡工整、清晰、準確、傳遞及時。4．6造球工藝技術(shù)操作標準4．6．13#皮帶工必須及時根據(jù)出潤磨物料量配料量情況及時調(diào)整水份。4．6．2生粉倉崗位工必須保證倉存，不得出現(xiàn)虧料。4．6．3圓盤給料機崗位工，必須保證入造球盤物料量穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)斷料，并每半小時檢測一次物料水份，要求水份控制在6.0—6.5%，結(jié)果及

6、時與3#皮帶工及造球工聯(lián)系。4．7造球4．7．1造球機理：細磨物料在造球設(shè)備機械力的作用下，受到滾動，轉(zhuǎn)動，翻動，揉，搓，捏和擠壓，使物料作機械運動而形成了生球。造球過程一般可分為三個階段：既母球形成，母球長大和生球緊密。母球形成階段具有決定意義的是加滴水，母球是毛細水含量較高的緊密的顆粒集合體。母球長大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近適宜的毛細水含量。因此在此階段為了使母球繼續(xù)長大，必須人工往母球表面加霧水。僅靠毛細水結(jié)合起來的生球強度不高。因此，當生球長大到所需粒度時，則停止加水潤濕，使生球在機械的滾動，搓動作用進一步密實，將生球內(nèi)部的毛細水全部擠出，為周

7、圍礦粉吸收，同時使生球排列更緊密。4．7．2影響造球的因素礦粒表面的親水性，形態(tài)、孔隙度、濕度、粒度組成均影響造球過程和生球質(zhì)量。一般說來，礦粉親水性越好，成球速度越快，孔隙度高成球性好，礦粉濕度合適易成球，粒度越細成球性越好。添加劑的影響，膨潤土添加劑可以改善礦粉的成球性。造球機工藝參數(shù)的影響：圓盤直徑、圓盤轉(zhuǎn)速、圓盤傾角、充填率、刮板位置。圓盤直徑增大，生球強度提高；圓盤圓周速度控制在1.0—2.0m/s;圓盤傾角一般為45o—50o（可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整）。4．7．3造球機為圓盤造球機，直徑為6000mm，邊高為450mm。轉(zhuǎn)速9.0轉(zhuǎn)/min、傾角（45o