機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 講義課件

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1、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)了解機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。了解水泵典型零件（泵體、葉輪、軸等）的加工工藝。主要內(nèi)容：什么是工藝？工藝（Craft）是勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過(guò)程。制定工藝的原則是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同?？梢?jiàn)，就某一產(chǎn)品而言，工藝并不

2、是唯一的，而且沒(méi)有好壞之分。這種不確定性和不唯一性，和現(xiàn)代工業(yè)的其他元素有較大的不同，反而類(lèi)似藝術(shù)。有人將工藝解釋為“做工的藝術(shù)”。機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念1．生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分，其余為輔助過(guò)程。2．工藝過(guò)程的組成安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀2機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念2．工藝過(guò)程的組成工序：一個(gè)或一組工人、同一地點(diǎn)對(duì)同

3、一或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。但一道工序可能需要多次安裝才能完成。一次安裝后也可能分多道工序加工。工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具占據(jù)的每一個(gè)位置。工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。走刀：或稱(chēng)進(jìn)給。余量大需分次切削時(shí)，每次為一次走刀。生產(chǎn)類(lèi)型與工藝特征機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用

4、機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。是新建、擴(kuò)建工廠車(chē)間的基本資料。作用：常用工藝文件工藝過(guò)程卡工序卡刀具卡走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。6）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r設(shè)計(jì)準(zhǔn)備資料工藝規(guī)程卡片工藝路線的擬定加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT表面粗糙度μm加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT表面粗糙度μm外圓柱面和端面粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)粗磨精磨研磨超精加工金

5、剛車(chē)11～139～107～88～9655～6612.5～503.2～6.30.8～1.60.4～0.80.1～0.40.012～0.10.012～0.10.025～0.4圓柱孔鉆孔粗鏜半精鏜精鏜、鉸粗磨精磨珩磨研磨11～1211～128～97～87～86～76～75～612.5～256.3～12.51.6～3.20.8～1.60.2～0.80.1～0.20.025～0.10.025～0.1平面粗刨（銑）精刨（銑）粗磨11～138～108～912.5~501.6～6.31.25～5平面精磨刮研研磨

6、6～76～750.16～1.250.16～1.250.006~0.1各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度其它工序的安排熱處理工序的安排：（1）粗加工前的預(yù)備熱處理：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。（2）中間工序間的時(shí)效退火熱處理：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形。（3）精加工前的最終熱處理：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。因淬火變形大，最終做磨削加工。輔助工序安

7、排：（1）檢驗(yàn)工序：重要工序的前后、送往外車(chē)間之前、最終檢驗(yàn)。確保質(zhì)量（2）清洗和去毛刺：淬火工序之前、全部完工之后。（3）消磁等：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排工序的劃分工序劃分的原則：（1）工序集中的原則：將加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機(jī)床使用數(shù)量和占地面積、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)組織和計(jì)劃調(diào)度工作。但機(jī)床、工裝一次性投資大，調(diào)整維修費(fèi)事、不利于階段劃分。（2）工序分散的原則：將加工分散到較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，所用設(shè)備、工裝也簡(jiǎn)單，調(diào)整維修方便，對(duì)工人要求低。但使用設(shè)備多、

8、占地面積大、使用工人多。工序劃分的方法：（1）刀具集中分序法：用同一把刀具加工完所有可加工的部位后再換刀完成它們所有可加工的部位。減少換刀次數(shù)、縮短空程時(shí)間，減少誤差。（2）粗精加工分序法：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。（3）加工部位分序法：按“先面后孔”、“先簡(jiǎn)單后復(fù)雜”、“先低后高（精度）”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉?/p>