石英坩堝 制操作規(guī)程

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1、熔制操作規(guī)程1、先開(kāi)啟循環(huán)水，看各冷卻水管冷卻水是否正常，每臺(tái)主機(jī)設(shè)備的循環(huán)水壓力在0.2MPa左右，水壓不能過(guò)低或過(guò)高，水壓過(guò)低循環(huán)水的水量不夠，設(shè)備冷卻不好，溫度過(guò)高可能燒損設(shè)備；水壓過(guò)高使主機(jī)設(shè)備的冷卻部位的水壓太大，會(huì)使冷卻部位爆開(kāi)漏水；循環(huán)開(kāi)啟十五分鐘后，方可進(jìn)行下一操作；（門(mén)板冷卻水不要大，有水流既可，方水板，電極板，銅電極，立板冷卻水開(kāi)一半既可，水冷套，真空泵和遮熱板水量要大）2、合上操控臺(tái)的送電開(kāi)關(guān)，按動(dòng)操控臺(tái)“總電源啟動(dòng)”按鈕，給操控臺(tái)送電后，按動(dòng)“排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”，“送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”按鈕，調(diào)動(dòng)“送風(fēng)機(jī)速度”，“排風(fēng)機(jī)速度”旋鈕，調(diào)節(jié)排風(fēng)和送風(fēng)量，調(diào)節(jié)后，排風(fēng)量大于送風(fēng)量；3、

2、開(kāi)啟真空泵：打開(kāi)真空泵的充氣閥，按動(dòng)操控臺(tái)“真空泵起動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)真空泵，關(guān)閉充氣閥，然后打開(kāi)高低缸油位調(diào)節(jié)閥，運(yùn)行4至5分鐘后，關(guān)閉左側(cè)調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)真空罐的蝶閥；關(guān)閉真空泵：關(guān)閉真空罐的蝶閥，打開(kāi)充氣閥，關(guān)閉高低位油缸調(diào)節(jié)閥，運(yùn)行一分鐘，按動(dòng)操控臺(tái)“真空泵停止”按鈕，關(guān)閉真空泵；真空泵的開(kāi)閉，按照這一順序操作；不要出現(xiàn)非法關(guān)泵現(xiàn)象，否則真空泵下一次啟動(dòng)很困難；4、調(diào)節(jié)遮熱板位置：按動(dòng)防音房?jī)?nèi)小操作箱的“遮熱板升”或“遮熱板降”按鈕，調(diào)節(jié)遮熱板位置，遮熱板位置在水冷套上口100豪米左右，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)具體情況，做小范圍調(diào)整；1、旋動(dòng)操作臺(tái)“后傾/停/自動(dòng)”旋鈕，使指針指向“自動(dòng)”位置處，旋

3、動(dòng)操控臺(tái)“一定/變速”旋鈕，使指針指向“變速”位置處，按動(dòng)“模具轉(zhuǎn)動(dòng)”按鈕，調(diào)動(dòng)“模具速度”旋鈕，通過(guò)模具速度顯示器，調(diào)節(jié)模具旋轉(zhuǎn)速度為92—93轉(zhuǎn)/分鐘；2、弧焊變壓器調(diào)節(jié)：按動(dòng)弧焊變壓器“電流增大”或“電流減少”按鈕，操作臺(tái)電流表為1400至1500A左右，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)具體情況做小范圍調(diào)整；弧焊變壓器電流還可以在操控臺(tái)調(diào)節(jié)大小，按動(dòng)操控臺(tái)“電流總增”或“電流總減”既可，但每次開(kāi)班前，都要到弧焊變壓器處調(diào)節(jié)，同時(shí)觀察動(dòng)鐵芯的高度是否一樣，操控臺(tái)“電流總增”或“電流總減”，只是在生產(chǎn)中進(jìn)行小范圍調(diào)節(jié)用，熔制功率控制在450KW左右；3、按動(dòng)“模具直立”或“模具傾動(dòng)”按鈕，使模具成傾斜成4

