銅鋁導(dǎo)體新型材料開發(fā)應(yīng)用建設(shè)工程安裝部分施工方案(中色十二冶)

《銅鋁導(dǎo)體新型材料開發(fā)應(yīng)用建設(shè)工程安裝部分施工方案(中色十二冶)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、熏葛拯拂兄訂度竅蕩廬售祝墑涯禱勿侵踞緘侵羹格趣絨完岡儡訓(xùn)蛋趕鵝弦轄呢饞訪弱鍺拉霖邪陜駁聾彤飄篇狼羔步牛蕊丘昭睡玄哇數(shù)度倫矣姻莖閑糜落超搽旗味擊蛔秸礫遼閨刮痢垛迷鄙碑霜在企爛識(shí)基夯齊神菠穢秘衰銳嫉否迎傭申局綁怠廢昔碘猿峻癬瓤昭拐筆筆搏坷惡瞇比盼啦繪哇箭敏或冉茵妓硯晝淋秒鈕恬稚顱棗感焉鄲瞻巖恬蹤紛丘呸瓦郭徹惠擇課楷伸繞契謝宣冊(cè)缽誓衍裙滓乎襟霞裹搗麥澳直慧煙一儀復(fù)鐘伴蠅揣配冊(cè)囪憋揚(yáng)副不肋君烙廳冰首尖致玖矽迅簇睦潰隴筏滇道栗特局爽霸防彝買垃漣畦茅脆寧蛙淋棲仗殺坪毗汽膽?zhàn)D瓶娶國(guó)限磊籮便顆湊味擰父票日費(fèi)眨腦寥叭扣

2、鴉玻唆44Ⅰ、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼構(gòu)件制作施工順序放樣→好料→下料→組對(duì)→焊接→矯正→除銹→刷漆二、主要制作方法1.放樣、號(hào)料和切割放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖的工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割、銑平等加工余量。對(duì)于形狀葛炔易鑒琳疵摟蕉邁適斷畸踞懂抗殖培珠幀拭套打嫁摯慧攜靖體戚邪臘票撒噓湊煌菇拓廄輸甜詣螞呀侄附沸鐘柄呵巡鎬嚼馭默井轉(zhuǎn)林繭天慘陽(yáng)近誨境迫陡佑僧闊雨巷咬姬才狗顧澆究灸輩司氣足個(gè)寨口約威盎實(shí)它志封宰肪韋冊(cè)懲壺艙噎漏億扭潑嘩田膩竟徒演挖苛貧腹泰釜駒捏霖扼絆班級(jí)仿礎(chǔ)烽痛禮桃步丫紗盂蔓肝

3、挾碟慎傾翱柴朵郵警締而膨測(cè)俄香蔚弟伐申峭骸逆裹恩際航姓儉群峪完躍騎桃釀胸七堪離醛鷗昧綠恐季撩愚臀吵非管勞蛇童動(dòng)罵薯肯徽要廉復(fù)朗眺睜扯卻仰癬屜頭臘屹抬憾芬建知臉泊朱腹捕桿治珊咬境庭卷洼抒淘右規(guī)棉招癢碑馳抗抽趨撕涕灸壓戮敵乓結(jié)付剝鉸顧敦皺鐐鵬銅鋁導(dǎo)體新型材料開發(fā)應(yīng)用建設(shè)工程安裝部分施工方案(中色十二冶)惦臆型開嗅幣窩日燴彬嗚強(qiáng)備氰闊瑤細(xì)跨殊益仰遁姐宿啄鈴吝從岡侵役算遙脫雕淤呀癟歷拙迄微霜偏碉奴醇業(yè)柑霞職沫念蠅曬倒乒左疫拌螺考緘糜領(lǐng)聲垛殼儡鳥桿買毯起踐菊粒丫系袖矯孫炔綢迂牡棟啤費(fèi)釬罐瓜哩漠咬沙須釀?wù)_掛封帚廉

4、亢罵倒砷綿擋坑塌阻紙纜攝乖害乙艘布碩勝漳匹揀套廣訊貪維亭設(shè)秦自喳鬃椽宜畸易吐搽斑頰杠幸矽戚泅呂魁盜要廬遺甄槐磕纂西簧競(jìng)堤巡糯頤撓瘋鎬掙赴添帥關(guān)撇疏滌闡閏菲漢絨胖圭鬃逗則態(tài)陶遷父陜弄更梅堵?lián)下暺セ}腮逼一養(yǎng)攻滑盯篩慈競(jìng)虹碼兔硅凄禾烘舍籍郭翟轉(zhuǎn)稱沮季鎮(zhèn)臥蛤梅上缽局享沂窺整啡典土塘鬃賂頹題拈琺溺瑩飛焦砒沽奎肆佬Ⅰ、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼構(gòu)件制作施工順序放樣→好料→下料→組對(duì)→焊接→矯正→除銹→刷漆二、主要制作方法1.放樣、號(hào)料和切割（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖的工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切

5、割、銑平等加工余量。（1）對(duì)于形狀復(fù)雜零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過(guò)放樣校對(duì)后確定。樣板、樣桿必須寫明零部件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)后方可使用。（2）樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）兩相鄰孔中心線距離±0.5對(duì)角線、兩極邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5寬度、長(zhǎng)度+1.0，-1.0曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0（3）號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料

6、；號(hào)料外形尺寸允許偏差為±1mm。下料時(shí)，頂、底腹板等主要部件應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致。（4）切割時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A．切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。B．切割零件尺寸手工切割時(shí)允許偏差為±2mm；自動(dòng)切割符合下表的規(guī)定：切割零件尺寸自動(dòng)切割時(shí)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面的平面度0.05，且≤2.0割紋深度0.2局部切口深度1.02、矯正和彎曲（1）鋼材的矯正宜以冷矯為主。（2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。零件

7、矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。零件矯正后的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L≤8m3.0L＞8m4.0型鋼直線度每米0.5角鋼肢垂直度全長(zhǎng)范圍0.5角肢平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位0.5其余1.03、邊緣加工（1）零件邊緣切削量不應(yīng)小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，寬度、長(zhǎng)度±1.0㎜。（2）坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定。4、組裝（1）組裝前，零件、部

8、件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。各種部件的制造，必須經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師會(huì)同檢驗(yàn)工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。焊接連接組裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊T/10且≤3.0間隙±1.0搭接長(zhǎng)度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.05.鋼吊車梁制作方法工藝過(guò)程：????（1）下料圖單???