4、5度角左右時(shí)（根據(jù)個(gè)人身高做調(diào)整），按動(dòng)“傾動(dòng)停止”按鈕，使之停在側(cè)壁成型位置，進(jìn)行側(cè)壁成型，側(cè)壁成型完畢后，按動(dòng)“模具直立”按鈕，進(jìn)行底部位置成型，底部成型完畢后，按動(dòng)“傾動(dòng)臺(tái)進(jìn)入”按鈕，使小車(chē)進(jìn)入防音房工作位置；4、真空系統(tǒng)操作：底部成型完畢后，關(guān)閉排氣閥，旋動(dòng)電磁閥開(kāi)關(guān)“真空通/斷/自動(dòng)”旋鈕，使指針指向“真空通”位置處，使電磁閥打開(kāi)，同時(shí)看真空表的指針變化、指針位置、和成型完畢的模具是否漏料，如漏料就停止下來(lái)，找出漏料位置，用石英棉把漏料的真空孔重新填充一下，填充好后，重新成型，一般真空時(shí)間為熔制時(shí)間為2至3分左右，真空層厚度為2至4豪米，到達(dá)真空時(shí)間后，打開(kāi)排氣閥（關(guān)閉真空前一

5、定打開(kāi)排氣閥，不然關(guān)閉真空電磁閥后，真空管路里的氣體沒(méi)有辦法排出，會(huì)使在生產(chǎn)中的石英坩堝產(chǎn)生凸起現(xiàn)象，造成次品），旋動(dòng)“真空通/斷/自動(dòng)”旋鈕，使指針指向“斷”位置處，既完成了一只坩堝生產(chǎn)的真空操作；1、電極工作位置調(diào)節(jié)：通過(guò)按動(dòng)操控臺(tái)上的“電極上升”和“電極下降”或是防音房?jī)?nèi)小操控箱上的“電極升”和“電極降”按鈕調(diào)節(jié)電極工作的初始位置，電極初始的工作位置一般在水冷套上口50毫米處左右，在生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整；2、熔制操作：小車(chē)到達(dá)工作位置后，按動(dòng)操控臺(tái)“防音門(mén)關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉防音門(mén)，按動(dòng)“電極打開(kāi)”按鈕幾次后（這一操作是防止帶負(fù)載送電，送電一定要空載送電），按動(dòng)“電源接通”按鈕

6、，送上弧焊變壓器動(dòng)力電源，這時(shí)三個(gè)電壓表的指針達(dá)到最大值290V左右，是二次空載電壓，三個(gè)電流指針顯示二次電流為0，這是電路正常的表現(xiàn)，如和上述情況不一樣，立即按動(dòng)“電源斷開(kāi)”按鈕，關(guān)閉動(dòng)力電源，不要進(jìn)行下一步操作，要把不正常情況告知部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)人員找出原因處理好后，方可進(jìn)行下一步操作；如一切正常，按動(dòng)“電極閉合”按鈕，看到三個(gè)電流表達(dá)到最大值，三個(gè)電壓表指針接近0的位置，迅速松開(kāi)“電極閉合”按鈕，按動(dòng)“電極打開(kāi)”按鈕，通過(guò)按動(dòng)“電極打開(kāi)”和“電極閉合”，使二次工作電壓控制在170—220伏范圍內(nèi)進(jìn)行熔制，熔制時(shí)間一般為14至15分鐘左右，根據(jù)具體生產(chǎn)情況靈活小范圍的控制時(shí)間；11、到

7、達(dá)熔制時(shí)間后，按動(dòng)“電源斷開(kāi)”按鈕，斷開(kāi)電弧動(dòng)力電源，按動(dòng)“電極上升”按鈕，使電極升到和遮熱板一樣高的位置，防止小車(chē)出來(lái)時(shí)碰到電極，使電極折斷，按動(dòng)“防音門(mén)打開(kāi)”按鈕，防音門(mén)打開(kāi)后，按動(dòng)“傾動(dòng)臺(tái)移出”按鈕，小車(chē)到達(dá)出料位置后，按動(dòng)“模具傾動(dòng)”和“傾動(dòng)停止”按鈕，使模具傾斜向上位置處，待石英坩堝冷卻變暗紅后，按動(dòng)“模具傾動(dòng)”按鈕，同時(shí)旋動(dòng)“一定/變速”旋鈕，使指針由“變速”位置指向“一定”位置，用膠錘敲打水冷套，石英坩堝出來(lái)模具50毫